合金鋼焊接有什麼特徵

A. 鋁及鋁合金的焊接特點有哪些

由於鋁及鋁合金所具有獨特的物理化學性能，在焊接過程中會產生一系列的困難和特點，具體表現有以下幾點：
(1) 強的氧化能力:鋁與氧的親和力很大，在空氣中碧者極易與氧結合生成緻密結實的A1₂03薄膜，厚度約0.1pm。Al203的熔點高達2 050T，遠遠超過鋁合金的熔點，而且密度大，約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合。因此，為保證焊接質量，焊接前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，並防止在焊接過程中再氧化。對熔化金屬和處於高溫下的金屬進行有效的保護，這是鋁及鋁合金焊接的一個重要特點。
(2) 熱導系數和比熱容等都很大（約比鋼大1倍多），在焊接過程中大量的熱量能被迅速傳導到基本金屬內部，因此焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量。為獲得高質量的焊接接頭，必須採用能量集中、功率大的熱源，有時需採用預熱等工藝措施。
(3) 熱裂紋傾向性大:鋁及鋁合金的線膨脹系數約為鋼的兩倍，凝固時的體積收縮率達6. 5%左右。因此焊接某些鋁合金時，往往由於過大的內應力而在脆性溫度區間內產生熱裂紋，這是鋁合金尤其是高強鋁合金焊接時最常見的嚴重缺陷之一。生產中常採用調整焊絲成分的方法防止裂紋的產生，如焊絲SAlSi5。採用合理的焊接工藝對於防止熱裂紋的產生也是有利的和必要的。
(4) 容易形成氣孔:焊接接頭中的氣孔是鋁及合金焊接時易產生的另一個常見的缺陷，氫是熔焊時產生氣孔的主要原因。鋁及鋁合金時的液體熔池很容易吸收氣體，高溫下溶入的大量氣體，在焊後冷卻凝固過程中來不及析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。弧柱氣氛中的水分，焊接材料液脊及母材表面氧化膜吸附的水分都是焊縫氣體中氫的主要來源，因此焊接前必須嚴格清理，並合理選擇焊接工藝防止氣孔的產生。
(5) 焊接熱對基體金屬有影響:焊接可熱處理強化的鋁合金時，由於焊接熱的影響，會使基體金屬近縫區某些部位的力學性能變壞，對於冷作硬化的合金也是如此，使接頭性能弱化，並且焊接熱輸入越大，性能降低的程度也愈嚴重。
(6) 無色澤變化:鋁及鋁合金從固態變鬧慧滲成液態時，無明顯的色澤變化。因此在焊接過程中給操作者帶來不少困難。

B. 普通低合金鋼焊接特點是什麼

普通低合金鋼焊接的重要特點之一是:熱影響區有比較大的淬硬傾向，隨著強度等級的提高，熱影響區的淬硬傾向也相應增大，同時隨著淬硬傾向的增加，產生冷裂紋的傾向也會加劇

C. 低合金高強度鋼焊接有什麼特點

低合金高強度鋼焊接有什麼特點1)σs=300~400MPa級的低合金高強度鋼:
這些鋼材一般是以熱軋和正火狀態使用,母材組織為鐵素體加珠光體.其碳當量一般在0.40%以下,焊接性良好,故不需要採取特殊的工藝措施,只有在厚板,接頭鋼性大或在溫度低的情況下焊接時,為防止冷裂紋才需要採取一定的措施,如預熱,適當控制焊接工藝等.2)σs=450~550MPa級的低合金高強度鋼:這些鋼正火後,母材組織為細晶粒鐵素體加珠光體或貝氏體。其碳當量較高，CE=0.4~0.6%,有較明顯的淬硬傾向。這類鋼在焊接時，要適當預熱和調整焊接線能量，以控制熱影響區的冷卻速度，防止冷裂紋的產生。3)σs=600~1000MPa級的低合金高強度鋼:為了使這類鋼焊後的機械性能達到設計要求，焊接時，應保證奧氏體的熱影響區有足夠的冷卻速度，以便順利獲得低碳馬氏體或下貝氏體組織。這類鋼的焊接接性差，焊接時除要嚴格控制氫外，還要採取措施，適當提高預熱溫度或預熱與後熱組合，以防止冷裂紋和再熱裂紋

D. 鋼結構焊接連接的優缺點有哪些

不需要在鋼材上打孔鑽眼，既省工省時，又不使材料的截面積受到減損，使材料得到回充答分利用。

E. 鈦合金有什麼焊接特點

鈦及鈦合金的焊接性
1）氣孔的產生。鈦及鈦合金焊接時最常見的缺陷是氣孔，主要產生在熔合線附近。氫是形成氣孔的重要原因，在焊接時由於鈦吸收氫的能力很強，而隨著溫度的下降氫的溶解度顯著下降，所以溶解於液態金屬中的氫往往來不及逸出形成氣孔。
2）接頭的脆化問題 。在常溫下，鈦與氧反應生成緻密的氧化膜，從而使其具有高的化學穩定性與耐腐蝕性。在施焊過程中，焊接溫度高達5000～10000℃，鈦及其合金與氧、氫和氮發生快速反應。據試驗，鈦合金在施焊過程中，溫度在300℃以上時能快速吸氫，450℃以上時能快速吸氧，600℃以上時能快速吸氮。而當熔池中侵入這些有害氣體後，焊接接頭的塑性和韌性都會發生明顯的變化，特別是在882℃以上，接頭晶粒嚴重粗大化，冷卻時形成馬氏體組織，使接頭強度、硬度、塑性和韌性下降，過熱傾向嚴重，接頭嚴重脆化。因此，在進行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區，不管是正面還是反面都應進行全面可靠的氣體保護。這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。 延遲裂紋的產生 在焊後一段時間內，鈦及其合金的近縫區很容易產生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響區的擴散引起的。隨著氫含量的增加，析出的鈦氫化合物增加，熱影響區脆性增大，再加上析出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力，導致裂紋的產生。

F. 鋼鐵工件的焊修特點有哪些

焊接分類及特點如下：

1、釺焊：適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。

2、熔焊：適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助。

3、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

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(6)合金鋼焊接有什麼特徵擴展閱讀：

1、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

2、焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

3、熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

4、未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源。

G. 電焊焊接有什麼特點

焊條電弧焊的優點

1）設備簡單，維護方便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊條操作時不需要復雜的輔助設備，只需要配備簡單的輔助工具。這些焊機結構簡單，價格便宜，維護方便，購置設備的投資少，這是它廣泛應用的原因之一。

2）不需要輔助氣體防護，焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，並且具體較強的抗風能力。

3）操作靈活，適應性強。焊條電弧焊適用於焊接單件或小批量的產品，短的和不規則的、空間任意位置的以及其他不易實現機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接，可達性好，操作十分靈活。

4）應用范圍廣，適用於大多數工業用金屬和合金的焊接。選用合適的焊條不僅可以焊接碳鋼、低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼以及有色金屬；不但可以焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以進行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。

3、焊條電弧焊的缺點

1）對焊工操作技術要求高、焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊接質量除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數和焊接設備外，主要靠焊工的操作技術和經驗保證，即焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定於焊工操作技術。因此必須經常進行焊工培訓，所需要的培訓費用很大。

2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成過程，焊工的勞動強度大。並且始終處於高溫烘烤和有毒的煙塵環境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保護。

3）生產效率低。焊條電弧焊主要依靠手工操作，並且焊接工藝參數選擇范圍小。另外焊接時要經常更換焊條，並要經常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產效率低。

4）不適用特殊金屬以及薄板的焊接。對於活潑金屬和難溶金屬，由於這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護作用不足以防止這些金屬氧化，保護效果不夠好，焊接質量達不到要求，所以不能採用焊條電弧焊。低熔點金屬及其合金由於電弧的溫度對其來講太高，也不能採用焊條電弧焊進行焊接。