鋁合金沖壓回擠是什麼意思

❶ 哪些是 擠出型 或者 軋制型 鋁合金

平常用的鋁合抄金方管是擠襲出型鋁合金我廠是這類企業有這方面需要可找我,

擠出型鋁合金是指鋁棒通過鋁型材擠壓模具擠壓成型的產品，通常建築上用的門，窗，及工業上用的鋁配件及鋁散熱器，都是屬擠出型鋁合金

而軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。其產品有那一些這個就不太清楚了.

❷ 擠壓與沖壓區別

擠壓是在沖床或鍛床壓力及模具搭配下,使材料發生流動,料厚和結構發生變化,達到設計所需.材料流動和鍛床施力方向分為前方擠壓,後方積壓和復合擠壓.不銹鋼擠壓使用鍛壓油,不同牌號不銹鋼使用鍛壓油不一樣,要做驗證以降低摩擦系數,提高材料流動性,如德力佳DY-2鍛壓油是不銹鋼常用鍛壓油.沖壓是在沖床壓力下,產品形狀發生變化,材料厚度基本不發生變化.
擠壓用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的鍛壓握培方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可製作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形，也可用於塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。17世紀法國人用手動螺旋壓力機擠壓出鉛管，用作水管，是為冷擠壓之始。19世紀末實現了鋅、銅和銅合金的冷擠壓，20世紀初期擴大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國人發明磷化、皂化的表面減摩潤滑處理技術，使鋼的冷擠壓獲得成功，最初用於擠制鋼彈殼。如雀第二次世界大戰後，鋼的冷擠壓推廣到其他國家，並擴大了應用范圍。50年代開始採用熔融玻璃潤滑法，鋼的熱擠壓遂在冶金和機械工業中得到應用和發展。分類 擠壓按坯料溫度區分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓 3種。金屬坯料處於再結晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高於常溫但不超過再結晶溫度下的擠壓為溫擠壓。按坯料的塑性流動方向，擠壓又可分為：流動方向與加壓方向相同的正擠壓，流動方向與加壓方向相反的反擠壓，坯料向正、反兩個方向流動的復合擠壓。應用 熱擠壓廣泛用於生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬於冶金工業范圍。鋼的熱擠壓既用以生產特殊的管材和型材，也用以生產難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心（通孔或不通孔）的碳鋼和合金鋼段橡唯零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優於熱模鍛件，但配合部位一般仍需要經過精整或切削加工。冷擠壓原來只用於生產鉛、鋅、錫、鋁、銅等的管材、型材，以及牙膏軟管（外麵包錫的鉛）、干電池殼（鋅）、彈殼（銅）等製件。20世紀中期冷擠壓技術開始用於碳素結構鋼和合金結構鋼件，如各種截面形狀的桿件和桿形件、活塞銷、扳手套筒、直齒圓柱齒輪等，後來又用於擠壓某些高碳鋼、滾動軸承鋼和不銹鋼件。冷擠壓件精度高、表面光潔，可以直接用作零件而不需經切削加工或其他精整。冷擠壓操作簡單，適用於大批量生產的較小製件（鋼擠壓件直徑一般不大於100毫米）。溫擠壓是介於冷擠壓與熱擠壓之間的中間工藝，在適宜的情況下採用溫擠壓可以兼得兩者的優點。但溫擠壓需要加熱坯料和預熱模具，高溫潤滑尚不夠理想，模具壽命較短，所以應用不甚廣泛。工藝特點 擠壓加工在坯料處理、擠壓道次、擠壓力、模具壽命和擠壓設備方面依坯料和擠壓件要求的不同各有一些工藝上的特點。軟化退火 冷擠壓硬鋁、銅和鋼等時，為降低材料的硬度、變形抗力和提高塑性，需要先對坯料進行軟化退火處理。熱擠壓則不需要經過退火處理。潤滑和表面處理 為降低擠壓力和模具的磨損率，並防止金屬坯料與模具面的熱膠合，擠壓時必須有良好的潤滑。為使潤滑油脂在高壓下不被擠出，必須對坯料表面進行減摩和潤滑處理。最常用的方法是：先進行磷化，以形成粗糙多孔的磷酸鹽表層，再以皂質材料（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉）塗覆表層並使其充滿孔隙中。擠壓時，磷化層不斷地放出皂料而起有效的潤滑作用。溫擠壓和熱擠壓因溫度高，不適宜用磷化-皂化潤滑，一般採用玻璃粉（高溫時熔融）、二硫化鉬、石墨等配成的油劑潤滑。變形程度和擠壓道次 擠壓變形程度以坯料變形前後的斷面面積縮減率來表示。坯料在一次變形過程中不出現裂紋的極限變形程度稱為允許變形程度。坯料在三向壓應力下發生擠壓變形時，允許變形程度較高。在冷態正擠壓時，低碳鋼的允許變形程度在75％以上，而硬鋁、紫銅、黃銅等則可達90％以上，反擠壓時均略低。在熱態下，允許變形程度可大大提高，提高的幅度隨溫度的升高而增大。變形程度大，所需的擠壓力也大，模具的磨損加快，且容易損壞，故一般不採用允許變形程度的極限值，例如在冷擠碳鋼時採用變形極限值的60％作為一次變形的允許程度。假如從坯料到成品的總變形程度很大，則分為幾個擠壓道次逐步成形。冷擠壓時，在各道次之間需要進行工序間的軟化退火。熱擠壓和溫擠壓的允許變形程度較大，有利於降低擠壓力和減少擠壓道次。擠壓力 擠壓力是決定凹模強度和選擇擠壓機公稱壓力的主要因素。擠壓力的大小與凸模的加壓面積、坯料在擠壓溫度時的機械性能、變形程度、模具形狀、潤滑效果等因素有關。在冷擠壓硬鋁、銅等材料時，單位面積擠壓力一般在1000牛／厘米2以下；冷擠壓碳鋼和合金鋼時一般都在 1000牛／厘米2 以上，高的可達2500～3000牛／厘米2 。因為單位面積擠壓力很大，承受脹應力的凹模大多採用2、3層預應力結構，以提高其強度和剛度，並使磨損僅出現於最裡面的一層，有利於模具的修理（只更換凹模的內層）。模具壽命 延長模具壽命是降低擠壓加工成本的重要因素。模具可能由於凹模縱裂或成形型腔和型孔的磨損，使擠壓件的尺寸和形狀誤差超過允許值。前者通過正確的設計和製造可以避免；後者靠正確選擇模具材料及其熱處理和表面處理工藝、正確決定擠壓工藝和潤滑等措施來加以減緩，以延長其使用壽命。擠壓設備 小擠壓件一般用通用的機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機擠壓。大型擠壓件和長擠壓件較多地使用專用擠壓機擠壓。發展 20世紀後半葉以來，出現了靜壓擠壓工藝。靜壓擠壓採用常溫狀態下的正擠壓。坯料在凹模中受到注入的高壓液體的縱向和四周的靜壓作用，從型孔擠出。坯料四周與擠壓筒壁之間產生的靜壓液體摩擦的摩擦系數極低，坯料變形區的橫向壓應力比在一般擠壓條件下增大，對擠壓變形的抗力降低，使坯料的塑性進一步提高。高速鋼、鈦合金、鋯合金、鎳基合金等高強度低塑性金屬材料可用靜擠壓成形而不出現裂紋。但高壓密封問題有待完善，靜壓擠壓尚處於進一步研究階段。光纖受到擠壓時產生微小的彎曲而造成的損耗。沖壓
沖壓加工是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。（1） 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2） 沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有"一模一樣"的特徵。（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒錶，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。由於沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手錶里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬體中也缺少不了沖壓件。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具製造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的沖壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

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❸ 鋁沖壓拉伸油淺析：鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點

鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點

鋁合金具有質量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優良等特點，所以鋁合金產品得到廣泛應用。很多的商品的外殼是用鋁合金材質，而鋁合金外殼大多數是用鋁合金板材二次加工得來，在大批量生產時，鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具製作和沖壓生產過程中需注意以下九大要點：【鋁合金沖壓拉伸油定製：I8I,2963,9559】

第一，鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。

第二，合理的設計模具間隙，防止鋁合金外殼出現鼓包，塌角等現象。

第三，鋁合金外殼設計結構時，盡量避免出乎此現深沉孔，因為隱燃鋁合金外殼後工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時歲攜迅深沉孔容易藏酸。

第四，模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現毛刺和狗牙現象。

第五，鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。

第六，生產過程中，要保持模具、沖壓平台、轉運吸塑盤的清潔無雜質。

第七，鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發熱，故在沖壓時需要經常在材料上和模具上塗抹鋁合金沖壓拉伸油降溫，也能起到潤滑的作用。

第八，生產時，如鋁合金外殼出現毛刺過大或塌邊現象，就要盡快聯系模具部進行修模待產。

第九，鋁合金外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。

❹ 鋁合金沖壓件都有什麼優點

鋁合金沖壓件是指用採用鋁合金材質製成的沖壓五金件，鋁合金的材質和規格型號有很多種，不同的鋁合金[1]材質製成的五金沖壓件，性能和用途都不一樣。
鋁伏明合金缺巧告沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟，強度不大，有著良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，具有良好的可機加工性，大量用於電線、電纜製造業和無線電工業以及包裝業。在某些金屬中加入少量鋁，寬清便可大大改善其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅，可製得堅韌的鋁合金沖壓件。

❺ 什麼叫鋁合金擠出成型

鋁合金擠出成型是擠壓鋁型材工藝，俗稱「拉鋁」「鋁擠出」。其工藝特點是通過加溫爐把鋁棒加溫到480度左右，然後模具同時加溫到480度。再通過機械壓力把加溫後的鋁棒通過提前裝好的模具擠壓成型。

鋁合金擠出成型

❻ 鋁材冷擠壓工藝原理是什麼

鋁材冷擠壓工藝原理：在常溫下，根據塑性變形原理，利用裝在壓力機上的模具，通過凸模對放進凹模內鋁材毛坯施加壓力，使坯料在一定的速度下產生塑性變形而製得所需形狀、尺寸及一定力學性能的零件。如下圖：

【鋁材擠壓】是將鋁材錠坯裝入擠壓筒中，通過擠壓軸對鋁材施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠出，產生塑性變形而獲得所要求的擠壓產品的一種加工方法。按擠壓時金屬流動方向不同．擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯合擠壓。正向擠壓時，擠壓軸的運動方向和擠出金屬的流動方向一致，而反向擠壓時，擠壓軸的運動方向與擠出金屬的流動方向相反。按錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時是將錠坯加熱到再結晶溫度以上進行擠壓，冷擠壓是在室溫下進行擠壓。

❼ 請問鋁棒擠型成為型材是什麼工藝

鋁棒擠壓成鋁型材採用的熱擠壓工藝；熱擠壓是幾種擠鋒冊壓工藝中最早採用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下藉助於材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用於製造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等。熱擠壓銀拆宏不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結構用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由於坯料必須加熱至熱鍛溫度進行擠壓，常伴有較嚴重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機器零件熱擠壓成形後，再御鉛採用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面質量。
其工藝過程如下：首先將電解鋁錠加入合金元素進行熔煉鑄造成圓棒，將長棒切成短棒，將短棒進行加熱，同時也要將所使用的模具進行加熱，然後在擠壓機上對加熱好的圓棒進行擠壓成型，如果鋁型材採用T5交貨狀態，可以採用機前風冷淬火，然後對型材進行拉伸矯直、定尺鋸切、裝框，最後進行人工時效。如果鋁型材還需要進行陽極氧化、電泳塗漆、粉末噴塗等表面處理，再進行相應的表面處理，這就是鋁型材生產的大致工藝過程。也可以簡單歸納如下：電解鋁錠---熔煉---鑄造-----鋁棒鋸切----鋁棒加熱----熱擠壓成型---風冷淬火---拉伸矯直----定尺鋸切-----人工時效-----表面處理（陽極氧化、電泳塗漆、粉末噴塗等）。

❽ 擠壓是什麼意思

擠壓是什麼意思
對別的物體施力
擠壓是什麼意思
擠壓 [jǐ yā]

從四面往中間壓

網路釋義

用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。
擠壓鋁材是什麼意思
就是對放在擠壓筒中的鋁錠施加壓力，使之通過模孔成型的一種加工方法。
擠壓這個詞是什麼意此配慧思？
擠壓

基本解釋：賣遲推擠壓迫。

詞語分開解釋：擠 : 擠 （擠） jǐ 用壓力使排出：擠壓。擠奶。 互相推、擁，用身體排開人或物：擠塞。擠開門。

壓 : 壓 （壓） yā 從上面加力：壓住。壓碎。壓縮。泰山壓頂。 用威力制服、鎮服：鎮壓。壓服。壓迫。

希望能夠幫到您，望採納
擠壓板是什麼？
擠壓板在生產過程中是用亞克力顆粒和回收的亞克力製品，功其完全融化，最後通過擠壓而製成的。擠壓板分為A級板和B級板。
擠壓比什麼意思
擠壓前後材料最大橫截面積之比，用於表示塑性變形量的大小。
擠壓、沙子變成啥是啥意思
沙子經過擠壓（高壓），就會變成磚頭。

如果自然界經過長時間高壓擠壓，沙子變成了砂岩（石頭）。

意思是某種情況下，壓力可以改變性質狀況。

人生或許也是如此，社會組織也是如此。

如以前中國形容是一盤散沙，不團結。

但是在外敵日本入侵後，中國各界力量反而在抗日的旗幟下，團結起來。
模具中擠壓拋光是什麼意思呀！
對於孔的拋光來說，當你把一個尺寸合適的、表面光潔度很高、大於孔的尺寸的鋼球施加一定的力，使得鋼球通過一個孔後，孔壁的表面的光潔度會由於鋼球的擠壓得到一定的提高。對於擠壓來說，擠壓時，把擠壓用的淬硬的芯棒通過施加一定的壓力，穿過需要擠壓的孔，使得孔壁的光潔度得到提高的過程，稱之為擠壓拋光。擠壓時，要加合適的潤滑油，可以提高擠壓的光潔度。擠壓的孔的硬度不能高，硬度高了會傷擠壓芯棒，影響擠壓的效果。
擠壓拋光是什麼意思
也就是給頭發打蠟 使頭發看起來亮一點 對身體 頭發都沒有什麼壞處
擠壓的簡介
extrusion擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可製作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形森答，也可用於塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。17世紀法國人用手動螺旋壓力機擠壓出鉛管，用作水管，是為冷擠壓之始。19世紀末實現了鋅、銅和銅合金的冷擠壓，20世紀初期擴大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國人發明磷化、皂化的表面減摩潤滑處理技術，使鋼的冷擠壓獲得成功，最初用於擠制鋼彈殼。第二次世界大戰後，鋼的冷擠壓推廣到其他國家，並擴大了應用范圍。50年代開始採用熔融玻璃潤滑法，鋼的熱擠壓遂在冶金和機械工業中得到應用和發展。分類擠壓按坯料溫度區分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓3種。金屬坯料處於再結晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高於常溫但不超過再結晶溫度下的擠壓為溫擠壓。按坯料的塑性流動方向，擠壓又可分為：流動方向與加壓方向相同的正擠壓，流動方向與加壓方向相反的反擠壓，坯料向正、反兩個方向流動的復合擠壓。

❾ 高分 鋁合金門窗基本知識。 加工 知識 高分 我願意給所有分給別個

JGJ214-2010 鋁合金門窗工程技術規范
一、施工准備
鋁合金窗施工前的主要工作有：查驗復核窗的尺寸、樣式和數量——檢查鋁合金型材的規格與數量——檢查鋁窗五金附件的規格與數量。
(一〕查驗復核宙的尺寸與樣式
在裝飾工程中，一般都採用現場進行鋁窗製作與安裝。查驗鋁窗尺寸與樣式的工作，即是根據施工現場對照施工圖，檢查一下有否不相符合之處，有否安裝問題，有否與電器、水衛、消防等設備相互妨礙的問題等。如發現問題要及時上報，與有關人員共同商討解決方法。
(二)檢查鋁合金型材的規格尺寸
目前，生產鋁合金型材的廠家較多，雖然都是同一系列的鋁合金型材，但其形狀尺寸和壁厚尺寸也會出現不同程度上的誤差，這些誤差會在鋁窗的製作和使用過程中產生不便甚至麻煩。所以，在製作鋁窗前要檢查鋁型材的尺寸，主要是鋁合金型材相互接合的尺寸。
(三)檢查五金件及其他附件的規格
鋁窗歹金件分推拉窗和平開窗兩大類，每類又有若干係列，所以，在製作以前要檢查一下五金件與所製作的鋁窗是否配套。同時，還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條、橡膠邊封條和碰口墊等，能否正好與鋁型材銜接安裝。如果與鋁型材不配套，會出現過緊或過松現象。過緊，在鋁宙製作時安裝困難；過松，安裝後會自行脫出。
此外，採用各種自攻螺釘要長短適合，螺釘的長度通長為15mm左右。
三、推拉窗的製作與安裝
推拉窗有帶上窗及不帶上窗之分。在用料規格上有55系列、70系列、190系列三種。55系列的鋁型材與後兩種系列在形狀上有較大差別，而70系列與90系列這兩種鋁型材形狀相同，但尺寸大小有明顯差別。在這種系列中，90系列是最常用的一種。圖2—11是90系列鋁窗帶上宙的雙扇推拉窗裝配圖。下面以該裝配圖為例介紹推拉窗的製作方法。
(一)按圖下料
下料是鋁窗製作的第一道工序，也是最重要最關鍵的工序。如果下料不準，會造成尺寸誤差、組裝困難或無法安裝。下料錯誤或下料誤差也會造成鋁材的浪費。所以，下料尺寸必然准確，其誤差值應控制在2mm范圍內。
下料時，用鋁合金切割機切割型材，切割機的刀口位置應在劃線以外，並留出劃線痕跡。
1．上窗下料
窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成「口」字形。「口」字形的上、下兩條扁方管長度為窗框的寬度，「口」字形兩邊的豎扁方管長度，為上窗高度減去兩個扁方管的厚度。
2．窗框下料
窗框的下料是切割兩條邊封鋁型材和上、下滑道鋁型材各一條。兩條邊封的長度等於全窗高減去上宙部分的高度。上、下滑道的長度等於窗框寬度減去兩個邊封鋁型材的厚度。
3．窗扇下料
因為窗扇在裝配後既要在上、下滑道內滑動，又要進人邊封的槽內，通過掛鉤把窗扇銷住。窗扇銷定時，兩窗扇的帶鉤邊框之鉤邊剛好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇與窗框配合恰當。
窗扇的邊框和帶構框為同一長度，其長度為窗框邊封的長度再減45mm~50 mm。窗扇的上、下橫擋為同一長度，其長度為窗框寬度的一半再加5mm~8mm。
(二)連接組裝
1．上窗連接組裝
上窗部分的扁方管型材，通常採用鋁角碼和自攻螺釘進行連接。這種方法既可隱藏連接件，又不影響外表美觀，銜接牢固，簡單實用。
鋁角碼多採用2mm左右厚的直角鋁角條，每個角碼需要多長就切割多長。角碼的長度最好能同扁方管內寬相符，以免發生介面松動現象。
兩條扁方管在用鋁角碼固定連接時，應先用一小截同規格的扁方管做模子、長20 mm左右。在橫向扁方管上要銜接的部位用模子定好位，將角碼放在模子內並用手捏緊，用手電筒鑽將角碼與橫向扁方管一並鑽孔，再用自攻螺釘或抽芯鋁鉚釘固定，如圖2—12所示。然後取下模子，再將另一條豎向扁方管放在模子的位置上，在角碼的另一個方向上打孔，固定便成。一般角碼的每個面上打兩個孔就夠了。
上窗的鋁型材在四個角位處銜接固定後，再用截面尺寸為12mm×12mm的鋁槽作固定玻璃的壓條。安裝壓條前，先在扁方管的寬度上畫出中心線，再按上窗內側長度割切四條鋁槽條。按上窗內側高度減去兩條鋁截面高的尺寸，切割四條鋁槽條。安裝壓條時，先用自攻螺釘把鋁槽緊固在中線外側，然後再離出大於玻璃厚度0.5mm的距離，安裝內側鋁槽，但自攻螺釘不需上緊，最後裝上玻璃時再固緊。
2．窗框連接
首先測量出在上滑道上面兩條因緊槽孔距側邊的距離和高低位置尺寸，然後按這兩個尺寸在窗框邊封上部銜接處劃線打孔，孔徑在45mm左右。鑽好孔後，用專用的碰口膠墊，放在邊封的槽口內，將M4×35mm的自攻螺絲，穿過邊封上打出的孔和碰孔膠墊上的孔，
旋進上滑道上面的固緊槽孔內，如圖2—13所示。在旋緊螺釘的同時，要注意上滑道與邊封對齊，各槽對正，最後再上緊螺絲，然後在邊封內裝毛條。
按同樣方法先測量出下滑道下面的固緊槽孔距、側邊距離和其距上邊的高低位置尺寸。然後按這三個尺寸在窗框邊封下部銜接處劃線打孔，孔徑也是45mm左右。鑽好孔後，用專用的碰口膠墊，放在邊封的槽口內，再將M 4×35mm的自攻螺絲穿過邊封上的孔和碰口膠墊上的孔，旋進下滑道下面的固緊槽孔內，如圖2—14所示。注意固定時不得將下滑道的位置裝反，下滑道的滑軌面一定要與上滑道相對應才能使窗扇在上下滑道上滑動。
窗框的四個角銜接起來後，用直角尺測量並校正一下窗框的直角度，最後上緊各角上的銜接自攻螺絲。將校正並緊固好的窗框立放在牆邊，防止碰撞。
3．窗扇的連接
窗扇的連接分五個步驟。
(1)在連接裝拼窗扇前，要先在窗扇的邊框和帶鉤邊框上、下兩端處進行切口處理，以便將上、下橫檔插入其切口內進行固定。上端開切長51mm，下端開切長76．5mm，如圖2—15所示。
(2)在下橫檔的底槽中安裝滑輪，每條下橫檔的兩端各裝一隻滑輪。其安裝方法如下：
把鋁窗滑輪放進下橫檔一端的底槽中，使滑輪框上臉調節螺釘的一面向外，該面與下橫檔端頭邊平齊，在下橫檔底槽板上劃線定位，再按劃線位置在下橫檔底槽板上打4.5mm的孔兩個，然後用滑輪配套螺絲，將滑輪固定在下橫檔內。
(3)在窗扇邊框和帶鉤邊框與下橫檔銜接端劃線打孔。
孔有三個，上下兩個是連接固定孔，中間一個是留出進行調節滑輪框上調整螺絲的工藝孔。這三個孔的位置，要根據固定在下橫檔內的滑輪框上孔位置來劃線，然後打孔，並要求固定後邊框下端要與下橫檔底邊平齊。邊框下端固定孔為4.5mm，並要用6mm~7mm的鑽頭劃窩，以便固定螺釘與側面基本一平。工藝孔為8mm左右。鑽好孔後，再用圓挫在邊框和帶鉤邊框固定孔位置下邊的中線處，挫出一個8mm的半圓凹槽。此半圓凹槽是為了防止邊框與窗框下滑道上的滑軌相碰撞。窗扇下橫檔與窗扇邊框的連接組裝如圖2—16所示。
需要說明，旋動滑輪上的調節螺絲，能改變滑輪從下橫槽中外伸的高低尺寸。而且，也能改變下橫檔內兩個滑輪之間的距離。
(4)安裝上橫檔角碼和窗扇鉤鎖。
其方法為：截取兩個鋁角碼，將角碼故人上橫檔的兩頭，使這一個面與上橫檔端頭面平齊，並鑽兩個孔(角碼與上橫檔一並鑽通)，用M4自攻螺絲將角碼固定在上橫檔內。再在角碼的另一個面上(與上橫檔端頭平齊的那個面)的中間打一個孔，根據此孔的上下左右尺寸位置，在扇的邊框和帶鉤邊框上打孔並劃窩，以便用螺絲將邊框與上橫檔固定。其安裝方式如圖2—17所示。注意所打的孔一定要與自攻螺絲相配，如是M4自攻螺絲，打孔鑽頭應為3.0mm~3.2mm。
安裝窗鉤鎖前，先要在窗扇邊框上開鎖口，開口的一面必須是窗扇安裝後，面向室內的面。而且窗扇有左右之分，所以開口位置要特別注意不要開錯，窗鉤鎖通常是裝於窗扇邊框的中間高度，如窗扇高大於1.5m，裝宙鉤鎖的位置也可適當降低些。開窗鉤鎖長條形鎖否在圓插入孔的中心位置上。如果完全對正後，用手按緊鎖身，再用手電筒鑽，通過鉤鎖上、下兩個固定螺釘孔，在窗扇邊框的另一面打孔，以便用窗鎖固定螺桿貫穿邊框厚度來固定窗鉤鎖(圖2—17)。
(5)上密封毛條以及安裝窗扇玻璃。
窗扇上的密封毛條有兩種：一種是長毛條，一種是短毛條。長毛條裝於上橫檔頂邊的槽內，以及下橫檔底邊的槽內。而短毛條是裝於帶鉤邊框的鉤部槽內。另外，窗框邊封的凹槽兩側也需裝短毛條，可在安裝毛條工序中與窗扇毛條一並裝好。兩種毛條的安裝位置如圖2—18所示。有時，短毛條與安裝槽會有松脫現象，可用萬能膠或玻璃膠局部粘貼。
在安裝窗扇玻璃時，要先檢查玻璃尺寸。通常，玻璃尺寸長寬方向均比窗扇內側長寬尺寸大25mm。然後，從窗扇一例將玻璃裝入窗扇內側的槽內，並緊固連接好邊框。安裝方法如圖2—19所示。最後，在玻璃與窗扇槽之間用塔形橡膠條或玻璃膠密封，如圖2—20所示。
4．上窗與窗框組裝
先切兩小塊12mm板，將其放在窗框上滑的頂面。再將口字形上窗框放在上滑的頂面，並將兩者前後、左右的邊對正。然後，從上滑道下向上打孔，把兩者一並鑽通，用自攻螺絲將上滑道與上窗框扁方管連接起來。如圖2—21所示。
(三)推拉窗安裝
推拉窗常安裝於磚牆中，二般是先將窗框部分安裝固定在磚牆窗洞內，再安裝窗扇與上窗玻璃。鋁合金推拉窗窗框與窗扇的構造如圖2—22所示。
1．窗框與磚牆安裝
磚牆的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸比要比鋁合金窗框尺寸大，四周各邊均大25mm~35mm。
在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各安裝兩個。角碼需用水泥釘釘因在窗洞牆內，如圖2—23所示。
對裝於洞中的鋁合金窗框，進行水平和垂直度校正。校正完畢後用木楔塊把窗框臨時固緊在窗洞中，然後用保護膠帶紙把窗框周邊貼好，以防用水泥周邊塞口時造成鋁合金錶面損傷。該保護膠帶紙可在周邊塞口水泥工序完工及水泥漿固結後再撕去。
窗框周邊境塞口水泥時，水泥漿要有較大的稠度，以能用手握成團為准。水泥要填實，將水泥漿用灰刀壓人填縫中，填好後窗框周邊抹平。
2．窗扇安裝
塞口水泥固結後，撕下保護膠帶紙，便可進行窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查一下窗扇上的各條密封毛條，有否少裝或脫落現象。如果有脫落現象，應用玻璃膠或其橡膠類膠水粘結，然後用螺絲刀擰旋邊框側的滑輪調節螺絲，使滑輪向下橫檔槽內回縮。這樣即可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑的滑輪軌道上，然後擰旋滑輪調節螺釘，使滑輪從下橫檔內外伸。外伸量通常以下橫檔的長毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為准，以便使下橫檔上的毛條起到較好的防塵效果，同時窗扇在滑軌上也可移動順暢。
3．上窗玻璃安裝
上窗玻璃的尺寸必須比上窗內框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內框相接觸。因為玻璃在陽光的照射下，會受熱膨脹。如果安裝玻璃與窗框接觸，受熱膨脹後往往造成玻璃開裂。 上窗玻璃安裝較簡單，安裝時只要把上窗鋁壓條取下一側(內側)，安上玻璃後，再裝回上窗扁框上，擰緊螺絲即可。
4．窗鉤鎖掛鉤安裝
窗鉤鎖的掛鉤安裝於窗框的邊封凹槽內，如圖2—24所示。掛鉤的安裝位置尺寸要與窗扇上掛鉤鎖洞的位置相對應。掛鉤的鉤平面一般可位於鎖洞孔的中心線處。根據這個對應位置，在窗框邊封凹槽內劃線打孔。鑽孔直徑4mm，用M5自攻螺絲將鎖鉤臨時固緊，然後移動窗扇到窗框邊封槽內，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。如果不行，則需檢查是否鎖鉤位置高低的問題，或鎖鉤左右偏斜問題。如屬高低問題，只要將鎖鉤螺絲擰松，向上或向下調整好再固緊螺絲即可。偏斜問題則需測一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能將窗扇鎖定。
四、平開窗的製作與安裝
平開窗38系列、50系列等。38系列屬輕型系列，50系列屬較重型系列。平開窗主要由窗框和窗扇組成。如果有上窗部分，可以是固定玻璃，也可以是頂窗扇。但上窗部分的材料應與窗框、窗扇所用鋁型材相同，這一點與推拉窗上宙部分是有區別的。 平開窗根據需要也可製成單扇、雙扇、帶上窗單扇、帶上窗雙扇、帶頂窗單扇、帶頂窗雙扇等六種主要形式。圖2—25是38系列帶頂窗雙扇平開窗的裝配圖。下面以該因為例敘述其製作方法。
(一)窗框製作
平開窗的上窗邊框是直接取於窗邊框，故上窗邊框和窗框為同一框料，在整個窗邊上部適當的位置(1.0 m左右)，橫加一條窗工字料，即構成上窗的框架，而橫窗工字料以下部分，就構成了平開窗的窗框。
1．按圖下料
窗框加工的尺寸應比已留好的磚牆窗洞略小20 mm~30 mm。按照這個尺寸將窗框的寬與高方向材料裁切好。窗框四個角是按45。對接方式，故在裁切時四條框料的滿頭應裁成45。角。然後，再按窗框寬尺寸，將橫向窗工字料裁下來。豎窗工字料的尺寸，應按窗扇高度加上20 mm左右榫頭尺寸裁取。
2．窗框連接
窗框的連接採用45。角拼接，窗框的內部插入鋁角，然後每邊鑽兩個孔，用自攻螺絲上緊，並注意對角要對正對平。還有一種連接方法稱撞角法，即是利用鋁材較軟的特點，在連接鋁角的表面沖壓成幾個較深的毛刺。因所用鋁角是採用專用型材，鋁角的長度又按窗框內腔寬度裁割，能使其幾何形狀與窗框內腔吻合，故能使窗框和鋁角擠緊，進而使窗框對角處連接。
橫窗工字料與豎窗工字料之間的連接，採用榫接方法。榫接方式有兩種：一種是平榫肩方式，另一種是斜角榫肩的方式。這兩種榫結構均是在豎向的窗中間工字料上做榫，在橫向的窗工字料上做榫眼，如圖2—26所示。
橫窗工字料與豎窗工字料連接前，先在橫窗工字料的長度中間處開一個長條形榨眼孔，其長度為20 mm左右，寬度略大於工字料的壁厚。如果是斜角榫肩結合，需在榫
眼所對的工字上橫檔和下橫 檔的一側開裁出90。角的缺口(圖2—26)。
豎窗工字料的端頭應先裁出凸字形掉頭，榫頭長度為8mm~10 mm左右，寬度比榫眼長度大0.5mm—1.0 mm，並在凸字形榫頭兩側倒出一點斜口，在榫頭頂端中間開一個5mm深的槽口，如圖2—27所示。然後，再裁切出與橫窗工字料上相對的撣肩部分，並用細挫將樣肩部分修平整。需要注意的是，榫頭、榫眼、榫肩這三者間的尺寸應准確，加工要細致。
榫頭、榫眼部分加工完畢後，將榨頭插進榫眼，把榫頭的伸出部分，以開槽口為界分別向兩個方向擰歪，使榫結構部分鎖緊，將橫向工字形窗料與豎向工字形窗料連接起來。
橫向窗工字料與窗邊框的連接，同樣也用榫接方法連接，其方法與前述豎向、橫向窗工字料榫接方法相同。但榫接時，是以橫向窗工字料兩端為榫頭，窗框料上做榫眼。
在窗框料上所有榫頭、榫眼加工完畢後，先將窗框料上的密封膠條上好，再進行窗框的組裝連接，最後在各對口處上玻璃膠封口。
(二)平開宙扇製作
平開窗窗扇型材有三種：窗扇框、窗玻璃壓條和連接鋁角。
1．按圖下料
下料前，先在型材上劃線。窗扇橫向框料尺寸，要按窗框中心豎向工字型料中間至窗框的邊框料外邊的寬度尺寸來切割。窗扇豎向框料要按窗框上部橫向工字型料中是至窗框邊框料外邊的高度尺寸來切割，使得窗扇組裝後，其側邊的密封膠條能壓在窗架的外邊。
橫、豎窗扇料裁切下來後，還要將兩端再切成45。角的斜口，並用細挫修正飛邊和毛刺。連接鋁角是用比窗框鋁角小一些的窗扇鋁角，其裁切方法與窗框鋁角相同。
窗壓線條按窗扇框尺寸裁割，端頭也是切成45。角，並整修好切口。
2．連接
窗扇連接主要是將窗扇框料連接成一個整體。連接前，需將密封膠條植入槽內。
連接時的鋁角安裝方法有兩種：一種是自攻螺絲固定；另一種是撞角法。其具體方法與窗框鋁角安裝方法相同。
(三)安裝固定窗框
(1)安裝平開窗的磚牆窗洞，首先用水泥修平，窗洞尺寸大於鋁合金平開窗框30 mm左右。然後，在鋁合金平開窗框四周安裝鍍鋅錨板，每邊兩個。
(2)對裝入窯洞中的鋁合金窗框，進行水平和垂直度校正，並用木楔塊把窗框臨時固緊在牆的窗洞中，再用水泥釘將錨固板固定在窗洞的牆邊。如圖2—28所示。
(3)在鋁合金窗框邊貼好保護膠帶紙，然後再進行周邊水泥塞口修平，待水泥固結後再撕去保護膠帶紙。
(四)平開窗組裝
平開窗組裝的內容有：上窗安裝、窗扇安裝、裝窗扇拉手及玻璃、裝執手和風撐。
1．上窗安裝
如果上窗是固定的，可將玻璃直接安放在窗框的橫向工字形鋁合金上，然後用玻璃壓線條固定玻璃，並用塔形橡膠條或玻璃膠密封。如果上窗可以開啟的一扇窗，可按窗扇的安裝方法先裝好窗扇，再在上窗窗頂部裝兩個鉸鏈，下部裝一個風撐、一個拉手即可。
2．裝執手和風撐基座
執手是用於將窗扇關閉時的扣緊裝置，風撐則是起到窗扇的鉸鏈和決定窗扇開閉角度的重要配件。風撐有90。和60。兩種規格。
執手的把柄裝在窗框中間豎向工字形鋁合金料的室內一側，兩扇窗需裝兩個執手。執手的安裝位置尺寸一般在窗扇高度的中間位置。執手與窗框豎向工字料的連接用螺絲固定。與執手相配的扣件裝於窗扇的側邊，扣件用螺絲與窗扇框固定。在扣緊窗扇時，執手連動桿上的鉤頭，可將裝在窗扇框邊相應位置上的扣件鉤住，窗扇便能扣鎖住了。有的窗扇高度大於1.0 m時，也可安裝兩個執手。
風撐的基座裝於窗框架上，使風撐藏在窗框架和窗扇框架之間的空位中，風撐基底用抽芯鋁鉚釘與窗框的內邊固定，每個窗扇的上、下邊都需裝一隻風撐，所以與窗扇對應窗框上、下都要裝好風撐。
安裝風撐的操作應在窗框架連接完畢後，即在窗框架與牆面窗洞安裝前進行。
安裝風撐基座時，先將基座放在窗框下邊靠牆的角位上，用手電筒鑽通過風撐基座上的固定孔在窗框上鑽孔，再用與風撐基座固定孔相同直徑的鋁抽芯鉚釘，將風撐基座固定。
3．窗扇與風撐連接
窗扇與風撐的連接有兩點：一處是與風撐的小滑塊，一處是風撐的支桿。這兩點又是定位在一個連桿上，與窗扇框固定連接。該連桿與窗扇固定時，先要移動連桿，使風撐開啟到最大位置，然後將窗窗框與連桿固定。風撐安裝後，窗扇的開啟位置如圖2—29所示。
4．裝拉手及玻璃
拉手是安裝在窗扇框的豎向邊框中部，窗扇關閉後，拉手的位置與執手靠近。裝拉手前先在窗扇豎向邊框中部，用挫刀或銑刀把框上壓線條的槽挫一個缺口，再把裝在該處的玻璃壓線條切一個口，缺口大小按拉手尺寸而定。然後，鑽孔用自攻螺絲將把手固定在窗扇邊框上。玻璃尺寸應小於窗扇框內邊尺寸15mm左右。將裁好的玻璃放入窗扇框內邊，並馬上把玻璃壓線條裝卡到窗扇框內邊的卡槽上。然後，在玻璃的內外邊各壓上一周邊的塔形密封橡膠條。
在平開窗的安裝工作中，最主要的是掌握好斜角對口的安裝。斜角對口要求尺寸准確、角度准確，加工細致。如果在窗框、扇框接後，仍然有些角位對口不密合，可用與鋁合金相同色的玻璃膠補縫。
平開窗與牆面窗洞的安裝，有先裝窗框架，再安裝窗扇的方法，也有先將整個平開窗完全配合好之後，在與牆面窗洞安裝。具體採用那種方法可根據不同情況而定，一般大批量製作時，可採用前種方法，而少量的安裝製作可用後種方法。