❶ 銅包鋼焊接有麻點怎麼辦
選用比重輕、粘度小的燒結焊劑，使用前保證焊劑的烘乾和清潔，使用中在不明弧的前提下減少焊劑堆積高度，徹底清除焊件和焊絲表面銹水。
麻點形成原因是：焊接條件氧化氣氛過高即母材及焊接材料油、銹、氧化粉末較多產生過多的一氧化碳氣孔來不舉念及析出而產生大罩睜量的氣孔和表面麻點。焊劑比重大、熔渣粘度大以及焊劑的堆積高或焊劑粒度太小使金屬和渣界面氣泡壓力大而產生麻點。物答歲
❷ 鋅合金電鍍麻點是什麼原因
來自兩方面：一是壓鑄不良,二是電鍍不良.
電鍍方面的原因：打底銅厚度不夠,在電鍍鎳或其它鍍層時發生置換反應或腐蝕,造成橋鋒納鍍層敏沒鼓泡.檢驗基前打底是否合格,需用鹽酸溶液浸泡數分鍾不反應.
如何判斷是不是壓鑄不良,需確保電鍍打底沒問題,並結合合格率判斷.
❸ 鋁型材出現麻點或者麻面現象的原因是什麼
金屬都會生銹和氧化，比如鐵生銹表面成褐色，銅生銹氧化成綠色，鋁生銹氧化表面生成白色粉末或麻點，金屬生銹的原因是自然現象，但是現在的發達工業完全可以抑制金屬製品的生銹或氧化，比如鋁材來說，鋁材可以呀在加工時加工成合金鋁，組合成分可以改變材質的性能硬度和耐腐蝕性，也可以表面處理比如陽極，電鍍，烤漆，噴砂等。你說的現象看也可以說明你的鋁材質量很差，屬於市面低端材料很便宜。以上回答希望可以幫到你，望採納。
❹ 酸性電鍍銅中起麻點和針孔如何解決
可能原因
原因分析及處理方法
(1)鍍液中表面濕潤劑少
①在亮銅鍍液中，加入十二烷基硫酸鈉可以消除鍍層針孔。當十二烷基硫酸鈉使用適當時，能達到預期的目的，當其含量高、分解產物也多時，鍍液受到污染，鍍層的亮度也將明顯降低。表面濕潤劑少引起的針孔，在零件的各部位都有，氣體聚集的部位針孔現象較嚴重，從外觀現象上判斷，針孔像流星一樣，往往帶有向上的「尾巴」，此時，向鍍液中補加0.03g／L十二烷基硫酸鈉，即可消除針孔
處理方法：補加0.03g／L十二烷基硫酸鈉
②有的工廠使用聚乙二醇作濕潤劑，添加劑P(即聚乙二醇)有較強的濕潤能力，SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉)有較好的整平性能。它們配合得當時，能有效地解決鍍層的針孔和燒焦現象，在實際使用時，可將P和SP配合成消針孔劑，其配方如下
P(相對分子質量6000～11000) 6g／L
SP 4g／L
可能原因
原因分析及處理方法
(1)鍍液中表面濕潤劑少
處理方法：
a．新配溶液，加入消針孔劑l～2mL／L；
b．鍍層有輕微針孔時，加入消針孔劑0.1～0．15mL／L；
c．鍍層出現嚴重針孔、細麻砂時，加入消針孔劑0.25～0.3mL／L
(2)鍍液中Cl-含量過低
在酸銅溶液中，氯離子是陽極極化劑，幫助陽極溶解消除Cu+的影響，提高鍍層的光亮度和整平性，如果Cl一含量小於lOmg／L，將會產生光亮樹枝狀條紋鍍層，鍍液的整平性能和鍍層的光亮度下降，高電流密度區燒焦，鍍層出現砂點或針孔
處理方法：定期分析並調整氯離子含量至標准值(20～80mg／L)
(3)鍍液中有油或有機雜質污染
鍍液中有油或有機雜質的污染導致的針孔較多地出現在零件的向下面和掛具上部的零件上，針孔的形狀不規則，主要是由工件進出鍍槽受到黏附而造成的
處理方法：見故障現象l(2)和故障現象1(5)的原因分析及處理方法
❺ 電鍍焦銅起麻點是什麼原因
電鍍焦銅的麻點比較常見的是焦鉀、焦銅等原料的質量問題。如果緩輪電焦銅碼哪首之前是鍍鹼銅遲數的話，還要考慮是不是焦銅缸的氰化物污染。
❻ 黃銅表面出現凹陷和麻點，能用什麼方法解決
重新鑄造，如果表面麻點是銹斑的話可以用少量酸溶液洗滌，但不要洗的時間過長
❼ 拋光後的銅表面出現麻點是什麼原因 怎麼解決
原因很多，首先出現麻點有可能是深度州笑腐蝕，你拋光時間久了。二中悔是銅表面拋光前是否有很多麻點，如果是硬傷，化學拋光是解決不了的賣跡正。還有就是前處理除油方面是否完全脫脂。