1. 硬質合金的主要成分有哪些
硬質合金的主要成分有哪些
硬質合金的分類、化學成分、性能與應用
(1)常用硬質合金的分類與牌號
(2)常用硬質合金的牌號、成分、性能與應用
(3)鋼結硬質合金
本節其它知識點：
硬質合金的性能特點
(1)常用硬質合金的分類與牌號
①鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。
其牌號是由「YG」（「硬、鈷」兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。
②鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。
其牌號由「YT」（「硬、鈦」兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。
③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。
其牌號由「YW」（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如
YW1。
(2)常用硬質合金的牌號、成分、性能與應用（見下表）
類別
牌號
化學成分W/%
性能
適用范圍
WC
TiC
TaC
Co
鎢鈷類合金
YG3X
96.5
-
＜0.5
3
適於鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等，亦可用於合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工
碳化鎢含量較高，粘結劑含量較低時，其硬度較高，抗彎強度則較低；
因而，YG3則適於精加工；反之YG15能承受較大的沖擊載荷，適用於粗加工。
YG6
94.0
-
-
6
適於鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車、精車
YG8C
92.0
-
-
8
適於沖擊回轉鑿岩機鑿堅硬岩石，含堅硬夾石的切煤機齒、油井鑽頭、鑽進堅硬岩石的沖擊式鑽頭、沖壓模具、刨刀和插刀等
YG15
85
-
-
15
適於沖擊回轉鑿岩機鑿堅硬、極堅硬岩石，在較大應力下工作的穿孔及沖壓工具
鎢鈦鈷類合金
YT5
85
5
-
10
適於碳鋼、合金鋼、鍛件、沖壓件、鑄件的表皮加工，不平整斷面、間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨。粗銑、鑽孔等
加人碳化鈦，提高了硬度和耐熱性。
含碳化鈦越多，鈷越少，則合金的硬度、耐磨性和耐熱性越好，而抗彎強度就越差。因此YT30用於精加工，而YT15適用於粗加工。
YT15
79
15
-
6
適於碳鋼。合金鋼連續切削時半精車、精車，間斷切削時小斷面精車，連續面半精銑、精銑、孔精擴、粗擴等
YT30
66
30
-
4
適於碳鋼、合金鋼精加工，如小斷面精車、精鏜、精擴等
通用合金
YW1
84～85
6
3～4
6
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的精加工，及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的精加工
加人碳化鉭，顯著提高了合金的硬度、耐磨性、耐熱性及抗氧化的能力。可鑄鐵、耐熱鋼、高錳鋼、高級合金鋼等難加工的材料和有色金屬。
YW2
82～83
6
3～4
8
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼等難加工鋼材的半精加工，及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的半精加工
(3)鋼結硬質合金
性能介於高速鋼和硬質合金之間。
它是以一種或幾種碳化物（如
TiC和WC）
為硬化相，以碳鋼或合金鋼（如高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，經配料、混料、壓制和燒結而成的粉末冶金材料。
經退火後，可進行切削加工；經淬火回火後，有相當於硬質合金的高硬度和高耐磨性；也可鍛造和焊接，並有耐熱、耐蝕、抗氧化等特性。
適於製造各種形狀復雜的刀具，如麻花鑽頭、銑刀等，也可製造較高溫度下工作的模具和耐磨零件。
2. 硬質合金的主要成分有哪些
通常按合金成份進行分類，用途表述則比較分散。 分類碳化鎢基硬質合金：包括 WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、 WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co 等合金，這些合金均以碳化鎢為主 成份。 碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金：通常以 TiC 或 Ti（C、N）為基礎成份， 以 Ni—Mo 作粘結劑而組成的一種硬質合金。這類硬質合金近幾年又有許多新的 進展， 如含 Ta、 等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體加入研製高性能 Ti W （C、 N）基金屬陶瓷等。 碳化鉻基硬質合金：以 Cr3C2 為基，以 Ni 或 Ni—W 等作粘結劑而組成的硬 質合金，通常用來作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用於裝飾品部件如表鏈等。 鋼結硬質合金：以 TiC 或 WC 為基，鋼作粘結劑而組成的一種硬質合金， 是一種可進行機加工和熱處理的合金， 是介於傳統硬質合金與合金鋼之間的一種 工程材料。 塗層硬質合金：通常指在韌性的碳化鎢基硬質合金基體上通過化學氣相 沉積或物理塗層方法，塗上幾微米厚的 TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3 之類的硬 質化合物而生產的。