Ⅰ 鎂合金壓鑄機和鋁合金壓鑄機的區別
壓鑄機分為冷室壓鑄機和熱式壓鑄機，選擇壓鑄機應該與材料沒有關系，設備應該是通用的
Ⅱ 熔煉保溫鑄造鋁合金用什麼爐子好
看你產量多大了，量大直接連續熔化爐+保溫爐，量還可以上一個大熔化爐+保溫爐，如果量小直接拿保溫爐熔鋁
Ⅲ 鋁合金的保溫爐作用是什麼
坩堝式鋁合金熔化保溫爐主要供鋁合金熔化或熔煉之用，熔化保溫爐可用作各類壓鑄機和機械手連續生產的配套設備。
特點：
1.採用高溫耐熱合金製造坩堝，使用壽命長。
2.效率高、能耗低、使用維修方便。
3.可定製傾式熔化爐設有電動機械傾斜裝置，便於被熔金屬傾倒，使用操作方便。
4.採用高強度復合爐襯，保溫性好，能耗低。
6.控制系統先進可靠，並設有超溫、泄漏報警等安全聯鎖裝置。熔煉爐組設有中央控制櫃，集中控制、操作安全方便。
Ⅳ 壓鑄件用什麼爐條焊
低溫鋁焊絲。壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，使用低溫鋁焊絲焊接。該鑄件是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金肆散等金屬澆入壓鑄機的入帆兆料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀態雹租和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件。
Ⅳ 鋁合金壓鑄只有冷室壓鑄機嗎
壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。
熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用於鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄兆派件，由於熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。
鋁合金壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁賀猜祥合金壓鑄件不宜熱處理，鋅禪搏合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。
Ⅵ 鋁合金 純鋁壓鑄和鋁壓鑄的區別
鋁合金 純鋁壓鑄和鋁壓鑄的區別
現在用壓鑄合金材料進行壓鑄鑄造，這工藝以及非常成熟，廣泛了，但在6系和純鋁壓鑄方面卻鮮有大面積的推廣，和批量的生產，這工藝只在技術先進，人員完善的規范的公司進行，純鋁壓鑄並非難做，如今在應用在各種散熱片上和特定需求處，各位一定會認為壓鑄生產過程中很容易粘模。現在本廠有幾點經驗和大家探討:
要進行純鋁壓鑄，先要區別純鋁和壓鑄鋁材料特性之間的區別：
純鋁及鋁合金特性概述 一 純鋁
密度：鋁是一種很輕的金屬，密度為 2.72 克 / 厘米 3 ，約為純銅的 1/3 。
導電導熱性：鋁的導熱及導電性能好，當鋁的截面和長度與銅相同時，鋁的導電能力約為銅 的 61 ％,如果鋁與銅的重量相同而截面不同 （長度相等）則鋁的導電能力為銅的200％。
化學特性：抗大氣腐朽性能好，因為其表面易形成緻密的氧化鋁膜，能阻止內部金屬的進一 步氧化，鋁與濃硝酸、有機酸及食品基本不起反應。
鋁呈面心立方結構，工業用純鋁塑性極高 ( ψ =80%), 很容易承受各種成型工藝，但其強 度過低， σ b 約為 69Mpa, 故純鋁只能通過冷變形強化或合金化來提高其強度後，才可 以作為結構材料； 鋁是非磁性，無火花材料，且反射性能好，既能反射可見光，也能反射紫外線； 鋁中的雜質為硅和鐵，當雜質含量越高時，其導電性，抗腐蝕性及塑性越低；
二 . 鋁合金 如果在鋁中加入適量的某些合金元素， 再經過冷加工或者熱處理， 可以大幅度的改善某些特 性，鋁中最常用的合金元素為銅、鎂、硅、錳、鋅 , 這些元素有時單獨加入，有時配合加 入，除了上述元素外，有時還加入微量的鈦、硼、鉻等。
根據鋁合金的成分及生產工藝特點，可以分為鑄造鋁合金及形變鋁合金兩類。
形變鋁合金：這類鋁合金通常通過熱態或冷態的壓力加工，即經過軋制，擠壓等工序，製成 板材、管材、棒材以及各種型材使用，這類合金要求具有相當高的塑性，故合金含量較少。 鑄造鋁合金則是將液態金屬直接澆注在砂型中， 製成各種形狀復雜的零件， 對這類合金要 求具有良好的鑄造性， 即良好的流動性， 合金含量少時， 適宜做形變鋁合金， 合金含量多時， 做鑄造鋁合金。 鋁合金的彈性模量小，僅相當於鋼材的 1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的載荷，鋁合 金的彈性變形是鋼的 3 倍，承受力不強，但抗震性能好。 鋁合金的硬度范圍 ( 包括退火和時效硬化狀態 ) 為 20~120HB 。最硬的鋁合金比鋼材還 軟。 鋁合金的抗拉強度極限為 90Mpa( 純鋁 ) 到 600Mpa( 超硬鋁 ) ，與鋼材相比差距較大。
鋁合金的熔點較低（一般在 600 ℃左右，鋼在 1450 ℃左右） 。
鋁合金在常溫及高溫下均具有優良的塑性， 可以採用擠壓法製成截面形狀極為復雜、 而且壁 薄、尺寸精度高的結構零件。 鋁合金除有適宜的機械性能之外，還具有優良的耐腐蝕，導熱導電及拋旋光性能。
從比較可以看出：純鋁的流動性差，導熱性能好，熔點高，抗氧化好。壓鑄鋁：流動性強，可塑性高，熔點低，表面處理容易。
因此針對這些特點從模具上必須改良,模具流道寬,進料平緩，流道前後模改成一致,進料入口加厚,最低3毫米.看產品情況再加大或加厚.進料流道必須順暢光滑.排氣入口同時也需要加厚,以免堵塞排氣.進料和排氣各入口與產品減少直面進料(粘料容易堵塞),模芯進行特殊抗粘模處理。
另外，在壓鑄操作上也要注意一下幾點：
1》離模劑的選用專業的純鋁合金脫模劑
2》鍋爐溫度應盡量保持在720°
3》熔解爐內用坩堝應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。
4》模具表面溫度不易低於220°。
5》射出後冷卻時間不易太長，開模後頂出時間因在0.3S內。
6》模具進料口比鋁合金的都要厚。
7》流道和進料口對射出時流量越順暢越好。
8》噴霧應盡量產品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩定。
9》壓鑄機壓力要小
10》最好在大一級別的機器上生產。
Ⅶ 鋁合金零件的壓鑄生產常用的設備有哪些
您好！
必須要有的設備有壓鑄機、模具、熔化爐、氣泵、配比機、供電等，其他的就是輔助設備了，例如；給湯機、噴霧機、取件機、傳輸帶、沖壓機、熱模機、真空機等。
Ⅷ 鎂合金壓鑄機和鋁合金壓鑄機的區別
鎂合金壓鑄機的鬧劇收尾於近年，前幾年炒得凶。因為鎂凝固快點，據說壓射速度要快點，於是以東芝力勁三基等為代表的行業大佬，紛紛推出了所謂鎂合金壓鑄機，就是把壓射缸弄小點壓射速度快，再點綴點無用的進口器件，而成。另，又說鎂易燃，所以力勁這幫孫子又弄出了鎂合金爐子，就是一密閉的容器兌點惰性氣體進去，據說一個六十萬都賣過的，蒙壓鑄廠這幫傻*比。做得倒也好看。
現在干鎂合金，都用一般的壓鑄機，鎂合金壓鑄機本就是一般的壓鑄機，區別只是在售價上。另外那個鎂合金爐呢，你用普通煤爐也可以，注意點安全，花兩千做個密閉的爐子兌點惰性氣體進去也行。
Ⅸ 500T的鋁合金壓鑄機一般要配多大容量的熔爐
有個300公斤的夠了。
Ⅹ 鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄是相同的壓鑄機嗎,鋅合金壓鑄的注意事項有什麼
不是相同的
鋁壓鑄一般使用冷式壓鑄機,通俗說法就是熔料爐與壓射室是分開的,需要用舀料勺舀鋁水到壓射室里；
鋅合金一般使用熱式壓鑄機,通俗說法就是融料爐與壓射室是在一起的；
鋅合金壓鑄因溫度較低,基本沒有什麼難點,只要搞好模具就可以了,模具上包括：冷卻水、進料口、排渣包等.
再問： 那冷室壓鑄壓不能壓鑄鋅合金嗎
再答： 冷式壓鑄機班產量為600-700模 熱式壓鑄機班產量為3000模左右 從產量的角度你認為應該選擇哪種呢？ 還有就是鋅合金熔點較低，如果用冷式壓鑄機壓鑄，材料在舀料過程中溫度會喪失過快的。