『壹』 鋁板做氧化處理後能耐多高溫度
鋁板氧化處理後只是表面性質改變，表面氧化鋁層也就是幾個um的厚度，對於宏觀的鋁板的熱傳遞效果沒有太多的改變，具體耐熱溫度就看不同的鋁合金薯巧材料了，硅鋁合金，鎂鋁合金，鋁銅合金不盡相同，大概在500度左右就開始軟化，機械性能下降。
鋼鐵件通過氧化處理在表面清手虛生成保護性氧化膜，主要成分是磁性氧化鐵（Fe3O4），膜的顏色一般呈黑色或藍黑色，鑄鋼和硅鋼呈褐色或黑褐色。
氧化處理方法有鹼性氧化法、無答燃鹼氧化法和酸性氧化法等。常用於機械、精密儀器、儀表、武器和日用品的防護和裝飾。
『貳』 鋁合金型材使用溫度為300度，表面要黑色，其表面處理做什麼處理保證不變色
鋁合金型材使用溫度為300度，，
表面要黑色，
其表面處理做氧化處理保證不變色。
但是一般情況下，
不建議鋁合金材料使用溫度高於65 oC。
『叄』 陽極氧化鋁製品能耐多少度高溫不退色
陽極氧化都是有機色粉滲透到氧化膜孔內，染出來的顏色，緩耐蔽高溫300度一般是會變色擾州，但是不是退色，在陽光下紫外線照射的話，封閉好點可以保持2--3年畝沒不變色，時間再久就會退色了
『肆』 鋁合金的表面處理請問鋁合金的硬氧與陽極氧化有什麼
硬質陽極氧化與普通陽極氧化的區別：
一、鋁合金硬質氧化的優勢：1、鋁合金硬質氧化後表面硬度最高可達HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。3、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面（雙向生長）。4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V（完善的封孔）。5、耐磨性能好：對於含銅量未超過2%
的鋁合金其最大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000轉。6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害。因此很多行業為了減輕產品的重量、機械加工的方便、環保低毒等要求，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。
二、硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區別：硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面，因此硬質氧化後產品外部尺寸變大，內孔變小。
（一）操作條件方面的差異：
1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現粉
末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。
2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質氧化一般在15%或更低。
3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.55A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V。
（二）膜層性能方面的差異：
1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較薄；硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。
2、表面狀態：普通氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬質氧化由於膜厚，為不透明膜。
5、適用場合不同：普通氧化適用於裝飾為主；而硬質氧化以功能為主，一般用於耐磨、耐電的場合。
『伍』 鋁合金變黑還耐溫250度嗎
鋁合金的表面可能會由於氧化或納慎者其他譽前原因而變黑，但這並不一定會影響其耐溫性能。通常情況下，鋁合金可以耐受250度左右的高溫，但是具體的耐熱性能還需要根據鋁合金的組成成分、處理方式和使用環境等多種因素來判斷。如果您需要在高溫環境下使用鋁合金製品，建議咨詢專業人士或者生產廠家，以確定其耐熱性能是否符合要求。同時，在洞虛敬使用鋁合金製品時，也要注意避免過度加熱和長時間接觸高溫物品，以避免造成安全風險。
『陸』 鋁合金型材氧化中溫封孔和常溫封孔溫度各多少
鋁合金封孔的中溫卜扒棚一般為50攝氏度型則至70度。
常溫封孔一般為20度此帶到30度。
由鶴山金潤納解答
『柒』 鋁型材氧化上色的過程是什麼
其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸仔首露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可顫返以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔念洞數前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
『捌』 鋁合金可以耐多少度高溫
一般鋁合金無法承受那麼高的溫度,熔點大多在600多度,但實際550度以上已經沒強度了.
至於走熱空氣500~800度的問題,低頻率短時是可以的,因為鋁的導熱較快,可利用零件本身的熱容量來承受,長時間的話一般產品內部要安排水道來降溫,就像汽車發動機一樣.
『玖』 鋁在多少度高溫下會氧化請高人指導。謝謝！
鋁在常陪閉溫下就會氧化（也就是說我們的鋁鍋攜胡、鋁合金門窗的表面不是不是金屬鋁、而是氧化鋁，由於表面形成的氧化膜很緻密，阻礙了空氣中的氧進一步與金屬鋁反應——稱作保護性氧化），隨著溫度的升高氧化會逐辯亂攔漸加劇。
『拾』 鋁合金氧化處理方法
鋁合金的表面處理方法有陽極氧化法、電鍍處理法，浸潤處理法、表面噴塗法、噴丸處理法、真空噴鍍法。
陽極氧化法：陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或製品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力並使外觀漂亮的方法。
電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然後通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化並從電鍍液里跑向工件表辯塌手面，牢牢地結附於其上形成不同厚度鍍層的方法。
浸潤處攜嫌理法：先用除油液清除凈鑄件或製品上的油污，然後用二十五到三十度的溫熱水沖洗干凈，進行保溫。然後放入浸潤器內並加蓋密封，抽真空到零點七到零點八帕，保持65度左右的溫度，再把已配好的浸潤劑注入浸潤器內。浸潤八到十小時後，通入經過乾燥的壓縮空氣，使其內的壓力保持在零點四帕左右，再保持八到十小時，最後放氣取出鑄件或製品進行風干。
表面噴塗法：在鑄鋁件或鋁合金構件、製品上噴塗油漆是為了提高其抗腐蝕衫森能力。對要求耐蝕性好的鑄件或製品，應在噴前對鋁鑄件或製品進行陽極氧化或化學氧化，目的一是增加其本身的耐蝕能力，二是可使油漆粘結的更牢固，然後再刷底漆、刷面漆。
噴丸處理法：把鋁合金鑄件裝入噴丸機的滾筒內，用高速運轉的彈丸流噴射到鑄件表面。由於鑄件同時在不斷地翻動，因而使其所有的表面均受到了彈丸的噴射而得到強化。
真空噴鍍法：把待噴鍍的產品或型材放入噴鍍機的真空室內作為陰極，把形成噴鍍層的材料作為陽極，關閉真空室後抽真空到一定的真空度，用高功率的等離子槍把噴鍍材料以離子狀態濺射並沉積到作為陰極的產品或型材上，形成一層二到十微米的噴鍍層，呈現多種亮麗的光澤。