鋁合金用什麼刀轉速最快

㈠ 加工鋁件用什麼刀具最好

可以使用高速鋼刀具加工，切削加工時，轉速要打高，要給工件表面加煤油進行冷卻潤滑。銑削出來的表面光潔度高，而且切屑不粘刀，不易生成切削瘤。

㈡ 加工中心銑鋁的一些轉速進給

可以，鋁合金的材料！基本可以亂給。程序員出的程序都是亂給的16的刀基本就1200的轉速進給有時是1000有時是1200。小刀的轉速基本就是在4000轉。進給從800到400遞減！我們16的刀的切削量基本都在2mm到2.5mm！切削液是油！

㈢ 鋁合金材料用數控車車M22*1的內螺紋要用什麼樣的刀具和轉數

用標准全牙ISO1.0ER內彎頌稿螺紋車刀，M22×1轉速可以到1200-1500轉，螺紋刀可以櫻世修整牙尖埋孝，不留毛刺。

㈣ 車鋁用的刀具,進給量,轉速分別要多少

使用鋁合金專用刀具，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。

粗車時低轉速。如600轉/分，0.2mm/轉。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉，進刀0.1mm/轉。背刀量粗車大小要結合夾持強度決定，結合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。

注意事項

鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金是先將合金配料熔鑄成坯錠，再進行塑性變形加工，通過軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法製成各種塑性加工製品。鑄造鋁合金是將配料熔煉後用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。

1、主軸轉速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；塗鍍刀具250m/min；陶瓷·鑽石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。

進給速度也有兩種G94F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定。

以上內容參考：網路-鋁合金

㈤ 切削鋁合金用什麼樣的刀具

最好用金剛石刀片
價格在100左右
超級耐用
加工光潔度很好
在淘寶里有賣

㈥ 加工中心做鋁合金件粗精車轉速和進給 用什麼刀 氣缸端蓋

粗車：選用塗層銀白色的刀片，線速度120m/min，切深2-3mm。
精車：選用塗層暗灰色的悔如刀片，或金剛石（有點貴）刀片，線速度160m/min，切深0.5-1mm
你可以去正規的門市店余念（上工，成量），他們也有國產和進口刀片，都不貴的，你也碧毀啟可以咨詢他們。

㈦ 加工鋁合金要用什麼刀

普通機床採用高速鋼材質的刀具較為普遍。需要高速切削時例如在數控機床上加工時，普遍採用M類的硬質合金塗層的刀具，但是如果有條件的話最好採用PCD類的刀具，這樣能使用很高的切削速度和很好的表面質量，但是缺點是吃刀量不能太大，否則容易損壞刀具。

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一、鋁合金的加工特點

銑削鋁合金主要有如下幾大特點；

1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。

3、刀具易磨損
因為採取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。

二、加工鋁合金用什麼銑刀？

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品。

2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

三、銑削鋁合金的切削參數

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象。如果是精加工鋁合金，則不能採用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以採用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質與參數，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工。

㈧ 數控做鋁合金件用什麼刀具劃算 粗精車多少轉 進給多少

各個廠傢具有針對鋁合金加工的刀片，只是塗層不同，建議看看山特維克的樣本
1、加工鋁合金要達到較高表面質量建議切削線速度400m/min以上，適當冷卻
2、切削深度單邊建議粗車2-3mm，精車0.5-1mm，進給量0.1-0.3
3、刀片及刀桿角度根據工件要求選擇
4、工件尺寸精度較好的建議選擇配滾動導軌機床，精度高、主軸轉速快、快移速度快

㈨ 切削鋁合金用什麼樣的刀具

如果表面粗糙度要求不高的話就用yt15便宜 車削時不宜加冷卻液 精車選用高轉速2000左右 車出來挺光的

㈩ 銑/車加工鋁合金材料最合適的轉速是多少

最合適的轉速跟所使用的刀具和材料大小有關，如果只要求光滑，建議使用金剛石刀具（較強剛性），線速度接近600米/分鍾，註：必須加註冷卻液。車內螺紋最低只要能動就行，螺紋切削屬於成型加工，越慢對螺紋的表面光潔度也好。正常切削速度還是跟材料的外徑和材料在切削時所能表現的剛性有關。具體情況可以參照中級車工工藝學對照。