A. 靜電噴塗後的鋁合金錶面脫皮是什麼原因
估計是鋁合金錶面的預處理沒有做好，導致塗膜易脫落，鼓泡等現皮槐沖象。還有就是你的塗層厚度是不是太厚了，如果要求塗層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加塗層厚度。
噴塗後的工件需送入烘房內加熱，並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我明戚們想燃殲要的工件表面效果，這是在固化工序上應注意的。
B. 已經噴好了的鋁合金錶面容易掉漆怎麼處理
重新做可以電鍍。
C. 鋁合金工件表面經過陶瓷砂噴砂處理以後表面發黃是什麼原因，如何處理
應該是陶瓷砂長期工作，帶上了鐵銹，結果影響到鋁合金工件的表面了。可以用海德高科T-6101清洗發黃，然後，再用T-6102清洗殘留，漂洗烘乾就可以了。
D. 鋁合金粉末噴塗掉漆是什麼原因
鋁合金粉末噴塗掉漆與表面光滑度有關，並且與溫度有關。
鋁合金產品噴漆前的處理是很重要的。主要有以下幾類：
1、砂輪粗打再用麻輪精打一次
。
2、利用噴砂機（分為砂子和鋼珠）進行表面處理經過前面其中一道工序後，再進行化學表面處理（清洗、鉻化等）一般鉻化有利於增加油漆的粘附性能。
3、油漆也是一個關鍵的因素，再開發產品前應把相關要求給塗料供應商進行油漆開發。油漆在使用過程中參數也相關重要，一般情況下塗料供應商應給出（如烘烤溫度和時間等）。
E. 鋁合金噴塗作業應該注意哪些事項
夾具的製作及上料方做稿式的選擇。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力；中間部位使用的夾具在製作及使用過程中應盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小，並應及時對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉。型材的掛具中的掛放位舉段置也應遵循純答孝相應的原則。對於一些凹槽較深的型材，增加粉量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結構復雜的表面應禁止放於向下的位置，同時也要區分型材的裝飾面與非裝飾面。
對於一些形狀特殊的型材，及時調整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩性，易於粉末吸附。另外對於一些較重的型材在使用中間位置的夾具時，應使彎頭部分具有一定的弧度，夾具的弧度可以保證型材處於垂直位置上，確保產過程順利。另外導電梁及掛具隨著循環使用次數的增多，塗膜會越積越多。塗膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的塗膜應選擇適當的方式進行清除。
前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護工作相對來說比較容易。前處理過程中為了提高生產效率，並且減少烘乾過程中的能耗，多採用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。對於一些質地較軟的型材，應多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利於水份的蒸發。當烘乾過程完畢後，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產生變形，不應再放入爐內烘烤，可採用涼干或用氣槍（無油氣）吹乾的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當的傾斜角度，但容易造成部分型材滑落，應採用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網作為預防措施。
對於鋁合金錶面噴油漆掉漆問題解決方法：
鋁合金錶面噴油漆出現掉漆情況的原因部分是由於底材與油漆之間的層間附著力差導致的，有效的解決方法是炅盛金屬附著力促進劑噴塗於底材與油漆之間，增進層間附著力解決掉漆問題。
F. 鋁合金錶面噴漆不平
採取多次噴塗或哪發，每次少量噴塗，每次間隔5分鍾以上，多噴幾遍就圓搜會光滑，如果還嫌不光滑，可以買一瓶光油，噴完後再噴光油，光油就橘團歷是透明油漆，價格和自噴漆差不多。鋁合金板最好先用細砂紙打磨，使其擁有良好的附著力。
去除油漆有專門的脫漆劑，價格也不貴。
G. 鋁合金粉末噴塗掉粉是什麼原因呢有人知道請詳細講解 給100分
可從以下幾個方面做原因：1、鋁合金前處理工藝不到位，鋁合金的一般前處理工藝，鹼脫脂→水洗→酸除銹→水洗→中和→水洗→表面調整→磷化（鉻化）→水洗兩道→純水洗（可選）→空氣吹（可選）→烘乾。2、塗料質量問題；3、熔合固化溫度時間不夠。如果還不能找到解決辦法，就請 上海青良塗裝 去瞧瞧原因吧
H. 壓鑄鋁表面打磨後噴粉，有的地方還是掉粉，怎麼回事啊
打磨後的表面還是不幹凈，要做表面清洗處理，可以酸洗一下，比如10%左右的硫酸
I. 鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產生的原因是什麼
（一）鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化（正常硬度48度左右模具52度以上工作帶）或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間（極限不超8小時）過長而導致工作帶表面退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表面，經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。
（二）鋁合金型材擠壓方面溫度過高（筒，棒，模三溫）增加變形熱上升（20-60度），進而增加了筒內壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬（鐵）的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴重。擠壓速度過快（表現為型材尾部不良重於型材頭端）增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區（下模工作帶周圍存鋁區，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質及鎂硅Mg2Si硬質結晶顆粒多）增大，依附在型材表面的死區雜質變多。
J. 請問鋁合金噴粉兩個月後發黃是什麼原因（是噴白色的）
原因一：粉末塗料耐熱性差，烘烤溫度太高或時間太長，噴粉與固化拿消團工序消橘的時間間隔太長，預處理脫脂不幹凈；
原因二：噴粉後，烘烤溫度低，或者是烘烤時間短，導致沒有完全乾燥，時間久了，內部橋橡水分和鋁合金基材氧化，導致產品泛黃色。