㈠ 氬弧焊單面焊雙面成型，打底焊後發現背面的成型是下凹的（低於母材），請高手指教！
坡口間隙估計窄了，焊絲位置也高於母材背面，出現這種情況很有可能是電流偏小，熔池凝固的時候產生收縮，也有熔敷金屬流動性差的因素，建議將間隙放大一點，電流稍大一些，焊絲伸到背面母材下方，電弧擺動小些，熔敷金屬填充多一點，應該可以解決了
㈡ 自動氬弧焊自熔單面焊雙面成型背面出現凹陷灰黑色是怎麼回事
Shototta過大或導致電弧移動速度過快。不匹配的是太高，太小，太多的焊接速度太快，而大部分的凹槽是在粘合部分是一個燃燒（速度太慢）。第二是電流過大。建議：如果您是氬弧電焊機，有電流阻尼功能，可在調節面板上將控制步（1、2、3）調節到一步，調節到衰減功能（控制電流從小到大，從大到小）控制熔池溫度，希望對您有所幫助。
㈢ 氬弧焊接頭內凹
內凹不僅僅出現在平焊位置，仰焊位置也容易出現內凹。
對於5G的焊口，我們通常是從仰焊位置開始焊接，平焊位置封口，用手電筒可以觀察到有無內凹，沒有內凹後封口進行次層填充，這時候要注意電流不要過大，大電流導致大的線能量使打底層金屬變軟凹陷，平焊較為常見。仰焊位置因為使用的電流比平焊小還不容易出現內凹呢。
㈣ 氬弧焊焊瘤未焊透和凹陷的解決辦法
焊瘤是電流過大或電弧移動速度太慢造成，未焊透是電流太小間隙過小鈍邊太大焊接速度太快造成，凹陷大部分出現在仰焊部位一是過燒（速度太慢形成）二是電流太大。建議：你要是新手氬弧焊機並有電流衰減功能，在調節面板上調節控制步驟（1,2,3）到一步，調節到衰減功能（可控制電流從小到大，從大到小）來控制熔池溫度，希望能幫到你。
㈤ 燒氬弧焊收孤的時候有凹點是什麼原因
氬弧焊焊接鋁的凹點是一個收弧弧坑，這銷稿個是可以在收弧的部位持續多添加談則焊絲點滿收弧弧坑，操作應用可以參考威歐丁鋁氬弧含斗棚焊的焊接視頻運用。
㈥ 氬弧焊橫焊打底接頭內凹怎麼辦
你好，氬弧焊橫焊打底接頭內凹的主要原因是，接頭處熔孔太小，接頭處沒有充分熔化，同時焊絲沒有伸向底部所致。
㈦ 不銹鋼管道氬弧焊打底2.6壁厚的管，對口間隙3毫米的，仰焊部位內凹是怎麼回事
一般內凹就是電流大，送絲速度不合適焊透了；或者是焊絲添的多了，內熔化金屬的自身容重力大了下垂成內凹；
可以適當減少間隙，從仰焊位置開始焊接，平焊位置封口，用手電筒可以觀察到有無內凹，沒有內凹後封口進行次層填充，這時候要注意電流不要過大，大電流導致大的線能量使打底層金屬變軟凹陷。
㈧ 手工氬弧焊圓管定位焊出現內凹怎麼回事
內如擾凹一般會出現在仰焊部位，一或槐般出現的原因：間隙過小、電渣團旦流過小、鐵水太少（給絲量不夠）；
仰焊最好採用 內續絲法（內給絲）
記得及時採納哦!
㈨ 氬弧焊焊接不銹鋼方鋼為什麼會凹下去
焊接會導致材料熱脹冷縮，一般焊縫處會收縮，所以就會凹下去了。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
㈩ 氬弧焊焊接時焊道怎麼老塌陷呢
主要是你焊接的時候電流太大，還有就是你的填絲速度跟不上，焊接速度太慢造成的。