tk合金硬度是多少

A. 合金鋼硬度如何

合金鋼的種類太多了，在碳素鋼里添加了各種合金元素而組成了合金專鋼，合金鋼會由於屬含碳量的高低不同，會組成低碳合金鋼、中碳合金鋼、高碳合金鋼。隨著合金鋼的含碳量和合金元素的高低不同，淬火後的硬度也會不同，高碳合金鋼的硬度最高可以達到HRC60以上。比如高速鋼的硬度可以達到HRC67。

B. 鈦合金有多堅硬

您好，很高興能為您解答這個問題
1在常溫下鈦合金硬度大概是在33到35HV左右，加熱之後大概可以達到250到350HV左右，如果在鈦合金的外表做一些塗刷，硬度大概是在68HV。強度遠遠高於不銹鋼。
2鈦合金的硬度在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。
3鈦合金和鐵的性能：鈦是是硬質合金的重要組成部分，硬度和刀具相當；氮化鈦是一種耐瞎備州磨材料，硬度不低常用於飾品的金色塗層；二氧化鈦是陶瓷燒制時的釉料的一種成分，硬度不低（莫氏硬度7，45號鋼才5.5。
4鈦合金具有的物理性質：鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），高於鋁而低於鐵、銅、鎳。但比強度位於金屬之首，是不銹鋼的3倍，是鋁合金磨蔽的1.3倍。熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，滾仔臨界壓力1130大氣壓。

C. 關於合金硬度問題

鈦合多的硬度比銅合金高的多。鈦合金硬度約為：6--6.2；而銅合金的硬度為：3-4.5。

D. T1,T2,T3紫銅的硬度分別是多少，哪個硬度大

T1紫銅、T2紫銅和T3紫銅
1、銅含量不同
T1純銅的含量最高，也是最純粹的，T1化學成份：銅+銀 CuAg：≥99.95。T2銅指的是銅銀合金，其中銅的銅+銀元素含量>99.9%即可，即銀 + 銅+銀 CuAg:≥99.9，對磷元素沒有要求。T3銅的含量是：銅+銀 CuAg：≥99.70。T4銅的含量最低。
2、強度不同
T1純銅力學性能抗拉強度：σb(MPa)≥295，斷後伸長度：45﹪~50﹪，HBS：35~40。T2銅抗拉強度σb(Mpa)：≥195，斷後伸長度：45﹪~50﹪.HBS：35~40。
T3銅抗拉強度 σb (MPa)：≥210，斷後伸長率：45%~50%，HBS：35~40。T4銅的抗拉強度要更低。
3、導電性能不同
T1純銅有良好的導電，導熱，耐腐蝕和加工性能，可以焊接和纖焊。含降低導電，導熱性的雜質較少，微量的氧對導電，導熱和加工等性能影響不大。T2銅有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釺焊。含降低導電、導熱性雜質較少，微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大，但易引起「氫病」。
T3銅含降低導電、導熱性雜質較多,含氧量較T2更高，更易引起「氫病」,不能在高溫還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。T4銅的含量雜質更多，導電性能有所降低。
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T1純銅有良好的導電，導熱，耐腐蝕和加工性能，可以焊接和纖焊。含降低導電，導熱性的雜質較少，微量的氧對導電，導熱和加工等性能影響不大，但易引起「氫病」，不宜在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火.焊接等）和使用。
T1、T2紫銅主要用作導電、導熱、耐腐蝕元器件，如電線、電纜、導電螺釘、殼體和各種導管等，包括航空工業。
T3紫銅主要用作結構材料使用，如製作電器開關、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導管等，含降低導電、導熱性雜質較多，含氧量較T2更高，更易引起「氫病」,不能在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。
紫銅它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素以改善材質和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：
普通紫銅（T1、T2、T3）、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。

E. 硬質合金刀具的硬度是多少

硬質合金刀具的硬度是：

YT14硬度≥90.5 適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。

YT5硬度≥89.5 適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。

YG8硬度≥89.0 適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

YW1硬度≥91.5 材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

YS25硬度≥90.5 適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YG6X硬度≥91.0 適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。

YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適於冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。

YD777硬度≥92.0適用於球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質材料。

YD15硬度≥91.0適於精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄鐵。

YG813硬度≥92.0耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。

F. 鈦合金的硬度

鈦合金硬度其實相對不是很高，一般加工完畢後硬度基本在250~350HV左右，鈦合金的密內度一般在4.51g/cm3左右，僅容為鋼的60%，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。

因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

使用溫度比鋁合金高幾網路，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。

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鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優於不銹鋼；

對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對鹼、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能，低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

G. 硬質合金的硬度是多少

硬質合金刀具的硬度一般在89~92.8之間，比如YG8的硬度為HRA89，YT30的硬度為92.8，YT15的硬度為91 。