鋁合金陽極染色如何去除

⑴ 鋁合金陽極氧化染黑色，發黃、發紅怎麼辦

需要排查幾個原因：唯局
1.染色槽液配比有沒有問題，看你用的什麼染料、怎麼配的...；
2.染色槽濃度及溫度有沒有過高；
3.染色時間過長指顫讓也會紅、黃；
4.封孔槽新舊洞坦會對色差有影響；
排查幾個原因後應該沒問題了

⑵ 鋁材陽極氧化染色後噴漆前如何處理

鋁型材什麼叫氧化鋁材旦銷睜做氧化一般都是陽極氧化，有多種氧化顏色。一般氧化後不做噴漆，因油漆會和氧化層起反應斗隱。
鋁材一般噴漆的話需要做前處理，在前處理中有一道工序是酸洗（出光）。主要目的是去除鋁材表面的氧化層。再加上後繼的水洗、鈍化、模歲烘乾就可以噴漆了。 ，氧化後能噴漆嗎

⑶ 鋁合金陽極處理

1、鋁合金陽極處理是指陽極氧化鋁，是在鋁及鋁合金錶面鍍一層緻密氧化鋁，為了防止其進一步氧化。其原理是陽極效應：是指陽極和電解質之間電流的傳輸受到抑制而產生的阻塞現象。

2、陽極氧化鋁生產工藝

（1）機械拋光；

（2）化學處理去掉某些合金錶面的銅成分；

（3）清洗去油；

（4）放入稀硫酸中作為陽極進行通電，生成表面氧化層；

（5）染色；

（6）固定。

(3)鋁合金陽極染色如何去除擴展閱讀：

主要性能：

陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理後具有良好的裝飾性能。

鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種：化學染色、電解著色及電解整體著色。化學染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。

電解著色是將陽極氧化後的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由於電沉積物對光的散射作用而呈現各種色彩。

電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色，其特點是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發色、電解發色和電源發色法,其中電解發色佔主導，自然發色次之,電源發色正在開發中。

參考資料來源：網路-陽極氧化鋁

參考資料來源：網路-陽極效應

⑷ 鋁的常溫陽極氧化槽怎麼清潔

鋁陽極氧化與染色技術
表面預處理

無論採用何種方法加工的鋁材及製品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標志、人工搬運手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學和物理的方法對製品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脫脂

鋁及鋁合金錶面脫脂有有機溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、鹼性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列於表-1。在這些方法中，以鹼性溶液特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。
表-1 脫脂及主要工藝脫脂方舉搜法溶液組成用量g/L溫度/度時間min後處理備注
有機溶劑汽油、四氯化碳、三氯乙烯等適量常溫或蒸汽適當-無浸蝕
表面活性劑肥皂、合成洗滌劑適量常溫-80適當.水清洗無浸蝕
鹼性溶液NaOH50-20040-800.5-3水洗後用100-500g/L硝酸溶液中和及除掛灰脫脂兼腐蝕除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+鉻酸代替
十二水磷酸鈉
NaOH
硅酸鈉40-60
8-12
25-3060-703-5水清洗NaOH可用40-50g/L碳酸鈉代替，總鹼度按NaOH計算為1.6%-2.5%
多聚磷酸鈉
碳酸鈉
磷酸鈉
一水硼酸鈉
葡派橋萄糖酸
液體潤濕劑15.6
4.8
4.8
4.8
0.3ml
0.1ml6012-15水清洗使用前攪拌4個小時
十二水磷酸鈉
硅酸鈉
液體肥正羨歷皂50-70
25-35
3-575-853-5水清洗-
碳酸鈉
磷酸鈉25-40
25-4075-85適當水清洗-
磷酸鈉
碳酸鈉
NaOH20
10
645-653-5水清洗-
強鹼阻化除油劑40-60705水清洗除油不凈可延長處理時間
酸性溶液硫酸50-30060-801-3水清洗-
硝酸162-354常溫3-5水清洗松化處理
磷酸
硫酸
表面活性劑30
7
550-605-6水清洗-
磷酸（85%）
丁醇
異丙醇
水100%
40%
30%
20%常溫5-10水清洗溶液組成以體積記
電解溶液陽極氧化用電解質-常溫適當-交流電或陰極電流電解
NaOH100-200常溫0.5-3水清洗後中和鋁製品為陰極，電流密度為4-8A/dm2
乳化溶液石蠟
三乙醇胺
油酸
松油
水8.0%
0.25%
0.5%
2.25%
89%常溫適當水清洗溶液組成以體積記

有機溶劑是利用油脂易溶於有機溶劑的特點進行脫脂，常用的溶劑有汽油、煤油、乙醇、乙酸異戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有機溶劑僅用於小批量小型的或極污穢的製品脫脂處理。表面活性劑是一些在很低的濃度下，能顯著降低液體表面張力的物質。常用於脫脂的表面活性劑有肥皂、合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。鹼性脫脂溶液的配方非常多，傳統工藝採用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉，其中磷酸鈉和硅酸鈉有緩蝕、潤濕、穩定作用，溶液加熱和攪拌有助於獲得最好的脫脂效果。油脂在酸的存在下也能進行水解反應生成甘油和相應的高級脂肪酸。電解脫脂可用陽極電流、陰極電流或交流電。在鹼性溶液中陰極電流脫脂，陽極最好為鍍鎳鋼板。其在鋁及鋁合金錶面處理中不常用。乳化脫脂所用的溶液為互不溶解的水與有機溶劑組成的兩相或多相溶液，並添加有降低表面張力及對各相均有親和力的去污劑。
（二）鹼蝕劑

鹼蝕劑是鋁製品在添加或不添加其他物質的氫氧化鈉溶液中進行表面清洗的過程，通常也稱為鹼腐蝕或鹼洗。其作用是作為製品經某些脫脂方法脫脂後的補充處理，以便進一步清理表面附著的油污贓物；清除製品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使製品露出純凈的金屬基體，利於陽極膜的生成並獲得較高質量的膜層。此外，通過改變溶液的組成、溫度、處理時間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態的蝕洗表面。蝕洗溶液的基本組成是氫氧化鈉，另外還添加調節劑（NaF、硝酸鈉），結垢抑制劑、（葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精等）、多價螯合劑（多磷酸鹽）、去污劑。鹼洗溶液組成往往依鋁製品的用途來確定幾種鹼洗方法列於表-2。 表-2 鹼蝕洗溶液組成及工藝溶液組成用量%溫度/度時間min備注
NaOH3.5-950-703-10腐蝕量10-55g/m2，鋁離子含量>30-80g/L
NaOH
葡萄糖酸鈉或檸檬酸鈉4.5-5.5
0.1555±18-10腐蝕量20μm，鋁含量5-25g/L
NaOH
庚酸鈉
潤濕劑5
0.1
0.255-701-10通常清洗用
NaOH
NaF
多聚磷酸鈉
潤濕劑10
2
0.2
0.255-701-10表面無光浸蝕
NaOH
硝酸鈉
庚酸鈉5
4
0.155-601-10表面平滑清洗
NaOH
磷酸鈉3-7.5
5-10常溫適當加入氟化鈉獲光澤白色表面
（三）中和和水清洗

鋁製品蝕洗後表面附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶於酸性溶液中，所以經熱鹼溶液蝕洗的製品都得進行旨在除去掛灰和殘留鹼液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過程稱為中和、光澤或出光處理。其工藝過程是製品在300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室溫下浸洗，浸洗時間隨金屬組成的不同而有差異，一般浸洗時間3-5分鍾。含硅或錳的鋁合金製品上的掛灰，可用硝酸和氫氟酸體積比為3:1的混合液，於室溫下處理5-15秒。中和處理還可以在含硝酸300-400g/L和氧化鉻5-15g/L的溶液或氧化鉻100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中於室溫下進行。各道工序間的水清洗，目的在於徹底除去製品表面的殘留液和可溶於水的反應產物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質量。清洗大多採用一次冷水清洗。但鹼蝕後的製品普遍採用熱水緊接著是冷水的二重清洗。熱水的溫度為40-60度。中和處理後的製品經水清洗就可以進行氧化處理，所以這道清洗應特別認真，以防止清潔的表面受污染。否則前幾道工序的有效處理可能會因最後的清洗不當而前功盡棄。經中和、水清洗後的製品應與上進行氧化處理。在空氣中停留的時間不宜過長，如停留30-40分鍾，製品就需要重新蝕洗和中和。

⑸ 鋁合金陽極處理

一、鋁合金陽極處理技術介紹—前處理

1、化學除油

鋁及鋁合金的化學清洗通常用弱酸性或弱鹼性溶液、溶劑及其蒸氣、添加表面活性劑等的溶液，清除表面油脂和污垢。

2、鹼性化學清洗劑

鹼性化學清洗劑對大多數金屬的清洗都有效。對鋁材而言，太強的鹼性化學清洗劑有可能引起鋁表面的局部浸蝕禪州團，因為它傾向於較快的浸蝕清潔的鋁材表面，而又油脂的表面浸蝕很慢。

從而導致鋁材表面出現斑痕。適度的鹼性化學清洗劑通常需要加入緩蝕劑來阻止這種浸蝕反應的發生。

二、鋁合金陽極處理技術介紹—化學拋光

1、化學拋光

化學拋光可以去掉機械拋光中形成的輕微的摩擦條痕和可能出現的熱變形層或氧化膜層，進一步使表面平整光滑，獲得很高的賀橘光亮度，能得到高的鏡面光亮度。化學拋光設備簡單操作方便，應用廣泛。常使用的化學拋光工藝是以磷酸-硝酸混合溶液為基，並加入一些添加劑。

三、鋁合金陽極處理技術介紹—機械處理

1、鋁及其合金製品的外觀和適用性在很大程度上取決於精飾前的表面預處理。而機械處理是表面預處理的主要方法之一。

機械處理一般可分為：

拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。

(5)鋁合金陽極染色如何去除擴展閱讀:

鋁合金陽極氧化膜發生脫皮剝落的原因:

1、材料成的影響。

含銅、鎂較多的鋁合金中大部分銅、鎂發生陽極溶解。此外，含鎂的金屬間化合物、β-AlMg 因溶跡芹解形成空穴，生產不連續的陽極氧化膜。這是常見的原因之一。

2、鋁基材熱膨脹的情況。

熱膨脹對陽極氧化膜的影響很大。鎂含量增加2-5%（質量分數），熱膨脹增加2%左右。

鋅也有增加熱膨脹的傾向。也就是所這些添加元素使鋁基體容易受熱膨脹，與陽極氧化膜熱膨脹的差別變化，更容易形成氧化膜開裂和脫落。

3、停電或中斷氧化

氧化進行陽極氧化過程中，如果中斷電流。基材於氧化槽液中於陽極氧化膜之間進行了化學溶解，這也是開裂的原因之一。所以，我們氧化好產品以後，建議盡快進行後道工序。

⑹ 鋁合金陽極染黑色有黑點怎麼處理

首先從圖片租前上來看，您做的是本色陽極。物理性能說的攔鍵話黑色缺陷是不可能造成的，簡型巧那麼就是設備及作業手法問題。因無法看見實物，初步判定可能為燒焦造成。請靠路邊烤箱設備等原因！ 以上感謝！3911

⑺ 鋁合金陽極氧化表面臟污怎麼去除

鋁合金陽極氧化表面臟污可以用超聲波清洗。

陽極氧化主要用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性性能好等的鋁和鋁合金零件上，陽極氧化處理工藝過程中，鋁材表面不同程度的存在污漬，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、焊接溶劑、金屬毛刺等。

可對陽極氧化表面處理比較好的清洗就是超聲波清洗，超聲波能對陽極氧化表面有機油脂和無機碳化物的清洗，對於有盲孔、狹縫的工件部位都能做到高效率的清洗。

鋁合金陽極處理技術介紹：

1、化學除油

鋁及鋁合金的化學清洗通常用弱酸性或弱鹼性溶液、溶劑及其蒸氣、添加表面活性劑等的溶液，清除表面油脂和污垢。

2、鹼性化學清洗劑

鹼性化學清洗劑對大多數金屬的清洗都有效。對鋁材而言，太強的鹼性化學清洗劑有可能引起鋁表面的局部浸蝕，因為它傾向於較快的浸蝕清潔的鋁材表面，而又油脂的表面浸蝕很慢。

從而導致鋁材表面出現斑痕。適度的鹼性化學清洗劑通常需要加入緩蝕劑來阻止這種浸蝕反應的發生。

⑻ 陽極氧化後出現了色差請問是什麼原因及改善對策是什麼

1、有殘酸在表面的縫隙和深孔中。這是氧化染色最常見的一個問題，同一個工件上有顏色差異，嚴重時甚至染色膜發花，局部染不上色。這種情況該怎麼辦呢？我們需要在染色前徹底清洗干凈並盡可能用氨水或稀鹼液中和，最好可以用表調劑把殘酸去除，來達到防治效果。
2、陽極氧化後未清洗干凈或染色操作不當。這種情況的結果是不同批次的工件色調不同，需要在操作的時候，讓工人嚴格按照操作規范生產。
3、陽極氧化膜厚度不一致。這個因素也會讓不同批次的工件發生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也會出現這種狀況。此時應該用ht470緩染劑控制工件染色速度，使工人可以控制顏色的深淺進度，從而達到控制色差的目的。

⑼ 陽極氧化染色後的鋁合金產品是否可以返工

不能了，氧化膜已經形成，無法返工