鋁合金殼體怎麼增亮

『壹』 鋁合金怎麼拋光

手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。

1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。

『貳』 鋁合金用什麼 擦亮或清洗

鋁合金用鋁合金清洗劑擦亮或清洗。

鋁合金清洗劑是指用於鋁合金材專料表面清洗各種油脂屬、油脂、污漬作用的工業清洗劑。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶等鋁合金中已大量應用。

(2)鋁合金殼體怎麼增亮擴展閱讀：

鋁合金清洗劑是由表面活性劑、特效助劑、絡合劑及腐蝕抑制劑等按特有配方製成的水基環保清洗劑，適合添加於自來水或純水中作為鋁合金金屬材料清洗，對沖壓油、拉伸油、切削液等污垢有很好的清洗作用，具有清洗速度快、無磷、無毒環保等特點。

鋁合金清洗劑的選用：任何廠家的一種鋁合金清洗劑都很難保證可以以任何一種清洗工藝來清洗任何形狀和油污強度不同的鋁合金的產品，就像任何葯都不能包治百病。

『叄』 鋁合金用什麼 擦亮或清洗

都清理過鋁合金門窗，在清潔裡面，鋁合金是最難清理的，有很多的客戶家裡鋁合金都是烤漆的，清理重了劃傷了漆面，輕了有清理不下來。
1.
1》對付的方法很簡單,把1/4的漂白劑與3/4的水混合,用衛生紙蘸濕來回擦
2》用洗甲水!用棉布沾上洗甲水,在有臟痕的地方來回輕輕擦,痕跡就沒有了.
2.
其實就用我們現在廚房經常用的油煙凈就可以，一般的噴上後馬上就可以擦洗，如果污垢重的話，噴上油煙凈再覆蓋上一層卷桶紙過幾分鍾後再擦洗，也能輕易的掉。
鋁合金清洗膏：本品呈白色劑體（如化妝品），膏劑中採用高穩定性的原材料，是一種穩定的膏劑，
不分解，不沉澱，無氣味，無毒。
專用於鋁材的清洗、能安全、快速的清除鋁材表面的污垢和氧化膜。
主要用途：本產品廣泛適用於各種工業鋁合金板材，鋁容器，火車（汽車）鋁槽罐車的焊縫及表面的清洗處理，操作方便，清洗時間短，使鋁合金還到銀白色的表面。在其表面形成一層保護層。
使用方法：塗於鋁合金設備的表面及焊縫後，經1—10分鍾後，即可用清水沖凈即可，只須幾分鍾時間就可以將鋁材表面清洗干凈，減少等待時間，提高效率。

『肆』 鋁合金振光前要用除臘水清洗嗎

鋁合金前處理—化學拋光，電化學拋光

由於鋁合金的質地柔軟，硬度比較低，在成型加工和運輸過程中容易產生機械損傷，造成劃痕、磨損等表面缺陷。這些缺陷不僅影響表面平整性和表面光亮度，還會影響其化學穩定性，在表面缺陷出容易發生腐蝕。為了使鋁合金製品表面獲得光亮和平整的狀態，消除機械損傷和腐蝕點，提高表面光滑度和光澤度，往往採用拋光處理。其中包括化學拋光，電化學拋光。

電化學拋光

電化學拋光也稱電解拋光，電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。電解拋光原理現在世界各界人士爭論很多，被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
電化學拋光時，工件接陽極。通電時工件表面會產生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均勻。表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快；表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由於稠性黏膜和電流密度分布的不均勻性，微觀凸起部分尺寸減少較快，微觀下凹處尺寸減少較慢，使工件表面粗糙度降低，從而達到拋光的目的。
電化學拋光後工件性能變化有：工件表面光潔度增加，提高了反光能力；摩擦系數及表面硬度，金屬的電子冷發射能力均下降；工件耐腐蝕性及磁導率提高；對工件疲勞強度有影響。
電化學拋光優點有：內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平；生產效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蝕性。缺點：1）應用范圍受限制：2）無法除去工件表面的宏觀劃痕、麻點等表面缺陷。

電化學拋光所需條件及設備

（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。
（2）整流器：電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。
整流器空載電壓：0—20v
負載電壓（工作電壓）：8—10v
工作電壓低於6v，拋光速度慢，光亮度不足。
整流器電流：根據客戶工件大小而定。
（3）電解槽世逗滑及配套設施（陽極棒）：可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。
（4）加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
（5）夾具：最好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議最好搜臘不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點颳去絕緣膜。
（6）陰陽極材料：陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米規格。
就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是指彎組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。在2007年12月，威海雲清化工開發院王鈴樹高級工程師研製出一種不銹鋼通用電解液。這種電解液適合所有不銹鋼材質。他結合了原有電解液所有優點，比重為電解液最佳比重，為1.70，光亮度為鏡面亮度。同時還研發出新的優點，此電解液提高了原有的亮度，降低了一半的電流密度。在生產操作中，可節省50%的電費。使用壽命提高了40%，這種電解液一直在國內處於領先技術。

化學拋光

化學拋光是一種高級精飾處理方法，其機理可做如下解釋：第一，在高溫下由於酸的氧化作
用，在鋁的表面形成氧化膜，同時由於酸的溶解作用，這層氧化膜又被溶解。當氧化膜的生成速度與溶解速度達到平衡時，其表面的金相結構和排列發生變化。那些晶格較大、易產生晶體變形層和排列不齊的晶格首先被溶解，使金屬表面的晶格排列更加趨於整齊，晶粒更加緊密和細小，從而獲得平滑光亮的表面。第二，化學拋光液中含有粘度較大的酸，此酸將鋁表面溶解後，生成的金屬鹽黏膜層向溶液內部擴散速度緩慢，使其濃度梯度不同。在金屬表面凸起部位，黏膜層較薄，化學反應生成的氣體的攪拌作用使溶液更新快，溶解速度快，凹陷部位黏膜層較厚，溶液更新緩慢，溶解速度也慢，從而達到整平的目的。通常認為化學拋光是這兩種作用的綜合結果。
電化學拋光較之化學拋光，可獲得更高的表面光潔度，但由於化學拋光不需要電源，設備簡單、效率高。成本低，免除了製件裝掛的繁瑣，更不受製件形狀和尺寸的限制，特別是對尺寸小或形狀復雜的零件不能進行其他形式拋光時，採用化學拋光能取得均勻光亮的表面。因而，對光潔度沒有特殊要求的鋁製品，採用化學拋光完全可以滿足產品質量要求。但是，化學拋光所用溶液的調整和再生比較困難，在應用上受到限制。化學拋光操作過程中，硝酸散發出大量黃棕色有害氣體，對環境污染非常嚴重。

化學拋光基本上有三種工藝：「三酸」拋光、「兩酸」拋光、改性三酸拋光。

1.「三酸」拋光的原理：在高溫中由於酸的氧化作用在鋁表面上生成氧化膜，另一方面由於酸的腐蝕性使氧化膜被溶解，從生成和溶解作用之間保持平衡關系，則從微觀角度去看，能得到平滑並具有一定反射率的光亮表面。由於磷酸黏度大，能在鋁表面附近生成金屬鹽，能滲入鋁表面凹下部位，阻止凹下部位產生腐蝕現象，而凸出部分未受到保護被腐蝕拉平。從而得到平滑表面。
硫酸為腐蝕性的酸，主要互補磷酸腐蝕，過多會造成腐蝕速度快，表面粗糙。太少則腐蝕速度慢，則表面小傷痕及輕微麻輪紋較難去除。硝酸為氧化性的酸，因為有了硝酸存在，緩解腐蝕速度，即生成氧化膜，平衡腐蝕速度。太多則會加速酸腐蝕，表面嚴重惡化。
綜合上述，三酸之的關系相補相襯。只有合理調整三者之間的配比，才能達成最佳效果。
然後，我們應該控制工藝操作條件，特別是溫度和水分的控制。溫度直接關系酸腐蝕速度，建議控制在95-105℃為最佳條件。水分則影響槽液比重，造成黏度下降，導致表面粗糙或局部過腐蝕現象產生。當然三酸液中加入小量的銅離子，能產生表面平整光滑的作用。但因現在的鋁合金中大部分都含有銅，過高的銅會表面更加粗糙。硝酸的補充，應少量多次添加，目的能維持正常含量范圍即可，太多會嚴重影響光亮度，也會造成表面粗糙。同時煙霧太大，既不環保，也難處理，限制了該工藝的應用，所以一般控制在8-10％左右，98％硝酸。由於「三酸」拋光成本低，效果好，目前仍有少數廠家採用此工藝。

2.「兩酸拋光」：兩酸拋光液是在三酸拋光基礎上發展起來的，是三酸拋光的換代產品。她保留了工序簡單，能形成反光鏡面等三酸拋光的諸多優點，用於鋁及鋁合金化學拋光。該工藝配方系以磷酸、硅酸為基液，加入適量BAA添加劑，經應用證明工藝配方簡單，成本不高，產品合格率達95％以上，解決了傳統由磷酸、硫酸、硝酸組成的三酸化學拋光工藝所產生大量有毒黃色氣體，嚴重危害工人健康並污染環境的問題。該工藝拋出的產品光亮、平整、效果好

性能特點：

1、不含硝酸，杜絕黃煙，無煙生產環境。
2、生產使用壽命長，使用成本低。
3、光澤度高，是三酸產品理想的替代劑。
4、拋光時產生的泡沫少，不會溢槽。
5、適用性廣，除鋁硅合金外的多數鋁合金都能拋光。

使用方法：本品原液使用，主要控制指標為：

開槽：開槽液：1.74T/立方米
溫度：100℃±5℃；
時間：2-4分鍾；
添加：亮度不夠時添加原液提高亮度，按拋光槽的液位添加

注意事項：

1、因本工藝為高溫酸性條件下操作，具有腐蝕性，使用和操作過程中，需要穿戴防護工作服及耐酸手套；
2、如拋光液接觸皮膚，用水沖洗，並用5%蘇打水沖洗；
3、拋光液嚴禁食用！
4、拋光液有氧化性能，避免與還原性物質接觸。
「改性三酸拋光」是在傳統的含硝酸：三酸「拋光液基礎上開發出三酸拋光添加劑，使拋光生產中產生NOX轉化為無毒物質，達到控制」黃煙「的目的。PG-02改性「三酸」無黃煙化學拋光劑為其中一種，產品為白色粉末。其特點是拋光效果優於一般兩酸拋光工藝，且適於多種鋁材材質；且生產條件遠優於傳統三酸拋光，抑制了黃煙的產生，只生成少量白色煙霧。
槽液組成：磷酸（V/V） 6～80% 硫酸（V/V） 6～8%
硝酸（V/V） 7～9% Al3+ 2g/L
PG-02 60～80g/L

工藝參數：
溫度 90～110℃ 時間 30～120S
改性「三酸」拋光不僅有效的控制了「黃煙」的排放，改善了工作環境，節約了治理費用，而且可以保持「三酸」拋光工藝的各項優點。

『伍』 鋁合金型材一般情況下，表面處理是怎麼上色的

五種最常見的鋁型材表面處理方法

磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足。
多色調表面處理鋁型材：目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建築師們與外牆裝飾面磚、外牆乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之後再氧化，效果才佳。
電泳塗漆鋁型材：電泳塗漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本90％的鋁型材都經過電泳塗漆。
粉末靜電噴塗鋁型材：粉末靜電噴塗型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸鹼鹽霧大大優於氧化著色型材。
等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當今世界最先進的處理技術技術。此型材產品質量優良，但成本較高。它具有20多種色調，其最大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳。

『陸』 鋁合金如何車的高亮

1、提高切削速度，減小精車餘量，或者選擇PCD/MCD刀片；

2、鋁合金的光潔度主要受加工餘量，切削速度，以及刀具的狀態影響，精車餘量越小（不能刀具推薦的下限），光潔度越好；切削速度越快光潔度越好（不能超過刀具承受的上限），切削速度越快，如果不改變進給，刀具在工件表面的摩擦時間越長，這樣相當於刀具有修光作用；刀具的刃口狀態以及表面粗糙度也會影響光潔度，刃口鋒利沒有缺口，表面拋光能提高加工老配銀後的光潔度，另外在後刀面採用合適角度和寬度的修光刃也有利於形成高光表面。選擇PCD（聚晶金剛石）或者MCD(單晶金剛石）就是為了提高刃口質量、高表面粗糙度和提高刀具所能承受的切削速度。

3、MCD刀具刃口狀態最優，IPHONE有高光倒角的邊都是採用MCD刀具精切而成，如果考慮成本因素可以採用PCD刀具，如果覺得PCD刀具性價比不高，最後可以採用表面拋光侍宴並帶修光刃的硬賣廳質合金刀具。

4、注意所有刀具都不建議塗層。

『柒』 鋁合金翻新怎麼處理好

您好，非常高興能回答您的問題。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。鋁合金屬於有色金屬，金屬的翻新選擇拋光的方式，拋光的工藝方式有多種，但在工業生產中佔有市場份額較大、使用得較多的只有機械拋光、化學拋光和電化學拋光這三種方法，其餘的拋光方法有些是屬於這三種方法的范疇或由這些方法衍生出來的，有些則是只能應用於特殊材料或特種加工需要的拋光方法。下面簡略介紹一下主要的拋光方式，選擇您認為性價比最高的方式。
1.機械拋光，一種是手控機械拋光，傳統的方法是裝有拋光輪上進行。另一種是皮帶拋光，是要把拋光的工件放在附有研磨材料的拋光皮帶上摩擦達到拋光效果的一種拋光方法。
2.化學拋光，工件在化學溶液中浸泡，由於化學浸蝕作用，使表面微觀突出的部分較凹窪部位優先溶解，達到平整和拋光效果的目的。廣州貽順化工旗下針對銅金屬的化學拋光劑多達好幾款，鈹銅拋光劑、黃銅拋光劑、紫銅拋光劑、擦亮劑等。
3.電化學拋光，即電解拋光，其原理與化學拋光相似，也是靠選擇性地溶解零件表面的微小凸出部分而產生光滑。其方法是將工件放入配製好的電解質溶液中，工件作陽極，用耐腐蝕導電性能好的材料作為輔助陰極，通電後工件表面即發生陽極電解。根據尖端放電的原理，工件表面微小凸出部分優先溶解。
希望對您有所幫助。

『捌』 鋁合金錶面處理的方法有哪些

鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和後處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加後處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化3種，後處理一般使用噴塗、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因，只應用於有特殊要求的產品上。
從成本方面進行選擇，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光，噴塗→電泳→氧化→電鍍。磷化後只能進行噴塗、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。
從裝飾和防腐蝕方面進行選擇，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→電鍍→噴塗→電泳。
汽車發動機殼體一般採用拋丸→噴塗處理。

表面前處理方法
1、手工處理：
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞
動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

2、化學處理：
主要是利用酸鹼性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍製成的毛刷輥或
304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象，對於較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

3、機械處理法：
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮採用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。
b、 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。
c、噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並污染環境。

根據使用的方法不同，可將表面後處理技術分為下述種類。
一、電化學方法
這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

1、電鍍
在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電

鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

2、氧化
在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱
為陽極氧化，鋁合金錶面形成三氧化二鋁膜。

3、電泳
工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成塗層，這一過程稱為電泳。

二、化學方法
這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：
1、化學轉化膜處理
在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而
在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

2、化學鍍
在電解質溶液中，工件表面經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成塗層。其主要方法是：
1、熱浸鍍
金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
2、熱噴塗
將熔融金屬霧化，噴塗於工件表面，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱
噴塗陶瓷等。
3、熱燙印
將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表面上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印銅箔等。
4、化學熱處理
工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。
5、堆焊
以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表面而形成鍍層的過程。
其主要方法是。
1、物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。
2、離子注入
高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。
3、化學氣相沉積（CVD）低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

五、噴塗
噴塗通過噴槍或碟式霧化器，藉助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗。
1、空氣噴塗

空氣噴塗是目前油漆塗裝施工中採用得比較廣泛的一種塗飾工藝。空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
2、無空氣噴塗
無空氣噴塗是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的塗料增壓，然後經高壓軟管輸送至無氣噴槍，最後在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時霧化後噴向被塗物表面，形成塗膜層。由於塗料里不含有空氣，所以被稱為無空氣噴塗，簡稱無氣噴塗。
3、靜電噴塗
靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。

『玖』 鋁合金電解拋光

YB-66環保型鋁和鋁合金電解拋光添加劑
YB-66環保型鋁和鋁合金電解拋光添加劑新工藝

一、特點
1、拋光液不含鉻酸，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
2、拋光電流密度較傳統工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
3、適用范圍廣，適用於純鋁及除硅含量大於2%的各種型號的鋁合金。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 70%（重量）
YB-66添加劑 30%（重量）

溫度 55–65℃ 最佳60℃
陽極電流密度，DA 2–8 A/dm2 （無攪拌）
12–20 A/dm2 （攪拌）

電壓 10–15 伏
拋光時間 3–5 分鍾
陰極材料 鉛或不銹鋼
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1

三、開槽步驟
1、該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內。根據所欲配製的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所佔的重量比，計算出所要加入的磷酸量並加入之。
2、同樣計算出所需YB-66添加劑的重量並加入之。
3、加熱至操作溫度。
四、操作指導
1、拋光時是否採用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決於拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不採用攪拌；反之，若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大，尤其當拋爛孫伍光件某些部位阻礙氣體逸出形成「氣袋」而影響表面拋光的情況下則必須採用攪拌方式。在採用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時大部分雜質沉積於陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。
3、在拋光過程中，由於磷酸鹽的產生，水的電解及揮發以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。
4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加後應測定拋光液比重，根據測定結果再予以適當調整。
5、該拋光液在配製後未經使用前的原始比重在1.50–1.52的飢或范圍內，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。
6、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標志），此時必須用新拋光液部分更換凱陵之，以降低拋光液中的鋁含量。
五、鍍前處理與鍍後處理
1、鍍前處理
鋁或鋁合金件在拋光前須先經除油處理。根據拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。
第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常採用弱浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 25 g/L
磷酸三鈉 25 g/L
溫度 60–70℃
浸漬時間 1–3 分鍾

第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 40–60 g/L
磷酸三鈉 40–60 g/L
硅酸鈉 20–30 g/L
溫度 50–70℃
浸漬時間 15–30 分鍾

硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗後必須接著在含有氟離子的溶液內進行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L
氟化氫銨 50–120 g/L
溫度 20–25℃
浸漬時間 30秒

2、後處理
多數鋁及鋁合金在電解拋光及清洗後即可施加各種鍍塗層，如陽極氧化、電泳塗漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗後尚需進行去污泥處理以提高其表面光亮性。

『拾』 什麼型號鋁合金加工表面亮度高些

具體情況具體分析。
鋁合金加工表面的亮度主要與表面處理方式和材質成分有關，不同大扒型號和品牌的鋁合金亮度也會有所不同斗返。一般來說，鎂含量較高的鋁合金亮度較高，空仿飢例如常見的6061和6082鋁合金，其表面亮度較高，適合用於要求高亮度表面的加工和應用。
此外，表面處理方式也會影響鋁合金的亮度，例如擦亮、拋光等表面處理方式可以提高鋁合金的亮度和光澤度。在選擇鋁合金材料時，需要根據具體的應用要求和工藝流程來確定合適的材料和表面處理方式，以獲得最佳的加工效果和表面亮度。