聚烯烴合金相容劑怎麼選擇

㈠ 什麼是高分子合金，相容劑，判斷相容性的方法有哪些

樓上說的前一半是對的。後面說和高分子材料相容性都不好這句實在無法苟同。根據相似相容，PMMA和PVAc（聚醋酸乙烯酯）相容性就很好。加相容劑EMA，PMMA甚至可以和ABS相容。沒有懸賞，就講這么多。

㈡ 如何提高材料的強度

TPE材料斷裂伸長率指的是拉伸強度和拉伸強度的概念，通常用阿拉伯數字表示。例如，如果一個材料的原始長度是100毫米，它是通過外力拉伸的，當它被拉伸到300毫米時，它就會斷裂，那麼這個材料的延伸率就是300%。

斷裂伸長率還與分子量、聚集態和相結構有關，但從根本上講，它與大分子的柔韌性有關。以PP為例。

一、它與分子量有關，但分子量在大分子柔韌性中已被考慮。高分子量材料具有良好的柔韌性。如果分子量很小，彈性和變形的可能性就很小。就像一塊小鋼板，很難變形，但大鋼板卻自欺欺人。這是一個隨著比例增大而減小剛度的類比示例。

二、分子的柔韌性也包括在內。結晶PP和非晶態PP的分子鏈柔性雖然可以通過熔體淬火獲得，但由於拉伸過程中可逆的構象變化，結晶PP的分子柔性與非晶態PP的分子鏈柔性相同。此時，結晶不影響斷裂伸長率。取向聚丙烯（如BOPP）的斷裂伸長率很小。此時，其分子剛性很大，拉伸後缺乏彈性。PP與PP+GF的斷裂伸長率不同。這是由不同的聚集態引起的，但其本質是GF限制了PP分子鏈的流動性，使PP具有彈性。最後一個非PP系統，PVC。硬質聚氯乙烯幾乎沒有增塑劑。PVC分子間范德華力很大，分子鏈構象有限，分子鏈柔韌性差，斷裂伸長率只有幾十倍。對於塑化軟質PVC，由於增塑劑的加入，PVC分子鏈間的范德華力被「隔離」，PVC分子鏈之間的相互制約被消除（未完全釋放）。使PVC的分子斷裂伸長率大大提高了100%。這些例子充分說明了影響斷裂伸長率的基本因素是分子鏈的柔韌性，無論是基體樹脂的聚集狀態還是塑料的多相結構。

三、為什麼分子的伸長決定了它的柔韌性？因為拉伸變形的過程本質上是一個「消耗」高分子鏈柔韌性（構象變化能力）的過程。

1、拉伸速度。塑料是粘彈性材料。應力鬆弛過程與變形速率密切相關，應力鬆弛需要一個時間過程。當拉伸強度降低時，斷裂伸長率增加。在拉伸過程中，隨著拉伸速度的提高，聚合物的拉伸強度不隨拉伸速度的增加而降低。因此，不同塑性拉深速度的靈敏度不同。硬脆塑料對拉伸比較敏感，一般採用較低的拉伸速度，韌性對拉伸速度不太敏感，可以用得更快。

2、產品的輕微缺陷。事實上，即使是同一種材料，斷裂伸長率也在不同的帶材之間波動。由於花鍵的缺陷，應力集中和內部微裂紋導致材料變形集中。

3、為了獲得高延伸率TPE材料，TPE材料配方或組分的選擇非常重要

1） 選擇PP共聚；

2） 選擇分子量較大的SEBS和SBS；

3） 它相對充滿了白油；

4） 可與聚烯烴彈性體部分配位，如Poe、pop等；

5） 選擇合適的相容劑；

6） 建議使用聚硅氧烷潤滑油，增加潤滑油的比例，最好有一定的極性；

7） 填料量相對減少。

TPE材料配方體系具有較大的變異空間，這決定了TPE材料具有較大的斷裂伸長率空間。不同硬度和物理性能的TPE材料的斷裂伸長率一般在200-1600%左右。

㈢ ABS合金的ABS/PET

選擇PET為基體材料，ABS為增強材料，添加第三組分作為相容劑，以雙螺桿擠出共混法或注塑成型法，制備出PET/ABS合金材料，ABS/PET 合金，能更廣泛滿足市場的需求。
PET與ABS是部分相容體系，對於不相容的合金獲得優良綜合性能的有效手段是改善界面相容性，已經有許多報道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容劑。目前對PC/ABS合金相容劑及相容技術的研究主要基於MAH接枝物、第三組分（如PMMA等）、反應型相容劑、多元相容劑等，具體介紹如下。
也有研究者用熔融接枝方法制備了ABS-g-MMA反應型相容劑。用帶有活性基團（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基單體與ABS反應制備接枝共聚物，共混時活性基團能與PC所帶的酯基發生化學反應形成化學鍵，達到增容目的。為保證共混合金的品質，實驗中以甲基丙烯酸甲酯（MMA）為接枝單體制備出ABS-g-MMA相容劑，此相容劑應用到PET/ABS合金體系以後能使合金性能顯著提高。
1．參考PET/ABS合金配方 成分 質量百分比 成分說明 ABS 50-70% PET 20-30% ABS-g-MAH 2-8% 相容劑 TPEE 2-8% 抗氧化劑 0-1%

㈣ 相容劑的相容劑的應用

（1）應用於塑料合金。相容劑的出現主要是為高分子材料合金技術服務的。所謂高分子合金，即由兩種或兩種以上具有不同性質的高分子材料經共混並採用相應的相容化技術而得到的多相多組分體系。而這樣的高分子合金、共混、改性的重要關鍵材料就是相容劑。相容劑對合金技術的微觀相態結構起到很好的調整和控製作用，而使共混材料實現高性能化和功能化的效果。相容劑廣泛應用於PP/PE、PP/PA、PA/PS、PA/ABS、ABS/PC、PBT/PA、PET/PA、PP/POE、PE/EPDM、TPE/PU等合金。
（2）應用於聚合物的改性。由於相容劑是以活躍自由基分子羧基摻入非極性與極性聚合物之間起「橋梁」作用，將其改性成為極性的改性聚合物，再使其與極性的聚合物共混，兩者之間進行反應而製得良好的改性共混效果。
（3）應用在回收廢舊塑料。利用相容劑回收廢舊塑料，使之成為新的塑料合金或新的改性塑料，是「廢物綜合利用」比較好的可行辦法，並可解決「白色污染」問題，具有很大的社會效益和企業經濟效益。在國外已有很多先例，如荷蘭國家礦業公司生產的BENNET相容劑，就是用於回收廢舊塑料再生的專用相容劑，可以把兩種或多種不同品種、不同性質的舊塑料，如聚烯烴塑料與工程塑料的邊角料的共混再生，添加5%-10%相容劑作為海相或島相之間的界面層，發揮相容劑的鍵合力極性相容基團效率，而制備成為一種新的塑料合金或改性塑料。
（4）應用於塑料與填料的偶聯。相容劑又稱大分子偶聯劑。由於具有高分子部分與高分子聚合物相容，因此，相容劑對聚合物與填料之間的偶聯效率優異，可用於PE/CaCO3、PE/滑石粉、PA/GF、PRT/GT等偶聯處理，效果良好。
（5）應用於極性樹脂的增韌。熱塑性彈性體，具有良好的柔軟性、高彈性和低溫性能，添加一定量的相容劑可以作為PP、PE、PS、PA、PC等塑料的增韌劑。而相容劑正是這些增韌劑的最關鍵性的「核」、「殼」相容作用。如EPDM接枝MAH增韌劑，可在-45℃的溫度下，保持優良的物理性能和堅韌性能。一般用量5%-10%。
（6）應用於改善塑料的性能。相容劑還可用於改善塑料的粘接性和改善塑料的抗靜電、印刷性、光澤性等的表面性能。
應用范圍
(1) 氫氧化鋁、氫氧化鎂、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、木粉、雲母、鈦白粉、色粉、玻纖、尼龍等填充。
(2) PET、PBT、PA增韌劑。
(3) PP/PA、PC/ABS、PC/PBT、ABS/PBT、PS/PBT合金相容劑
ST-1 用於PA、PET、PBT等及其合金材料的相容劑與增韌劑。
ST-2 用於PE、PP及其改性材料的相容劑與增韌劑。
ST-3 用於聚烯烴低煙無鹵阻燃電纜料相容劑，提高拉伸強度和伸長率，增加無機物的添加量。
ST-4 用於PS/PP 、ABS/PC、ABS/PA、PS/PE等合金改性，提高產品的韌性、相容性等綜合性能。
ST-5用於聚丙烯填充母料、色母料、阻燃母料、降解母料。
ST-6用於聚乙烯塑木、填充母料、色母料、阻燃母料、鋁塑復合、鐵塑復合、聚烯烴/尼龍體系的相容
ST-7用於低煙無鹵阻燃電纜料、聚乙烯填充母料、色母料、阻燃母料、鋁塑復合聚乙烯膜、絲。
ST-8 用於AS/PP、ABS/PC、ABS/PE、ABS/PA、ABS/PET合金相容化。
ST-9 用於阻燃、增強類ABS/PA 、PC/ABS、ABS/PP合金相容劑。

㈤ 茂金屬聚烯烴彈性體的特點

(1) 茂金屬聚烯烴彈性體特性
茂金屬聚烯烴彈性體（POE)是Dow化學公司於1994年採用限定幾何構型催化劑技術(CGCT)(也稱為In-site技術）推出的乙烯/辛烯共聚物。作為彈性體，POE中辛烯單體的質量分數通常大於20%。目前該產品由DuPont-DowElastomers公司生產經營，生產能力為18萬噸。POE是採用溶液法聚合工藝生產的，聚合溫度為80-150℃，聚合壓力為1.0-4.9MPa。聚乙烯結晶區（樹脂相）起物理交聯點的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯結晶區，形成了呈現橡膠彈性的無定形區（橡膠相）。與傳統聚合方法制備的聚合物相比， 一方面它有很窄的相對分子質量分布和短支鏈分布，因而具有優異的物理力學性能如高彈性、高強度、高伸長率和良好的低溫性能。又由於其分子鏈是飽和的，所含叔碳原子相對較少，因而具有優異的耐熱老化和抗紫外線性能。窄的相對分子質量分布使材料在注射和擠出加工過程中不易產生撓曲。另一方面，CGCT技術還可有控制地在聚合物線型短鏈支化結構中引入長支鏈，從而改善了聚合物的加工流變性能，還可使材料的透明度提高。通過對聚合物分子結構的精確設計與控制，可合成出一系列密度、門尼黏度、熔體流動速率、拉伸強度、硬度不同的POE材料。
(2) 應用
①PP的抗沖擊改性劑：POE用做PP的抗沖擊改性劑，比傳統使用的三元乙丙橡膠(EPDM)有明顯的優勢。首先，粒狀的POE易與粒狀的PP混合，省去了塊狀乙丙橡膠繁雜的造粒或預混工序；其次，POE與PP有更好的混合分散效果，與EPDM相比共聚物的相態更為細微化，因而使抗沖擊性能得以咐答提高；最後，採用一般橡膠作為PP的抗沖擊改性劑，在提高沖擊強度的同時使產品屈服強度降低，而使用POE彈性體在增韌的同時尚保持較高的屈服強度及良好的加工流動性。②熱塑性彈性體材料：由於POE有較髙的強度和伸長率，而且有很好的耐老化性能，對於某些耐熱等級要求不高、永久變形要求不嚴的產品可
直接用POE加工成製品，大大提高生產效率，材料還可重復使用。為了降低原材料成本， 提高材料某些性能（如撕裂強度、硬度等），也可在POE樹脂中添加一定量的增強劑及加工助劑等。③電線電纜護套：未經交聯的POE材料耐溫等級較低（不高於80℃),而且永久變形大，難以滿足受力狀態下工程上的應用要求。POE可通過用過氧化物、輻射或硅垸來交聯。與EPDM相比，交聯時沒有二烯烴存在，使聚合運茄物的熱穩定性、熱老化性、耐候性和柔軟性提高，復合時加入一定量的增強劑及加工助劑，以利於綜合性能的改善。隨著交聯劑加人量的增加，材料的永久變形減小；但隨著網路結構的形成，使力學性能降低。在交聯型POE中加人40份N330炭黑後，材料衡悄慧的撕裂強度和拉伸強度成倍增加，伸長率和永久變形減小。POE的耐熱性、耐老化性明顯優於EPDM而且耐壓縮永久變形性較好，100%定伸強度及硬度高於EPDM，耐溶劑性略優於或接近於EPDM，流動性和力學性能的平衡性能優於EPDM。
(3)POE的結構
辛烯含量較高（大於20%)，密度較低，相對分子質量分布非常窄，有一定的結晶度。其結構中結晶的PE存在於無定形共聚單體側鏈中，結晶的PE鏈節作為物理交聯點承受載荷，非晶態的乙烯和辛烯長鏈提供彈性，這種特殊的形態結構使得POE具有特殊的性能和廣泛的用途，它既可用作橡膠，又可用作熱塑性塑料，還可用作塑料的抗沖擊改性劑。POE作為塑料的新型抗沖擊改性劑在多種塑料的增韌改性中得到了較好的應用，它不僅可以增韌與其具有一定相容性的聚烯烴塑料，而且還可增韌與其不相容的尼龍、聚酯等其它工程塑料。與增韌劑EPDM、EPR、SBS、EVA等材料相比，POE具有以下一些特點：①呈自由流動顆粒狀態，比EPDM和EPR處理更容易，與其它聚合物的混合更快速、更方便。②加工性與力學性能平衡性優良。一般來說，彈性體的門尼黏度低，加工性好，而力學性能差。常用彈性體的門尼黏度通常在20-90之間，而POE的門尼黏度范圍在5-35之間，但
力學性能卻可以和高門尼黏度值的材料相媲美。③可以利用過氧化物、硅垸和輻射方法交聯形成交聯POE，交聯POE的熱老化及紫外光氣候老化性能優於EPDM和EPR。©熱壓縮永久變形比EPDM小。©未交聯的POE的密度比EVA和SBS低10%-20%，光學性能、熱穩定性及抗乾裂性優於EVA。在熱塑性聚烯烴中所產生的硬度與韌性平衡性優於EP-DM。⑦對紫外線的穩定性優於EPDM和EPR。目前，美國DuPont-DowElastomers公司生產的POE有10多種牌號，其中可用作塑料抗沖擊改性劑的有EG8100、EG8150、EG8180、 EG8200、 EG8452、 EG8842等。
(4) POE的功能化
POE的功能化主要是將極性單體接枝到POE上，生成POE接枝共聚物，使非極性的POE極性化。接枝所用的單體為不飽和羧酸及其衍生物或不飽和環氧化合物，如馬來酸酐(MAH)、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯等，從而可提高與極性聚合物的相容性。PA6/POE-g-MAH共混物的表觀黏度高於純PA6，且隨著MAH接枝率的增加，共混物表觀黏度增大；組成比為80:20時，共混物的亞微觀相態為兩相共連續結構，POE分散均勻，兩相界面模糊，相疇尺寸小，共混物的沖擊強度是純PA6的12倍。這是由於在熔融共混過程中，POE上的馬來酸酐與PA6發生反應，提高了共混物中兩相界面的相容性， 增加了界面粘接力。在PA6/POE-g-MAH共混體系中加入少量的環氧樹脂增容劑，共混物的抗沖擊性能進一步提高，使共混物在更低的POE-g-MAH含量下發生脆-韌轉變。POE-g-MAH還是PA/PO合金、PA/PPO合金的相容劑和增韌劑。POE-g-MAH可明顯提高
PA66與PP的相容性，隨POE-g-MAH含量上升，分散相粒子減小，且兩相界面結構向均質結構變化，共混物沖擊強度提高，POE-g-MAH含量為9%時，缺口沖擊強度達到最大值。POE-g-MAH對PPO/PA6/彈性體多相共混物具有增韌作用，隨著POE-g-MAH用量的增加，體系的缺口沖擊強度提高。
POE-g-MAH的制備主要採用熔融接枝法，POE與MAH接枝反應的同時還伴隨著交聯副反應，產生凝膠，影響MAH的接枝率。選擇合適的引發劑，合理控制反應溫度、反應時間、單體與引發劑用量比以及添加防交聯劑等，可有效地控制凝膠反應，獲得高接枝率共聚物。在熔融接枝法制備POE-g-MAH的工藝中，接枝率和凝膠含量隨著引發劑用量和反應時間的增加、反應溫度的升高而增加；接枝率隨著MAH用量的增加呈先上升後下降的趨勢。加入助交聯劑亞磷酸酯有助於抑制副反應，降低產物的凝膠含量。在？0£中加人半結晶PO，與MAH進行接枝反應，製得MAH接枝POE/半結晶PO核-殼增韌劑，這種方法不僅可以改進制備POE接枝聚合物時的擠出和造粒性能，同時可更好地提高POE-g-MAH 在PA6中的增韌作用，減少POE-g-MAH的用量，降低成本。

㈥ 用偶聯劑代替相容劑會怎麼樣

晚上好，會發生不可預知的結果……偶聯劑一般是極性醚或者硅烷、酞酸酯一類的，相容劑一般是EGEE、EGBE或者乙酸丁酯這些用於本不相溶的兩性溶劑互溶的橋架作用，看具體是做什麼目的，偶聯劑通常都沒有溶劑型能且對水分、酸鹼度敏感，把相容劑去掉就不清楚是否你的溶劑體系會發生不穩定比如分層、破乳等不利因素，並且偶聯劑極易分解，它們主要是起到無機填料與界面的附著力促進作用的，換之前請做小試。

㈦ PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH具體的名稱和具體的用途!

相容劑

相容劑又稱增容劑，是指藉助於分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一體，進而得到穩定的共混物的助劑，這里是指高分子增容劑。
PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH等，應用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。

目前比較好的相容劑通常以馬來酸酐接枝，馬來酸酐單體和其它單體比較極性比較強，相容效果比較好。

馬來酸酐接枝相容劑通過引入強極性反應性基團，使材料具有高的極性和反應性，是一種高分子界面偶聯劑、相容劑、分散促進劑。主要用於無鹵阻燃、填充、玻纖增強、增韌，金屬粘結、合金相容等，能大大提高復合材料的相容性和填料的分散性，從而提高復合材料機械強度。
馬來酸酐接枝相容劑可改善無機填料與有機樹脂相容性，提高產品的拉伸、沖擊強度，實現高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。
應用范圍：
(1) 氫氧化鋁、氫氧化鎂、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、木粉、雲母、鈦白粉、色粉、玻纖、尼龍等填充。
(2) PET、PBT、PA增韌劑。
(3) PP/PA、PC/ABS、PC/PBT、ABS/PBT、PS/PBT合金相容劑

㈧ 相容劑的相容劑的分類及品種

（1）環狀酸酐型（MAH）。環狀酸酐型類反應型相容劑是目前最常用的一類反應型相容劑。其中，以馬來酸酐接枝到聚烯烴上的馬來酸酐相容劑為主，其接枝率一般為0.8%-1.0%，主要應用於聚烯烴塑料的改性。將纖梁馬來酸酐接枝到PS或以PS為基體的二元或多元共聚反應型相容劑，可應用於PA/PC、ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。一般用量5%-8%。
但此類相容劑可能會降低塑料合金的熱變形溫度，易使共混組分產生一結不需要的交聯和降解，使反應不再能被控制。主要應用於PP/PA6、PP/PA66等合金或共混。一般用量為5%-8%。
（2）羧酸型。羧酸類中的代表產品為丙烯酸型相容劑。通常是將丙烯酸接枝到聚烯烴樹脂上，用途大體與馬來酸酐型相同。
（3）環氧型。環氧型反應型相容劑是環氧樹脂或具有環氧基的化合物與其他聚合物接枝共聚而成。這類反應型能起到良好的相容作用。
（4）惡唑啉型。用惡唑啉接枝的PS,即RPS,是一種比較重要的相容劑,接枝率為1%,特點是毀慶運應用領域較廣,不僅能與一般的含氨基或羧基的聚合物反應,還可與含羰基、酸酐、環氧基團反應，生成接枝共聚物。因此，它可以用於PS及多種工程塑料或經改性的聚烯烴樹脂。此外，它還可以「就地」相容化，直接用於塑料改性、共混和合金。
（5）醯亞胺型。醯亞胺型為改性聚丙烯酸酯、主要適用於PA/PO、PC/PO、PA/PC等工程差寬塑料合金或共混。
（6）異氰酸酯型。其成分為間-異丙烯基-2，2-二甲基苯醯異氰酸酯。可用於含有氨基及羧基的工程塑料合金。
（7）低分子型。低分子型相容劑是反應型相容劑，以反應型單體及低分子量聚合物，包括一些能與塑料合成的一個組分相容，並與另一組分反應、交聯或鍵合，從而形成塑料合金的有機和無機化合物。這樣，不僅簡化了製造塑料合金的過程，而且原料易得，成本較低。不過，對擠出機的要求較高，採用混煉型擠出機，是生產低分子相容劑的重要關鍵。

㈨ PC/ABS 低溫沖擊用哪個相容劑

羅門哈斯MBS EXL 2620 添加5%有明顯增加

㈩ 用偶聯劑代替相容劑會怎麼樣

1相容劑之所以叫相容劑可以提高合金高分子間的相容（這點偶聯劑不行），改善樹脂與填料之間的相容性和結合。如PC/ABS的合金，要加馬來酸酐接枝相容劑，加偶聯劑沒有什麼用。
2馬來酸酐接枝相容劑是余大腔高分子的，高溫下不容易分解和破壞，低分子的偶聯劑不具備的。
3因為接枝了強極性基團，比原料（接枝之前）拉伸強度一般提高一倍。加入到材料中自然也提高了拉伸強度，偶聯劑提高的幅豎衫度小。
4尼龍、PP、PBT等塑料的增韌劑，偶聯劑不行，加馬來酸酐接枝彈性體相容劑就很好---吸收沖擊的能量並傳遞走。
5當然偶聯劑也有相容劑不具備的性能：可以做交聯電纜。
6填充比較多的情況下，用偶聯劑處理就便宜了。如果仿肆填充用的少，則選擇ST相容劑，直接簡單混合後注塑，不需要乾燥、活化等工序。
木塑材料中填充比較多，用偶聯劑處理成本更低一些了。