加工聚酯纖維用硬質合金什麼牌號

❶ 怎麼樣區分硬質合金牌號

硬質合金怎麼區分幫你回答以下希望能幫到你

常用的硬質合金以 WC為主要成分，根據是否加入其它碳化物而分為以下3大類：
（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG） 《只要加工生鐵》
它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用於加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。
（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT） 《主要加工熟鐵》
由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。

（ 3）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW YS) 《主要加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料》
在 YT類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為萬能硬質合金）。

以下是各種牌號,密度,抗彎強度,硬度以及用途

牌號 密度 抗彎強度 硬度 用途
YG3X 14.6-15.2 1320 92 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件

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❷ 硬質合金牌號及性能和適用范圍

牌號物理機械性能性能特點及用途介紹

矯頑磁力KA/m密度

g/cm3抗彎強度

不低於

N/mm2硬度

HRA

YG811.0-16.514.65-14.85≥2000≥89.5耐磨性好，使用強度較低。適於載荷不大、應力不顯著的條件下，有色金屬及其合金的冷沖壓生產。

YG156.5-9.513.95-14.15≥2300≥87.0耐磨較YG8低，強度高，適用於載荷較大、應力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。

YG20C3.5-5.513.35-13.65≥2300≥82.5適於載荷大、應力顯著的條件下工作的耐磨、耐沖擊模具。

ZL3510.0-14.014.3-14.55≥2300≥87.5耐磨性好、強度高，適於製作一般耐磨、耐沖擊模具，如剪斷沖模等。

ZL40.15.0-10.513.57-13.77≥2300≥84.5適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器簧片、小尺寸鋼球、螺釘、螺帽、鉚釘等沖壓模具。其性能優於老牌號YG15。

ZL40.23.5-5.013.35-13.65≥2400≥82.5適於製作標准件、軸承、工具等行業用冷鐓、冷沖、冷壓模具、一般耐沖擊鍛造模。其性能及使用穩定性優於YG20C。

ZL40.53.0-5.013.00-13.50≥2500≥82.5具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適於冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。

ZL455.0-8.012.9-13.3≥2500≥81.5具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適於冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。

ZL40A3.8-5.513.35-13.65≥265083.0-85.5具有較高的抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性能好，適於應力較大條件下，製作標准件、冷鐓鋼球、頂鍛螺釘等冷沖、冷壓模具。

ZL40B3.5-5.013.1-13.5≥280082.5-84.0重點解決產品在使用中的脆、裂、斷等缺陷，具有高的抗沖擊韌性，耐磨性能好，適於應力集中的工作運載荷大的冷鐓、熱鍛行業。

❸ 硬質合金常用牌號及用途介紹

按組成成分和使用特點不同，硬質合金可分為鎢鈷類、鎢鈷鈦類和通用類（萬能類）硬質合金三種。

1．鎢鈷類硬質合金，主要成分為碳化鎢和鈷，其牌號結構是YG+數字。YG是硬、鈷兩字的拼音字頭，數字表示粘結劑鈷的質量分數。如YG8，表示含鈷8%，餘量為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

2．鎢鈷鈦類硬質合金，主要成分為碳化鎢、碳化鈦和鈷，它是在鎢鈷類硬質合金基礎上加入一定量的碳化鈦而得到的，其牌號結構為YT+數字。YT分別代表硬、鈦兩個字的拼音字頭，數字代表合金中碳化鈦的質量分數。如YT15，表示含碳化鈦為15%，餘量為碳化鎢和鈷的鎢鈷鈦類硬質合金。

3．通用類（萬能類）硬質合金，主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（碳化鈮）和鈷，它是在鎢鈷鈦類硬質合金基礎上，用一定量的碳化鉭（或碳化鈮）代替一部分碳化鈦而得到的。其牌號結構是YW+數字，YW分別代表硬、萬（萬能）兩字的拼音字頭，後面的數字為順序號，如YW1，表示1號通用類硬質合金。

硬質合金除用於刀具外，還可用於製造冷作模具、量具及某些耐磨零件，如冷拔模、沖模、冷擠壓模、冷鐓模等。在量具的易磨損面上鑲以硬質合金，不僅可以大大提高其使用壽命，而且可使測量更加可靠和准確。對於許多要求耐磨的機械零件，如車床頂尖、無心磨床的導桿和導板等，也都可採用硬質合金。

❹ 硬質合金的牌號

硬質合金對應性能、應用推薦。 硬質合金牌號:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗彎強度不低於N/cm2: 1320 硬度不低於HRA: 92常 見 用 途: 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 相當於ISO: K01 .硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1370 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當於ISO: K05 .硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1420 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1380 硬度不低於HRA: 89常 見 用 途: 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1500 硬度不低於HRA: 90常 見 用 途: 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗彎強度不低於N/cm2: 2000 硬度不低於HRA: 90常 見 用 途: 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 相當ISO:K30 .硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1600 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 相當於ISO: K30 .硬質合金牌號:YG10X 密度g/cm2: 14.3-14.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 相當於ISO: K35 .硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 相當於ISO: K30 .硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1900 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎強度。 .硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎強度。 .硬質合金牌號:YG15 密度g/cm2: 13.9-14.2 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 87常 見 用 途: 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 硬質合金牌號:YG20 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2500 硬度不低於HRA: 85常 見 用 途: 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 .硬質合金牌號:TG20C 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 82常 見 用 途: 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 .硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低於N/cm2: 1150 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: P10 .硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1270 硬度不低於HRA: 90.5常 見 用 途: 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 相當於ISO: P20 .硬質合金牌號:YT5 密度g/cm2: 12.5-13.2 抗彎強度不低於N/cm2: 1430 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 相當於ISO: P30 .硬質合金牌號:YS25 密度g/cm2: 12.8-13.2 抗彎強度不低於N/cm2: 2000 硬度不低於HRA: 91相當於ISO: P20 P40 .硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低於N/cm2: 1800 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。相當於ISO: P25 P30 .硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1180 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M10 .硬質合金牌號:YW2 密度g/cm2: 12.4-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1350 硬度不低於HRA: 90.5常 見 用 途: 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M20 .硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低於N/cm2: 1150 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: P10 .硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1200 硬度不低於HRA: 90.0常 見 用 途: 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 相當於ISO: P20 .硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低於N/cm2: 1800 硬度不低於HRA: 91.0常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 相當於ISO: P25 P30 .硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。相當於ISO: K30 M30 .硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M10 .硬質合金牌號:YW3 密度g/cm2: 12.7-13.3 抗彎強度不低於N/cm2: 1300 硬度不低於HRA: 92常 見 用 途: 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 相當於ISO: M10 M20 .硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1400 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1400 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1450 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1500 硬度不低於HRA: 89 .硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20 .硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1900 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎度。 .硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 相當於ISO: K25-K35 M25-M40

❺ 常用的硬質合金有哪些牌號

作為「工業牙齒」的硬質合金，以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質合金市場需求的不斷擴大，硬質合金被廣泛應用在建築、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領域。今天我們就來聊一聊硬質合金的牌號鑒定知識吧。

硬質合金牌號主要分為三大類，它們分別為切削工具用硬質合金牌號及地質、礦石工具用硬質合金牌號及耐磨零件用硬質合金牌號。

一、切削工具用硬質合金牌號

切削工具用硬質合金牌號主要按使用領域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織(孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞)等指標，作業條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質合金牌號表示規則主要是由類別代號、分組號、細分號組成，如下圖所示

1、牌號P硬質合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40，其主要成分是以TiC、WC為基，採用Co(Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的硬質合金或者塗層合金，牌號P硬質合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。

2、牌號M硬質合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TiC（TaC、NbC）的硬質合金或者塗層合金，牌號M硬質合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。

3、牌號K硬質合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC的硬質合金或者塗層合金，牌號K硬質合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。

4、牌號N硬質合金分組牌號主要有N01、N10、N20、N30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或CrC的硬質合金或者塗層合金，牌號N硬質合金的主要用來加工鋁、鎂、塑料、木材等有色金屬材料。

5、牌號S硬質合金分組牌號主要有S01、S10、S20、S30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金，牌號S硬質合金的主要用來加工耐熱鋼、含鎳、鈷鈦的各類耐熱和優質合金材料。

6、牌號H硬質合金分組牌號主要有H01、H10、H20、H30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金，牌號H硬質合金的主要用來加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵等硬切屑材料。