⑴ 鋁合金怎麼拋光
1.先用修電路板的那種小鑽帶的小砂輪打磨，再用最細的砂紙磨
2.粗油石400#—細油石600#—細砂紙800#—金相砂紙W5—研磨膏拋光。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
⑵ 鋁合金拋光用什麼油好
鋁合金錶面拋光可以使用氧化鋁拋光液+二氧化硅拋光液。
⑶ 硬質合金拋光
方式有很多種，常見的如下：
1、細尼龍刷加拋光液；
2、羊毛氈加研磨膏；
3、報紙加油劑；
4、直接用研磨膏流體拋光；
5、超細砂輪磨削拋光。
⑷ 硬質合金的幾種拋光方法
拋光方法： 1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 2. 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。 3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
⑸ 硬質合金模具加工好要這樣拋光
硬質合金模具要拋光好，要用金剛石拋光膏進行拋光，其它的拋光膏是拋不動的。開始先用比較粗一些的拋光膏（W7~W5）進行拋光，把粗的紋路拋掉後，再更換細的拋光膏進行鏡面的拋光，直到達到鏡面的效果。模具如果是圓形的，可以夾在車床上進行拋光。模具如果是異形的，可以使用超聲波拋光機進行拋光。拋光使用的拋光頭可以是木片，也可以是竹片。給拋光片塗上金剛石拋光膏進行拋光。如果更換細的拋光膏時，最好能更換新的木片或者竹片進行拋光。免得拋光膏粗細混在一起，影響拋光的效果。
⑹ 合金模型用什麼來拋光
自鑄鋁合金拋光
一、對鋁製品表面進行機械拋光：
1、機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據製表面的粗糙程度來適當採取不同的工序。
二、化學除油：
化學除油過程是借著化學反應和物理化學作用，除去製件表面的油污。化學除油採用弱鹼性溶液中進行。
化學除油液的配方和工藝條件：
1、配方：氫氧化鈉30-50G/L，工業洗滌劑0.5-1ML/L，水70-125G。
2、工藝條件： 溫度：50-60℃ 時間：1-2min
3、除油後用清水沖洗。
4、化學除氧化膜：進行酸洗處理以中和製件表面殘留的鹼液，並除去其自然氧化膜，使之露出製件的鋁及鋁合金基體，對於含硅鋁合金製作，必須用混合溶液進行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。
酸洗液塵乎的配方：
濃硝液200~270ML/L
溫度：室溫時間：1-3min
除去含硅鋁合金製件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：
濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。
溫度：室溫 時間：5-15min
鋁及鋁合金製件經化學酸洗後，必須立即用流動溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然後浸入水中，以備化學拋光。
5、化學拋光：
化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質嫌皮溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。
鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。
化學拋光就是採用簡要的粘性液膜理論進行的。
拋光液配方和工藝條件：
配方一：（重量份）
濃磷酸75% ；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%。
溫度：100-200℃ 時間：2-3min
配方二：（重量份）
濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。
溫度：90-105℃ 時間：2-5min
拋光液的配製方法：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光芹兄差槽內，小心攔勻。
2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內拌勻。
3、然後，在攪拌狀態下，逐漸調節上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。
三、化學拋光工藝條件的影響：
1、溫度影響：溫度應控制在90-115℃之間，其中最佳溫度為105℃。
2、拋光時間的影響：拋光時間與拋光溫度成反比，溫度低延長拋光時間，溫度高縮拋光時間。
⑺ 鋁合金錶面鏡面拋光要怎樣拋的
用鋁合金鏡面拋光機。
鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。
在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。由於所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的工作表面就會
生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解受到抑制。但是，由於分布在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦時被破壞，讓電解電流由此通過，從而使裸露的波峰溶解。
因此，當著帶有不斷流出電解液的粘彈性體，以及附著在粘彈性上的磨粒的工具電極沿著工件表面移動時，後者就會由於所有波峰的溶解消失而迅速光滑起來.
由上所述可見，盡管由於磨料只是附著在粘彈性體上而難於直接用以有效地去除工件材料，但它對於電解研磨鏡面拋光方法之所以能迅速去除波峰卻有著決定性的影響。正由於此，磨料的粒度仍然是支配拋光後的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦軌跡間的交角的均勻而又寬廣地分布也仍然是降低加工表面波紋度的必要條件。
⑻ 鈦合金拋光使用什麼材料
鈦合金不太好拋光，可以先用金相砂紙，金相砂紙要從粗到細，最細要到2000#左右，再用呢子布上拋光碟，上面加上金剛石拋光液，或是金剛石研磨膏(粒度要比較細的)。另外還可以拋對表面進行適當的腐蝕後，再進行拋光。
⑼ 鈦合金怎麼才能拋光成鏡面呢
可以採用先用細砂紙打磨，然後再用金相砂紙打磨，最後再採用拋光膏拋光即可。拋光時，最好能使用上超聲波拋光機進行拋光，這樣打磨、拋光的效率要高的多。