湖南玻璃鋼化爐維修保養

『壹』 玻璃鋼化爐操作使用方法流程

一．鋼化爐操作的准備工作：
1、上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機鋼化爐傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。
2、檢查其它相關工序（磨邊，打孔）是否合格，及排片，收片等准備情況。
3、了解當班生產內容，准備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。
4、檢查待鋼化玻璃准備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進爐。
二 .基本流程：
1、根據玻璃的厚度調工藝參數
2、進入加熱斷
3、調整風柵風嘴距離，風門。
4、加熱完畢，進入風柵吹風。
5、吹完風玻璃出風柵，完畢。
三．鋼化爐操作過程中的需要注意的事項：
1、鋼化爐控制系統的計算機必須由專人操作，嚴禁非操作人員私自操作計算機及調整工藝參數。
2、嚴禁在計算機內加裝各種軟體，刪除或修改內部文件，嚴格執行鋼化爐計算機開關操作程序。
3、按時保質，保量完成生產任務，嚴格執行工藝規程和設備安全操作規程，維護使用設備遵守安全文明生產和各項規章制度。
4、工作時間不準閑聊，打鬧，做與本工作無關的事情，嚴禁飲酒上班，禁止機器開啟時離開工作崗位。
5.當玻璃鋼化爐發生機械電器故障時，必須停機檢查及時修復，無法解決時馬上通知維修人員處理。

『貳』 玻璃鋼化爐風機定期檢修項目有哪些

洛蘭迪玻璃機器股份有限公司是一家專業從事玻璃鋼化爐研發、製造和銷售的高新技術企業，其水平鋼化爐、強制對流鋼化爐、雙曲面鋼化爐、不等弧彎鋼化爐、燃氣型鋼化爐等鋼化爐技術均處於國際領先地位。機組主要由上片台、加熱爐、鋼化段、和下片台，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、HMI操作台等組成運行。風機是鋼化機組的重要組成部分，風機平穩運轉後，每間隔2~3周要按「風機定期檢修表」進行定期檢查。

『叄』 玻璃鋼化爐的使用壽命是多久

看日常保養了和操作工的使用習慣了，大廠鋼化爐的8年10年，一般的小廠5年就差不多可以賣了。蘭迪的不錯。

『肆』 玻璃鋼化爐的使用壽命一般有多少年

不知道你所說的報廢是已什麼標准，主要是鋼化後的玻璃破損率來定的。
如果按2%的破損率（破損率計算以5mm厚度玻璃來計算）國內知名的一般能用7、8年吧，國外知名的能用11、12年吧，保養做好的前提，如果保養做不好那就不好說了！

『伍』 請問使用玻璃鋼化爐生產鋼化玻璃時，發現顆粒度較大該怎麼辦

我認為：

1、鋼化冷卻過程中的鋼化風壓過低時會造成鋼化玻璃的顆粒度較大，此時我們可以在設置鋼化參數時增大鋼化風壓參數，也可適當降低鋼化風柵的高度來增大鋼化風壓；

2、玻璃的出爐溫度過低也會造成鋼化玻璃的顆粒度較大，此時我們可以修改鋼化參數，提高設定的爐溫或延長玻璃在加熱爐中的加熱時間，提高玻璃的出爐溫度，從而滿足對玻璃顆粒度的要求。

『陸』 鋼化玻璃在爐內爆了怎麼解決

你好，我是洛陽蘭迪玻璃機器有限公司的，我來給你個簡單的回答，希望能幫上你。
你的這種情況我們稱之為「炸爐」
所謂炸爐是指玻璃在加熱的過程中發生的炸裂，炸裂時伴有咔嘭聲響。這是因為玻璃在消除原有應力的過程中，應力失衡所造成的，一旦發生炸爐如果處理不當就會造成很嚴重的後果。因此，必須根據具體情況，採取相對應的措施，把損失降低到最低限度。
1、 對於厚板（特別時大於12mm）的玻璃在幾十秒內發生炸爐時最常見的情況，這種情況一旦發生，應立即請停止主傳動，並將加熱關閉；如果大片裂開後，用手搖盡快將玻璃搖出；如是粉碎性炸爐，這種情況最多可左右搖動，使玻璃碎片散落在下面輻射板上；如果玻璃版面較大超過1/2爐，應降溫停爐進行清理（包括輥道）如果玻璃版面較小於1/2爐可不降溫繼續生產，生產前最好用磨砂玻璃將磨砂面向下，在爐膛內多走一些時間（加熱關閉），把輥道上殘留的玻璃沾走。然後再用一塊費產品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3兩）近一次爐，然後可正常生產。
2、 對於較薄的玻璃，發生炸爐，多數裂開成大塊狀，應立即關閉加熱及主傳動，將玻璃搖出。
3、 玻璃無論厚薄，炸爐後卡在兩輥道之間是最危險的。這種情況一旦發生有三種方法：a、徹底降溫處理b將爐提升至一定高度，小心用長桿將玻璃挑出或推下，然後，合爐升溫繼續生產；c、加熱打開輕輕左右搖動輥道，邊搖邊觀察玻璃狀態，直至玻璃落到下面為止。

『柒』 北玻鋼化爐的日常維護都有哪些注意事項

北玻和蘭迪的爐子保養起來都差不多，具體主要有下面幾點：
（1）陶瓷輥的定期清潔
當鋼化玻璃產品光學效果較差，或玻璃在加熱爐中發生炸裂時，應及時停爐降溫，對加熱爐內的陶瓷輥道進行清理。其過程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著物；然後用400-600號細剛玉水砂紙打磨旋轉的陶瓷輥，直到用手感摸瓷輥表面光滑為止，用吸塵器清理瓷輥表麵粉塵，再用干凈無毛柔軟的白布侵潤軟化水分別由中間開始向兩邊擦拭，清理掉灰塵。
陶瓷輥應避免過度打磨，以免損環表面釉質，瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純凈水為最好。切勿使用鹼類清潔劑或化學葯劑。以上清潔處理後，及時合上上下爐體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之後加熱升溫時應首先升200度左右，保溫烘爐1-2小時後，再升溫，切忌不能快速升溫。
（2）陶瓷輥的更換
只有當爐體冷卻後方可更換陶瓷輥，否則可能造成金屬軸頭脫落松動。更換輥道時至少應由三人操作（兩側各一人，中間一至兩人）。拆卸時先拆掉皮帶輪，再松動並去掉軸承限位塊的固定螺絲，將軸承從架板上拆下，在輥道拉出端架板孔內墊上一層密實的紙板，然後幾個人同時將輥道拖起並向外拉，在抽出陶瓷輥時注意動作應輕緩，切忌使用輥道發生碰撞或劃傷。
安裝陶瓷輥道時應先在軸承安裝孔內墊好紙板，將輥道對准孔口輕緩平順的插入，爐內人員應及時接應，使插入端的軸頭進入軸承內孔，然後再裝上另一端的軸承和皮帶輪，用手動檢查輥道轉動情況，應保證其轉動靈活平穩。
（3）爐內升降傳動裝置
為保證爐內體能夠平穩的升降，立柱內的梯形螺桿，在爐頂每升降一次後（或每月至少一次），向其噴注適當量N46號機油進行潤滑，錐齒輪傳動時，每季度應塗抹一次鋰基潤滑脂。爐頂提升鏈條：每月1次使用N46號機油潤滑，而當使用出現跳脫鏈輪齒輪情況時，說明鏈條緊張度不夠，應及時調整張緊鏈輪來解決。爐頂升降減速機：應保持潤滑油在油窗的中間位置，每年更換一次，建議使用30號或者40號優質機械油。
（4）主傳動機構
鋼化爐內的主傳動機構是設備的核心，只有該部分平穩的運轉，才能保證鋼化爐生產出高質量的鋼化產品。
經常觀察主傳動擺線針輪減速機中潤滑油的油位，使其保護在油窗中間位置，每年應更換一次潤滑油，建議用30號或40號潔凈機械油。主傳動鏈條的張緊度調整，經常檢查主傳動的鏈條狀況，送來主傳動電機和底座的連接螺絲釘，旋轉限位螺絲釘推動電機移動至合適位置，使鏈條張緊，然後再上緊連接螺絲釘。主傳動電機處鏈條的潤滑應每周一次，使用N46號機油。主傳動陶瓷輥處傳動鏈條嚴禁用機油、潤滑脂潤滑，必須用皮帶臘。
（5）陶瓷輥道傳動裝置
陶瓷輥道的傳動方式為定輪式傳動，而一旦陶瓷輥道受到卡滯，會由於打滑而對輥道起到保護作用，而這種情況的結果就會是玻璃表面出現輥道印，而影響玻璃的表面質量。所以頂輪的頂緊程度的調整應該控制在適當范圍內，頂緊力太小，可能會出現皮帶打滑，正常傳動不能保證：而頂緊力過大，則會時陶瓷輥在較高溫度下受力狀況惡化，甚至會造成陶瓷輥軸頭松動，所以調整時以達到保證陶瓷輥正常傳動而使用的最小頂緊力為好。
另外主動傳動膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經常脫落，會造成下部頂輪彈簧機構阻滯，活動不靈活。應在每次停爐時進行清潔，並在滑動桿、彈簧處加註潤滑油。
（6）軸承潤滑
鋼化爐主傳動軸承、陶瓷輥道軸承、爐內門軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺旋軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期一般來說陶瓷輥道軸承為半年一次，其他為一年一次。另外，陶瓷輥道軸承的潤滑只有當加入的油脂有富餘，能維持潤滑的最小劑量時，輥道軸承才能獲得最佳工作溫度。爐內升降錐齒輪的潤滑使用鋰基脂，每季度塗抹一次。
（7）更換熱電偶
熱電偶是鋼化爐的溫度取源部件，它直接關繫到爐溫的控制准確性和產品的外觀質量，所以說要隨時觀察熱電偶的工作狀態，出現問題及時更換。更換時標明它們的位置，防止接線錯誤。新熱電偶更換前要測量和核實並且要校直，噴灑適量潤滑油。
（8）更換加熱元件
加熱爐絲的損壞會造成加熱爐內溫度的不均衡，使得玻璃在爐內加熱不能達到設定的溫度值或溫度不均，造成在加熱爐內或在風柵中炸裂的情況發生，從而降低產品成品率，並對加熱爐的陶瓷輥道造成損壞，所以發現加熱爐絲有損壞時應該及時更換。更換加熱爐絲前一定要切斷加熱爐電源以免發生觸電事故，另外更換爐絲前要測量爐絲的電阻值，保證每一根爐絲具有相同電阻值，使得爐溫均勻一致。
（9）風柵的檢修
鋼化爐的風柵由傳動輥道和上下風柵構成，一旦玻璃在風柵中炸裂就有可能割傷傳動輥道上的芳綸輥道繩，造成玻璃不能順利地傳到卸片台，使整個鋼化過程不能順利進行。所以發現芳綸繩斷裂，應立即進行檢修和更換。將已經損壞芳綸繩拆除後，應徹底清除輥道表面膠性物質以及粘接物，保證輥道表面的光潔。纏繞芳綸繩時，應該始終是芳綸繩處於拉緊狀態、平直且不扭曲。螺旋狀旋距均勻，旋向與相鄰輥道上芳綸繩的旋向相反；並在芳綸繩內側表面上塗膠與輥道粘接，並保證圍繞芳綸繩的表面無膠存在，頭尾端固定牢靠。另外風柵中傳動輥軸承也要及時檢查，發現有阻塞現象及時維修處理。風柵的風管，如發生破裂要及時更換，以免影響風柵風壓的穩定性。
總之，水平輥道式鋼化爐機組除按正常生產規程進行維護外，更應堅持工作日巡檢制，遵循維護保養計劃進行日常檢查、調整、保養與維護、及時解決故障隱患，延長設備壽命，減少停機率，確保機組長周期正常運轉，以保證生產高質量的鋼化玻璃產品，提高高生產效率。
總結
在玻璃鋼化爐的生產過程中，由於控制系統的錯誤，鋼化爐以及鋼化產品都有可能會處出現設備事故或產品質量事故，不僅影響鋼化爐的使用壽命而且對鋼化玻璃產品的質量至關重要。所以說，設備的維護保養是生產管理的重要環節。無論是哪一種鋼化爐，都應制定嚴格的設備維護和保養制度，並按照制度要求做好安全操作和日常的維護保養，才能使鋼化爐處於良好的運行狀態，生產出優質的產品以滿足用戶的需求，創造更好的經濟效益和社會效益。

『捌』 玻璃鋼化爐小風機打不開怎麼辦

1、首先檢查玻璃鋼化爐小風機運行頻率信號和運行信號是否給定到小風機變頻器上。
2、其次玻璃鋼化爐小風機變頻器故障。這時須處理變頻器故障。
3、最後玻璃鋼化爐小風機注意生產、休眠模式。必要時須恢復生產模式。

『玖』 鋼化爐操作

物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理，使冷卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由於此種鋼化方式並不改變玻璃的化學組成。

因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。

(9)湖南玻璃鋼化爐維修保養擴展閱讀：

加熱爐體的骨架由國標優質型鋼和鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結構緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利於輥道安裝、更換、維護、清爐。

爐子內襯採用優質的硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導熱系數小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，並採用獨有的預緊錨固技術，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。

爐內陶瓷輥道採用世界知名產品，傳動機構採用圓形傳動帶加聯動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏。

將不同步傳動引起的劃傷降到最低。爐內有高性能專利加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。

玻璃進爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內；此後，爐門關閉。玻璃在爐體內由輥道帶動，在設定的有效范圍內作前後往復擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。