① 如何提高低壓鑄造輪轂的延伸率呢
如何提高低壓鑄造輪轂的延伸率呢
如何提高低壓鑄造輪轂的延伸率呢？
1、降低鑄件的硬度：降低鑄件的硬度可以提高延伸率，可以採用降低合金吵游組成中的碳含量、減少合孫迅金組成中的硅含量、增加合金組成中的鋁含量等方法來降低鑄件的硬度。
2、改善鑄件的組織結構：改善鑄件的組織結構可以提高延伸率，可以採取改善澆注系統、改善鑄件結構、增加澆鑄溫度等措施來改善鑄件的組織結構。
3、改善冷卻條件：改善冷卻條件可以提高延伸率，可以採取加快冷卻速度、採用溫度差冷卻等措施來改善冷卻條件。
4、改善熱處理工藝則碰此：改善熱處理工藝可以提高延伸率，可以採取改善冷卻速度、採用低溫熱處理等措施來改善熱處理工藝。
② 鑄造鋁合金 產品要求7%延伸率，什麼樣的材料可以滿足啊
鑄造鋁合金一般牌號都可以達到7%延伸率的要求。
工藝注意：盡量採用金屬型鑄造、低壓鑄造工藝。
具體：
(1)鋁硅系合金，也叫「硅鋁明」或「矽鋁明」。有良好鑄造性能和耐磨性能，熱脹系數小，在鑄造鋁合金中品種最多，用量最大的合金，含硅量在4%～13%。有時添加0.2%～0.6%鎂的硅鋁合金，廣泛用於結構件，如殼體、缸體、箱體和框架等。有時添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學性能和耐熱性。此類合金廣泛用於製造活塞等部件。
(2)鋁銅合金，含銅4.5%～5.3%合金強化效果最佳，適當加入錳和鈦能顯著提高室溫、高溫強度和鑄造性能。主要用於製作承受大的動、靜載荷和形狀不復雜的砂型鑄件。
(3)鋁鎂合金，密度最小(2.55g/cm3)，強度最高(355MPa左右)的鑄造鋁合金，含鎂12%，強化效果最佳。合金在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，室溫下有良好的綜合力學性能和可切削性，可用於作雷達底座、飛機的發動機機匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料。
(4)鋁鋅系合金，為改善性能常加入硅、鎂元素，常稱為「鋅硅鋁明」。在鑄造條件下，該合金有淬火作用，即「自行淬火」。不經熱處理就可使用，以變質熱處理後，鑄件有較高的強度。經穩定化處理後，尺寸穩定，常用於製作模型、型板及設備支架等。
③ 鋁合金熱處理後的延伸率比不熱處理的延伸率低是什麼原因
就只能說在熱處理以後，鋁合金內部的金像發生了改變，使得它的延伸率下降，這個和鋼鐵的熱處理這些一些改變也是一樣的。
④ 怎樣提高鋁合金延伸率
鑄造鋁合金延伸率最高，關鍵是選擇適當的鑄造工藝，要求延伸率高，盡量採用金屬型鑄造、低壓鑄造工藝，一般壓鑄工藝做的鑄件延伸率是較低的，還有就是在熔煉時採用變質處理或加入鋁鈦硼等細化劑，並做好鋁水的精煉處理。
提高鋁合金延伸率的方法：
嚴格控制合金化學成份。化學成份是決定材料各項性能的關鍵因素，為了
獲得良好的擠壓性能、優質的表面處理性能、適宜的力學性能、滿意的表面質量
和外觀裝飾效果。
以6063合金為例，合金的化學元素含量范圍比較寬，由於各元素在合金中
所起的作用不同，因此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關系的搭配，才能保證獲得較為理想的各項性能及較好的經濟效益。6063
主要合金元素是鎂、硅，
主要強化相是
mg2si。要保證合金中的
mg2si
總量不少於
0.75%，且
mg2si
得
到充分溶解，合金力學性能就完全能滿足gb/t5237—2000
標准中的要求。mg2si
在基體鋁中的溶解度是與合金中鎂的含量有關的，mg2si
中鎂、硅質量可分比
1.73：1，如果mg2/si>1.73，鎂過剩，過剩的鎂將顯著降低mg2si
在固態鋁中的溶解度，削弱mg2si
的強化效果；mg/s<1.73，硅過剩，對mg2si
的溶解度影響
很小，基本不會削弱mg2si
的強化效果。
⑤ 變形鋁合金影響延伸率的因素
1、首先是變形鋁合金的成分。
2、其次是熱處理的旅歲方式，時間，溫度。
3、橘寬最後是鑄造時凝拆伍睜固時間。以上就是變形鋁合金影響延伸率的因素。
⑥ 怎樣提高鋁合金延伸率
這要看具體的
鋁合金牌號
，有不同的解決辦法。
大原則是:固溶
時效
類合金，縮短固溶時間，可以提高
延伸率
加工硬化類，減小軋制變限量，可以提高延伸率
但都要以犧牲
強度
為代價
⑦ 影響鋁合金延伸率的因素
影響鋁合金延伸率的因素包括組織結構、合金成分、熱處理工藝、壓力條件、溫度等。
⑧ 如何提高鋁合金延伸率
純鋁的延伸率最好。
⑨ 提高A380鋁合金延伸率的工藝有哪些
這種工藝接觸的倒不是很多
⑩ 鋁合金強化手段
方式1、鋁合金冷變形強化，冷作硬化。強化程度隨變形度、變形溫度及材料本身的性質而不同。金屬鋁合金材料在再結晶溫度以下冷變形的方式。
方式2、細化組織強化。在鋁合金中添加微量元素細化組織。鑄造鋁合金中常加入微量元素作變質處理來細化合金組織，提高強度和塑性。變形鋁合金中添加微量鈦、鋯、鈹、鍶以及稀土元素，提高合金的強度和塑性的方式。
方式3、細化晶粒，從熔鑄開始改善鑄錠的晶粒度。加工硬化，抗拉強度提高，延伸率降低。鋁合金分為可熱處理強化合金和不可熱處理強化合金。
方式4、時效強化。時效過程中使合金的強度、硬度增高的現象稱為時效強化或時效硬化。鋁合金熱處理後可以得到過飽和的鋁合金基固溶體的方式。
方式5、固溶強化。合金元素加入純鋁中形成無限固溶體或有限固溶體，強度增加，塑性與抗壓力增加。常用銅、鎂、錳、鋅、硅、鎳等。鋁合金
方式6、過剩相強化。合金中過剩相的數量愈多，其強化效果愈好，但過剩相多時，由於合金變脆而導致強度、塑性降低的方式。當合金中加入的合金元素含水量超過其極限溶解度時，淬火加熱時便有一部分不能溶入固溶體的第二相出現稱之為過剩相。