鎳鈦合金絲氬弧焊焊完發脆怎麼辦

Ⅰ 氬弧焊焊口裂怎麼辦

1、是焊接過程中的開裂，那麼肯定是焊絲材質與母材材質不匹配，需要重新選擇焊絲！

2、在焊後產生的開裂，一是焊絲和母材的材質可能不匹配，還有一種可能是焊前焊後的熱處理（如果焊接工藝評定中有要求的話）不到位，要重新制定熱處理的工藝。
3、如果是在用，受到外力（管道應力）或者內部介質（含硫、酸鹼等）的原因產生的開裂，就需要消除應力，改換管道材質等。

需要具體的解決方案，則須知道管道的介質（壓力、溫度等參數）、管道材質、焊絲材質、所用氬氣純度等等詳細的信息。

Ⅱ 氬弧焊焊接件為什麼會產生裂紋

產生原因：

1、弧坑未填滿；

2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；

3、定位焊時點距太大，焊點分布不當；

4、未焊透引起裂紋；

。

Ⅲ 鎳鈦合金與不銹鋼的焊接怎樣焊接

鎳鈦合金與不銹鋼焊接，用氬弧焊焊接。

Ⅳ 用氬弧焊焊接鈦合金

氬弧焊焊接鈦合金是一種常用的採用辦法，通過高純氬氣保護，並且通過輔助的真空或者半真空的保護方式實現的一種對鈦合金的氬弧焊焊接。

一、氬弧焊焊接鈦合金的焊縫成色
應該是銀白或者金黃是一級和二級焊縫

二、氬弧焊焊接鈦合金的合格前提條件
1、高純氬氣
2、環境真空保護或者雙面保護
3、輔助的工裝對槍頭做額外的氬氣保護
4、扎實的基本功

Ⅳ 為什麼氬弧焊焊接完畢後常出現裂縫

1、焊接的工藝參數不對，比如電流太過大，或者太過小，熔深不夠都會導致焊接後出現裂紋，因為電流過大的話，熱輸出量大，應力大，如果電流過小，熔深淺，受力小容易導致裂紋。

解決辦法：做工藝評定，經過測試做出最合理的參數。

2、操作原因，因為操作收弧沒有掌握好，導致產生收弧氣孔或者裂紋。

解決辦法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果機器有電流緩降功能，可以做一些電流緩慢降低。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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氬弧焊焊接在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

Ⅵ 氬弧焊常見的焊縫斷裂問題及解決辦法

你好！首先我想問下你用的是哪種氬弧焊。根據焊接過程中電極是否熔化，可分為熔化極氬弧焊和不熔化極（鎢極）氬弧焊。如果是鎢極氬弧焊的話，焊接鋼材常採用直流正接，一般用於焊接厚度為0.5-6mm薄板；熔化極氬弧焊為使電弧穩定，一般採用直流反接。所用的電流較大，熔深較深，適用於焊接厚度為8-25mm的焊件。以上的確定之後，出現斷裂，可能是以下的原因：第一是由於焊接時的高溫使得不銹鋼由於冷卻的不均勻產生內應力，使得此處的微裂紋擴展而斷裂；第二是由於氬弧焊使得焊縫中含有一定量的氫，加大了焊縫裂紋的傾向，導致了斷裂。

Ⅶ 氬弧焊產生裂紋怎麼辦

首先最基本的是要做到焊接面清潔.氬弧焊怕油.怕臟.產生裂紋最大原因可能是待焊物品硬度高.或者是焊接在一起的物品硬度不一樣.和焊接材料,電流有一定關系.

Ⅷ 氬弧焊焊縫旁邊母材變脆破裂是什麼原因

這是焊接的熱影響區，焊接熱影響區（HAZ）與焊縫不同，焊縫可以通過化學成內分的調整、再分容配及適當的焊接工藝來保證性能的要求，而熱影響區性能不可能通過化學成分來調整，它是在熱循環作用下才產生的組織分布不均勻性問題。對於一般焊接結構來講，主要考慮熱影響區的硬化、脆化、韌化、軟化，以及綜合的力學性能、抗腐蝕性能和疲勞性能等，這要根據焊接結構的具體使用要求來決定。