鋁合金板材塗層附著力怎麼檢測

① 鋼結構油漆塗層附著力的測試方法

下面是中達咨詢給大家帶來的關於鋼結構油漆塗層附著力的測試方法相關內容，以供參考。
測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數種，國家標准標准GB1720-89（79）規定了劃圈法測定漆膜附著力的方法，而GB9286-88規定了採用劃格法測定附著力，GB5210-85規定了採用拉開法測定塗層附著力的方法。其中應用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現場最為常用的是劃格法。（1）、劃圈法測定附著力劃圈法所採用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內的鋼結構油漆的漆膜完整程度進行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標准圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點：（a）測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板後酌情理換。（b）先試著刻劃幾圈，劃痕應磨亮旅剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。（c）評級時可以7級（最內層）開始評定，也可以1級（最外圈）評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據類推，7級附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級，面漆的附著力可在2級左右。（2）、劃格法測定附著力劃格法附著力測試標准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其測試方法和描述基本相同，只是對於附著力級別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級由好到壞，而ISO-2409是0-5為由好到壞。實驗工具是劃格測試器，它是具有6個切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm（刀頭可以更換）。將試樣塗於樣板上，乾燥16小時後，用劃格器平行拉動3-4cm，有六道切痕，應切穿漆膜至底材；然後用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對於軟底材，用軟毛刷沿網格圖形成每一條對角線，輕輕向前和後各掃幾次，即可評定等級；而對於硬質底材，先清掃，之後貼上膠帶（一般使用3M膠帶），且要保證膠帶與實驗區全面接觸，可以用手指來回摩擦使之接觸良好，然後迅速拉開，使用目視或者放大鏡對照標准與說明附圖進行對比定級。其分級的標准描述為：級別描述0切割邊緣完全平滑，無一格脫落1交叉處有少許塗層脫落，受影響面積不能明顯大於5%2在切口交叉處或沿切口邊緣有塗層脫落，影響面積為5%-15%3塗層沿切割邊緣部分或全部以大面積脫落受影響的交叉切割面積在15%-35%5沿邊緣整條脫落，有些格子部分或全部脫落，受影響面積35%-65%6剝落的程度超過4級在劃格法測定附著力時，可以最高測定250μm厚度的塗膜。根據塗層厚度大小，可以選擇不同的劃格間距，一般為塗層小於60μm，硬質底材間距1mm，軟質底材間距為2mm；塗層厚度為60-120μm，軟硬質底材間距均為2mm；塗層厚度大於120μm，軟硬質底材間距選擇3mm。在ISO12944中規定，附著力需要達到1級才能認定為合格；在GB中，附著力達到1-2級時認定為合格。劃圈法與劃格不同處在於，劃圈交叉所形成部位的面積是遞增的，評級考察的是不受損區域所處的位置，而劃格法每一個劃格面積是固定的，評級採用受損面積比率。（3）、拉開法測定鍵迅附著力拉開法測定的附著力是指在規定的速率下，在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力，以測定塗層或塗層與底材間的附著破壞時所需的力，以Mpa表示。此方法不僅可檢驗塗層與底材的瞎凳粘接程度，也可檢測塗層之間的層間附著力；考察塗料的配套性是否合理，全面評價塗層的整體附著效果。拉開法測試的相關標准有ISO4624-2004（最新版標准）、ASTMD-4514、GB5210等。國外常用測定拉開法的儀器是Elcometer附著力試驗儀。此儀器較小，可用於現場檢測。但有些時候，類似Elcometer-106手動拉開測試儀由於手工操作是不穩定性而影響測試結果准確性，在有些國家的行業內不再使用，Elcometer試驗是將一鋁制試驗拉頭粘在塗層上，採用有刻度的機械拉力試驗機將拉頭拉脫，從標尺刻度讀出拉去鋁頭的拉力。一般在金屬基體上進行拉開試驗可能發現三種失效類型：（a）粘接失效，即受拉力後，膠層從塗層或試驗拉頭上拉斷或其自身內部拉斷，認為是膠粘劑的失效。塗層與基材或塗層與塗層之間的附著力均回超過些值。（b）附著力失效，即塗層與基體在拉力下分離，此值為塗層與基體的附著力。（c）內聚力破壞，即塗層本身被拉斷，此值作為層間附著力的數值，塗層與底材的附著力超過這一數值。對於每一種塗料都有規定拉開法測定數值，一般要求大於2Mpa，環氧雙組分塗料大於4MPA。值得注意的是，採用Elcometer試驗儀測定的拉開法附著力數據與國標規定的拉力實驗機測定的數值有一定的差距。多次實驗的經驗，Elcometer試驗儀數據乘以3-3.5倍與拉力機測定的數值相近。因此，每種測試方法的試驗數據，只能同類比較，具有一定的准確度。在填寫檢測報告時，也要註明使用的檢測儀器和方法。對於附著力的要求，ISO12944-6中對於塗層體系（干膜厚度大於250μm）的附著力要求為按照ISO4624拉開法附著力測試，至少要達到5Mpa。對於舊塗層參考數值為2Mpa，如果低於2Mpa要將舊塗層予以除去。
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② 塗塑層的檢測：附著力如何檢

看你的塗層需要什麼樣子的測試，測試分百格測試，水煮測試，冷凍測試，折彎測試等！
這里就介紹下炅盛科技附著力促進劑在做百格測試時最基本的百格測試方法：用於均勻劃出一定規格尺寸的方格，通過評定方格內塗膜的完整程度來評定塗膜對基材附著程度以『級』表示。它主要用於有機塗料劃格法附著力的測定，不僅適用於實驗室，也可用於各種條件下的施工現場。
百格指標要求：
割刀間距：1+0.01mm，2+0.01mm，3+0.01mm。
齒頂線度：≯0.003mm≯0.006mm。
齒尖寬度：≯0.05mm。
刀齒間距：1mm/2mm/3mm
漆膜厚度：60um/120um。
操作流程：
1.試片必須按ISO R1514及ISO 2808的規定製備。
2.將試片放置在有足夠硬度的平板上。
3.手持劃格器手柄,使多刃切割刀垂直於試片平面。
4.以均勻的壓力,平穩的不顫動的手法和20-50mm/s的切割速度割劃。
5.將試片旋轉90度角,在所割的切口上重復以上操作,以使形成格陣圖形。
6.用軟毛刷沿格陣圖形的兩對角線輕輕地向後5次,向前5次的刷試片。
7.試驗至少在試片的三個不同位置上完成,如果三個位置的試驗結果不同,應在多於三個位置上重復試驗,同時記錄全部結果。
8.如需要換多刃切割刀,可用螺絲刀體上兩個螺絲旋松,換上所用的刀,把刀刃口部位貼於手柄一側,將螺絲旋緊。
注意事項：
1.所有切口應穿透塗層,但切入底材不得太深。
2.如因塗層厚和而不能穿透到底材,則該試驗無效,但應在試驗報告中說明。
3.情況下或有特殊要求時須配合膠帶法測定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶,背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個劃格上,然後以最小角度撕下,結果可用漆膜表面積的經例來求得。
4.試驗應在溫度23±2℃和相對溫度50±5%中進行。
等級劃分：
ISO等級：0
ASTM等級：5B
切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落。
ISO等級：1
ASTM等級：4B
在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損不超過5%。
ISO等級：2
ASTM等級：3B
切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大於5%，但不到15%。
ISO等級：3
ASTM等級：2B
沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到35%。
ISO等級：4
ASTM等級：1B
切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大於劃格區的35%，但不超過65%。
ISO等級：5
ASTM等級：0B超過上一等級。
（執行標准:1.根據ISO2409-1992標准設計製造的。2.適用於GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359)

③ 油漆附著力的測試方法有哪些

油漆附著力的測試方法會根據不同底材的測試需求有很大的不同，例如有耐鹽霧畢拆測試、冷凍測試、刀削測試、折彎測試、高低溫測試、水煮測試以及基礎等百格附著力測試等等。

油漆附著力是指油漆膜與被塗物表面之間或塗層之間相互結合的能力。附著力是一項重要的技術指標，附著力好的漆膜經久耐用，具備使用要求的性能;油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落，無法使用。

油漆附著力檢測方法

1.首先用美工刀片或劃格器在油漆塗層上劃出十字格子的形狀，橫縱各劃一刀手哪棗，型成一百個細小方格，格子為1mm×1mm。劃格器的切口應至油漆底層。

2.用毛刷朝對角線方向各刷五六次，把小碎片刷干凈，再用膠帶貼在切口上並拉開，膠帶的粘附力為350-400g/平米。

3.最後用放大鏡觀察格子區域的情況。

4.檢測結果見油漆附著力的檢測標准。

油漆附著力檢測標准

檢測標准編輯我們判斷油漆附著力的標准主要是看面漆或電鍍層被膠帶粘起的數量和百格的百分比。一共分為五個等級：

1、ISO等級：5=ASTM等級：0B，這代表油漆的剝落面積大於65%。

2、ISO等級：4=ASTM等級：1B，一些方格部分或者全部剝落，剝落面積大於35%-65%。

3、ISO等級：3=ASTM等級：2B，代表沿切口邊緣有部分剝落或大面積油漆剝落，甚至有的格子部分被整片剝落，面積超過15%-35%。

4、ISO等級：2=ASTM等級：3B，代表切口和相交處邊緣被剝落面積大於5%-15%。

5、ISO等級：1=ASTM等級：4B，這代表在切口的相交處有小片的油漆剝落，劃格區內實際破損小於或等於5%。

6、ISO等級：0=ASTM等級：5B，這代表了格子邊緣沒有任何剝落，切口邊緣完全光滑。這是最高等級的附著力。

噴漆附著力差出現百格測試掉漆問題的解決方法：

底材與油漆之間出現附著力差掉漆的現象，主要的原緩灶因是由於層間附著力不足導致，通常的解決方法是通過在基材表面噴塗靜川附著力處理劑，再噴塗油漆，通過附著力處理劑的作用與底材和油漆相互結合，形成堅固塗層。

④ 如何去驗檢噴漆的牢固性

塗膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）： 採用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗.檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達到0.1MM時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對塗面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產品邊緣最近距離不應小於5MM,切口要保證切到基體，在塗膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間納液老隔隔開，長度約20MM。對於塗膜厚度大於50μm，小於125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區切屑用軟刷或軟紙清除後，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的膠帶,將格子區全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢後,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180�0�2的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然後用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有塗層脫落,損傷的區埋返域為格子的15%~35%,再重復上述方法檢驗.如果兩次結果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的塗膜上,進行該檢驗,若仍出現上述結果或更差的情況,有權懷疑該批塗層質量,做出拒收決定。損傷的區域小於格子的區域15%為合格。5.2 塗膜附著力檢驗（基體金屬為鋅合金）：檢驗塗層厚度μm切格區的近似面積MM*MM切痕間的距離MM≦20015*153>20025*2556. 酸霧試驗檢驗：6.1 裝置：A)恆溫箱試驗溫度在40±1℃；B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為500ML。6.2 溶液配製：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水; C)溶液濃度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)6.3 試樣: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數抽樣檢驗程序第一部分》進行塗層檢驗，確定合格質量水平AQL=1.5，如發現有不允許的缺陷，不合格數大於合格數A，則拒收此批產品。6.4 檢驗方法:將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更換一次,在72小時的試驗周期內,除更換溶液進可中斷,必須連續進行,試驗結束將試樣取出,在常溫下充分水洗,乾燥,並與試樣對比檢查其表面是否起洞升泡、起皮、塗層與基體接觸面是否生銹、漏底。7. 塗層厚度檢驗:使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25MM以上距離最少三處進行檢查，取其平均數。,通常未做要求時,粉末塗層厚度在0.4~0.5μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過小裝配時塗層被擠壓脫掉.一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。要試樣上用刀片刮掉塗層至基體金屬，用千分尺進行有塗層部分厚度和無塗層厚度測量，兩者差值即為塗層厚度。8. 孔隙率檢驗：必要時用試紙法檢驗。9. 密度檢驗（基體金屬為鋅合金）：9.1 試樣放在105~120℃空氣中進行充分烘乾，並達到恆溫，這時質量是G1，g,作為乾燥質量。9.2 泡水方法：將乾燥稱量後的試樣沉入燒杯內水中（室溫），並把燒杯置於真空乾燥器中減壓排氣，待無氣泡出現後停止，取出燒杯，此時的試樣作為泡水試樣。9.3 泡水試樣在水中的質量：用直徑小於0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時所稱得的總質量與金屬絲的質量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質量G2，g。9.4 泡水試樣在空氣中的質量：從水中取出試樣後，用濕布擦其博面，除去水滴後稱量，該值即為泡水試樣的質量G3，g。9.5 計算： G1*D液 D體= G3- G2

⑤ 鋁板塗層附著力能夠測量么

可以的，請根據您的測量標准及塗層厚度選擇合適的型號
型號 ：塵纖 SP1690、SP1691、SP1692 、SP1699、SP1700
刀齒派旦仿間隔(mm) ：1 、2、 3、1 、1.5
標准 ：ISO/DIN2409、ISO/DIN2409、ISO/DIN2409 、ASTM 3359 、ASTM 3359
齒數： 6 、6、6、11、11
塗膜厚度：
＜60µm（堅固底材）、＜60µm（柔軟底材遲笑）＞61-120µm、121-250µm、0-50µm、
50-125µm

⑥ 油漆附著力檢測方法及檢測標準是什麼

油漆附著力檢測方法：
在現代，經常用格子法來檢測油漆附著力，就是在油漆的面上把50*100mm大小的地方劃上15*15mm的格子，然後在上面貼上膠布，用500G符合的手指或者是其他工具壓緊，接著一手拿著膠帶的一端，按住與塗層表面的垂直方向迅速的將膠帶拉開，看圖層的脫落情況。如果是沒有脫落或者是發生在塗層區間是合格的，但是脫落剝離是再金屬和塗層之間就是不合格的。油漆附著力的檢測標准
判斷油漆附著力的標准主要是看磨螞銷面漆或電鍍層被膠帶粘起的數量和百格的百分比。一共分為五個等級：
1、ISO等級：5=ASTM等級：0B
這代表油漆的剝落面積大於65%。
2、ISO等級：4=ASTM等級：1B
一些方格部分或者全部剝落，剝落面積大於35%-65%。
3、ISO等級：3=ASTM等級：2B
代表沿切口邊緣有部分剝落或大面積油漆剝落，甚至有的格子部分被整片剝落，面積超過15%-35%。
4、ISO等級：2=ASTM等級：3B
代表切口和相交處邊緣被剝落面積大於5%-15%。
5、ISO等級：1=ASTM等級：4B
這代表在切口的相交處有小片的油漆剝落，瞎游劃格區內實際破損小於或等於5%。
6、ISO等級：0=ASTM等級：5B
這代表了格子邊緣沒有任何剝落，切口邊緣完全光滑。這是最高等級的附著力。有關油漆附著力的檢測方法以及標准，已經在上文中為大家做了詳細的介紹了。
本條內容來源於：建築工業出版社《家物姿庭裝修大全》

⑦ 鋁型材表面經過電解液電流進行陽極氧化後，表面發黑處理。那麼質量要使用什麼設備去檢驗表面發黑的附著力

標准劃格試驗法，測試附著力。黑色出現色差亂氏老，如果陽極氧化膜確定沒有問題，就是發黑後封閉不好，出現了孔隙率，是存在色差的主要原嘩升因，檢查你的陽極氧化膜，著色劑成分，封核畝閉劑或封閉工藝的參數。

⑧ 漆膜附著力的標准里GT1什麼意思

油漆與底材簡直的附著力是指油漆漆膜與底材表面通過物理和化學作用結合在一起的牢靠程度。塗層附著力是檢驗塗層性能優劣的重要指標之一，附著力的好壞關繫到整個配套塗層的質量，油漆只有很好的與底材之間具備良好的附著力，才能發揮其應有的保護和裝飾效果，才能達到塗裝的目的。否則即使塗層具有很好的保護性和裝飾性，但是由於附著力不好造成大片的脫落，也是沒有實際意義的，因此如何解決油漆與底材之間的附著力一直是塗裝行業普遍需要解決的問題。

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在塑料材質中（如PP、尼龍等）由於其表面能低，極性低，附著力性能差，油漆不能良好的附著力底材上，導致底材表面塗裝出現掉漆等現象，在金屬材質（如鋅合金、不銹鋼、鋁合金等）其表面噴塗橡膠漆、普通色漆、PU漆、UV漆等同樣的會由於表面附著力性能差，導致塗裝不良掉漆問題。

對於解決附著力問題在塗裝行業中傳統的解決方法是電暈、火焰法、打磨等，具有一定的效果，但是其操作工藝較為復雜，經過實踐由於證明，其效果也不穩定，而且會具有一定的危險性，炅盛處理劑經過多年的發展和研究，解決塑料及金屬等材質表面塗裝附著力問題從傳統過渡到了噴塗附著力促進劑的方式來解決，噴塗的方式簡化了操作的工藝，對於不同的材質結構，使用的不同的附著力促進劑，保證效果的同時，提升了生產的效率。在環保嚴查的時代，像尼龍處理劑等也無鹵，順應時激亂代的發展需求。

那麼除了對底材與油漆之間的附著力進行有效的解決之外，那麼如何去測定表面塗裝附著力的有效性及其測定的標準是怎樣的也是我們應該去注重的一個問題，現行的漆膜附著力測試標准有3個及GB/T 1720-79（89）、GB/T 9286-1998、GB/T-5210-85，下面就來看看這三個標准主要應用在哪些方面？

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一：GB/T 1720-79（89）《漆膜附著力測定法》

這個方法是將固定在一個前後可以移動的平台上，在平台移動的同時，用作圓圈運動的唱針劃透漆膜，並能劃出重疊滾線的紋路，從圓滾線的紋路中觀察漆膜的破壞位置，以判斷附著力的級別。

二：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格閉罩試驗》

等效採用ISO 2409-1992《色漆和清漆 劃格試驗》。根據樣板底材及漆膜厚度用不同間距的劃格刀具對漆膜進行格陣圖形切割，使其恰好穿透至底材，按漆膜從劃格區域底材上脫落的面積來判斷附著力的級別。

三：GB/明態檔T 5210-85《塗層附著力的測定 拉開法》

採用國際標准ISO 4624-1978《色漆和清漆 附著力的拉開試驗法》所測定的附著力是指在規定的速度下，在試樣的塗層上施加垂直均勻的拉力，以測定塗層間或塗層與底材間附著力破壞時所需的力，以MPa表示。

⑨ 附著力測試儀的使用方法

附著力測試儀有很多，適用范派乎模圍不同，使用方法也會有所不同，塗層附著力測試儀用於測試金屬、混凝土及其他材質的塗層附著力，標准集團。

適用標准：

GB/T 5210-2006《色漆和清漆拉開法附著力試驗》

TB/T 2965-2011《鐵路溷凝土橋面防水層技術條件》

使用方法塵緩：

1、按規定頃稿要求准備樣板

2、裝針尖並固定

3、壓板壓緊塗層

4、閉合電源開關進行試驗

⑩ 塗層附著力的測定法拉開法多大力為合格

漆膜附著力測定法

1. 定義、目的及意義

2. 漆膜與被塗物件表面通晌祥桐過物理和化學力的作用結合在一起 的堅牢程度,稱為附著力。

3. 漆膜附著力是考核漆膜性能好壞的重要指標之一，只有當漆 膜具有了一定的附著力，才能滿意地附著在被塗物體表面，才會發揮塗料所具有的裝飾性和保護作用，達到應用塗料的目的。

4. 2.相關標准

5. GB/T 1720-79（89）《漆膜附著力測定法（劃圈法）》 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》 GB/T 5210-85 《塗層附著力的測定法 拉開法》

6. 3.檢驗方法要點介紹

7. 3.1 GB/T 1720-79（89） 《漆膜附著力測定法（劃圈法）》 3.1.1 測試原理

8. 將樣板固定在一個前後可移動的上，在移動的同 時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜，並能劃出重疊圓滾線的紋路，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉運動所產生的扭力。

9. 3.1.2 材料和儀器設備

10. 附著力測定儀：QFZ型漆膜附著力測定儀，試驗 台絲桿螺距為1.5mm，轉針採用三五牌唱針，空載壓力為200g，負荷砝碼重100g、200g、500g、1000g，轉針回轉半徑可調，標准回轉半徑為5.25mm。

11. 馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。 3.1.3 操作要點

12. 測試前先檢查唱針針頭是否銳利，如不銳利應予更換。再檢 查劃痕與標准回轉半徑是否相符，不符時，應及時加以調整。測定時將樣板固定在試驗台上，使唱針尖端接觸到漆膜，均勻搖動搖柄，轉速以宴棚（80～100）轉/分為宜。劃痕標准圖長（7.5±0.5）cm。劃完後，取出樣板，除去劃痕上的漆屑。

13. 3.1.4 結果表示

14. 用4倍放大鏡或目視觀察劃痕的上側，依次標出1、2、3、4、5、6、7七個部位，相應分為7個等級。按順序檢查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70％以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。以漆膜完好的最低等級表示漆膜的附著力，結果以至少兩塊樣板的級別一致為准，1級最好，7級最差。

15. 3.1.5 注意事項

16. 3.1.5.1唱針針頭必須銳利，否則應及時更換。

17. 3.1.5.2標准回轉半徑應符合要求。

18. 3.2 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試宴坦驗》

19. 3.2.1 測試原理

20. 根據樣板底材及漆膜厚度用不同間距的劃格刀具對漆膜進行格陣圖形切割，使其恰好穿透至底材，評價漆膜從底材分離的抗性。按漆膜從劃格區域底材上脫落的面積多少評定，分0～5級，0級最好，5級最差。

21. 3.2.2 材料和儀器設備

22. 單刀：該刀具適用於任何底材；

23. 多刀：刀刃間距分別為1mm、2mm，該刀具不適用於漆膜厚度大於120μm或堅硬塗層或施塗在軟底材上的塗層。