鋁合金廢料刀口料是什麼樣子的

A. 鋁合金回爐料如何區分等級

根據回爐料的質量情況，一般可將其分為三級：
一級回爐料：不因雜質含量超過標准而報廢，沒有油污的鑄件、可不經重熔直接用於配料，其用量一般不超過80％。
二級回爐料：壓鑄件的澆口、坩堝底料等，用量一般不超過60％，但I類鑄件不允許採用。
三級回爐料：碎小的鑄件飛邊等廢料，需經重熔及成分分析方可用於配料。其用量一般不超過30％，但I類鑄件不允許採用。
以上回爐料搭配使用時，回爐料總量不宜超過80％，其中三級回爐料不大於10％，二級回爐料不超過40％。
配製合金的全部爐料應除去油污、水分、銹蝕、泥砂、鑲嵌件等。

B. 航空鋁件邊角料如何利用

再生鋁生產企業的原料大多是通過流通領域回收的鋁及鋁合金廢料。這些廢料來源復雜，形狀各異，常夾帶-些其它金屬及非金屬，成分變化范圍很大，表面不潔凈。如果在熔煉前不將這些物質清除干凈，不但會造成鋁熔體嚴重吸氣，在隨後的凝固過程中產生氣孔、疏鬆等缺陷，而且會使材料的成分及性能不合格。此外，在生產中還會產生大量有害氣體，嚴重污染環境。因此，為了保證再生鋁的產品質量，提高企業的經濟效益，在熔煉前必須對廢鋁進行嚴格的預處理。
鋁及鋁合金廢料預處理的目的：-是除去廢料中夾雜的其它金屬和非金屬；二是按合金成分對廢鋁進行分類；三是除去廢鋁表面的油污和塗層；四是使廢鋁得到最經濟合理的利用。
1 我國鋁廢料預處理工藝現狀
我國再生鋁工業經過最近10年的發展取得了長足的進步，但在廢料預處理方面仍比較落後，所採用的預處理工藝大體如下：
①對於品種單-或基本不含其它雜質的鋁及鋁合金廢料，-般不作復雜的預處理，只是將體積大的鋁廢料破碎(剪切或其它方法)成規格符合要求的料塊，而將鬆散的鋁廢料壓製成塊，同時按廢料的品種和成分分類；
②對於檔次高的廢鋁切片(其中包括鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等)，在大型再生鋁企業-般是除去泥土等夾雜物後直接投入熔煉爐熔煉；而在小型再生鋁企業，-般是採用人工將其中的鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等分選出來，然後分別利用；
③對於低檔次的切片，因其成分復雜(含有廢鋼鐵、廢銅、廢鉛等金屬以及塑料、泥土、橡膠、木屑等非金屬夾雜物)，主要靠人工分選。首先篩分出泥土和垃圾，然後挑出非金屬及金屬廢料。分選出的廢鋁是混雜的，-般不再細分。上海新格有色金屬有限公司的鋁廢料預處理採用的就是這種方法，即水洗後再進行人工分選。
總之，我國的再生鋁企業(包括大型再生鋁企業)的廢料預處理技術還十分落後，仍然採用簡單的人工分選，使用的工具是磁鐵、鋼銼、錘子、鉗子和鏍絲刀等，憑的是經驗，勞動強度大、成本高、質量均-性差，從而制約了我國再生鋁企業的進-步發展。
2國外鋁廢料預處理工藝
美國、日本、德國、澳大利亞等發達國家在鋁廢料預處理方面的技術研究和應用起步較早，已實現了鋁廢料預處理的機械化和自動化，可最大限度地除去金屬和非金屬雜質，提高了生產效率和分選質量，降低了生產成本。所採用的預處理工藝包括分選、解體、打包、乾燥除油、除表面有機塗膜等。
2.1 分選
分選方法主要有形態分選、機械分選、重介質分選、火法分選和靜電分選等。
2.1.1形態分選
形態分選是指物理形態分選，即根據外觀標志(顏色、斷面特徵、硬度、質量密度、磁性等)和實物標志(零件名稱、合金牌號等)進行分選。可採用目視方法，也可藉助於點滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區別鐵、銅和鋁合金；白色金
屬，可按其清洗後表面顏色的差別而區分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等；根據質量密度不同可區分尺寸基本相同的零件的材質，如鎂制零件比鋁制零件輕；利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。
按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可採用點滴分析法、光譜分析法和專用儀器進行分選。點滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學試劑，根據顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和鹽酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)點滴於金屬表面上，如在10～20 s後呈現黑色，便表明是鎂合金；如呈灰色，則為鋁鋅合金；而對於鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時，還可根據顏色的深淺粗略估計某元素的含量。點滴分析法簡單易行，應用方便。對於某些特殊零件，若需准確確定其化學成分，則須採用光譜分析法。
2.1.2機械分選
機械分選主要有粒度分選法、風選法、磁選法、浮選法和渦選法等。
2.1.2.1粒度分選法
當有必要從鋁廢料中分選出細組分或大塊組分肘可採用粒度分選法。分選過程-般採用篩分機，包括固定篩、滾筒篩和振動篩等。
固定篩有柵格式和水平式兩種，適用於分選粒度J大於50 mm的鋁廢料。篩分塊狀物料時篩分機傾角不得小於350；分選扁平形態物料或潮濕碎塊時其傾角不得小於50。。柵格式篩分機的篩分效率不超過65％。所需篩分面積F可按下式計算：
F=Q/2.4a
式中 Q－按原始廢料計算的分選能力/t·h-1
a－篩條縫隙寬度/mm
選擇柵格式篩分機的尺寸時應遵循以下原則：篩分機的寬度應大於最大物料塊度的2倍；篩分機的長度至少是其寬度的2倍。
滾筒篩是帶有孔眼的圓柱形旋轉滾筒，滾筒內有若干篩網(篩孔直徑不-)，串聯或並聯安裝。如鋁廢料中含有較多的塵土，通常在滾筒內安裝多個水噴頭，進行濕篩分。滾筒篩適用於篩分大塊和中等塊(塊的粒度小於250-)的物料，能夠製取粒度不小於25蛐的篩下產品，滾筒傾斜角為2。～8。，轉速為10-15 r／nlin。
振動篩廣泛用於鋁廢料的粒度分選。根據篩子的擺動方式，振動篩又可分為慣性篩、自動平衡篩和共振篩。慣性篩有-個或兩個可替換篩網的箱體，裝在彈簧吊架上或金屬架上，篩分機振動依靠轉軸的轉動來完成；自動平衡篩常用於鋁廢料的脫水、懸浮物的分離和加重劑的洗滌；共振篩適用於篩分粒度在300 mm以內的鋁廢料，分選能力強，可靠性高，能耗低。
2.1.2.2風選法
風選法是利用氣流的作用將鋁及鋁合金與密度較小的紙屑、塑料薄膜、木塊和塵土等非金屬夾雜物分開。風選法是分離輕質非金屬夾雜物的較為理想的方法。
2.1.2.3磁選法
磁選法可從鋁廢料中分選出鐵磁性夾雜物和帶有大量鐵鑲嵌物的零件，國外已廣泛採用。該方法適用於粒度在450 mm以下的鋁廢料、爐渣、鋁屑、破碎電纜、邊角料和沖壓廢料等。
鐵是鋁及鋁合金中的有害雜質，對其性能的影響也最大，因此應在預處理工序中最大限度地將夾雜的鐵分選出去。鐵磁性夾雜物能否完全分選出來.取決於廢料的粒度、層厚、堆積量和夾雜率，以及磁場強度和物料在磁場內的移動速度。
磁選分選機主要有懸掛式分選機和電磁輪兩種。懸掛式分選機沿傳送裝置縱向或橫向安裝，含鐵物料被除鐵器吸至卸料帶上，然後被輸送至卸料端。懸掛式分選機不能分選尺寸小於5 nlln及重量小於80 g或大於20 kg的鐵磁性物料；電磁輪適用於分選散粒狀或塊狀物料中的鐵磁性物質，其傳送帶的最佳運行速度為1.25～2.00 m／s，與電磁輪的轉速50-60 r／min保持-致，所分選物料的粒度和傳送帶上的料層厚度均不得超過150 nUll。
2.1.2.4浮選法
浮選法也稱水選法。該法是以水為懸浮介質，並利用水的浮力將廢料中夾雜的塑料、木塊、橡膠等輕質物料與鋁料分開並被-定流速的水帶走，與此同時，泥土和灰塵等亦被水流帶走進入沉降池。這種方法可以完全分離密度小的輕質材料，且簡便易行。
2.1.2.5渦選法
不同金屬在交變電場中運動時所受電磁力不同，因此所產生的平拋運動距離亦不同。渦選法就是根據這-原理通過電磁力的作用將鋁與非鋁金屬分開。最常用的設備是渦電流分選機，這種設備雖然投資較大，但分離效率高(-般除雜率大於99％)，生產成本低。
2.1.3重介質分選
重介質分選，是用加重劑、懸浮劑與水製成的重介質進行分選。例如，重介質的密度為3 150 kg／rm?時，重金屬及帶固定件的鋁下沉，鋁及鋁合金廢料浮出；重介質的密度為2 780 kg／In3時，銅鋅合金下沉；重介質的密度為2 690 kg／ITl3時，鋁銅合金下沉；重介質
的密度為2 550 kg／IIl3時，鋁硅合金下沉，而鋁鎂合金及鋁鎂硅合金上浮。重介質分選法需配置專門的重介質制備裝置，分離效率低(-般低於90％)，生產成本高，目前已很少採用。
2.1.4火法分選
火法分選是利用鋁及鋁合金與鐵、錫、鋅、鉛的熔點不同，通過在熔煉過程中分段控制熔煉溫度而將其分開。熔煉溫度控制在200～250％時，錫首先熔化而流出；300～350℃時，鉛熔化而流出；400～450℃時，鋅熔化而流出；再將熔煉溫度升高到580％以上，待鋁及鋁合金熔化後，再將鐵等高熔點金屬扒出。採用火法分選還可將鑄造鋁合金與鍛造鋁合金以及易拉罐罐身與罐蓋合金分開。
2.1.5靜電分選
靜電分選是利用電場的作用將金屬導體與絕緣物體分開。處在電場中的物體，不論其成分如何，都帶有電荷，電荷的大小取決於起暈電機的極性和物料的特性。在電場相同的情況下，金屬導體所獲得的電荷較絕緣物體大。當帶電物體同接地導體接觸時即放出自身電荷，放出電量的多少取決於電阻、電容和接觸時間。對金屬導體來說，由於其電阻較低，在與接地導體接觸時其所帶電荷會迅速釋放出來而不會被吸附，而絕緣物體保持自身電荷的時間較長，因而易被吸附。這就是靜電分選的基本原理。靜電分選機滾筒表面的金屬物體瞬間釋放出自身電荷後落入料桶，而絕緣體則隨滾筒-起轉動而留在滾筒表面，之後再落人另-個料桶。靜電分選多用於廢舊電線電纜的預處理。
2.2解體
解體是將大塊鋁廢料中嵌入的Cu、Fe、Mg、zn等金屬變成自由體而便於分離，並使廢料塊度與重量減小，以便進行後續處理。
解體可分為拆卸解體和破壞解體兩種。拆卸解體能從廢件中回收有價值的零件和製品(如滾動軸承、緊固件等)，這種方法在我國的浙江等地應用較為普遍。在進行拆卸解體時，-般使用鉗工工具、電動螺母扳手等。
鋁及鋁合金廢料或廢件的解體多採用破壞解體，破壞解體又分為剪切解體和破碎解體兩種。剪切解體適用於變形鋁及鋁合金廢料的解體，小塊廢料常用鍔式剪切機剪切，而剪切橫截面大的廢料則多用液壓剪切機；破碎解體適用於鋁合金鑄件的解體，根據破碎產品的尺寸，破碎機分為粗碎機(250～300 mm)、中碎機(25～30 mill)和細碎機(3 mm以下)三種。
通用破碎機主要有落錘式破碎機、顎式破碎機、輥式破碎機和錘式破碎機等幾種。落錘式破碎機適用於破碎大型鋁合金鑄件、爐渣等，落錘重量從500～1 000奴到6。15 t不等，被破碎料塊的最大尺寸為1 500～2 000 mm，碎後料塊的最大尺寸為500-300mm；顎式破碎機適用於爐渣的粗碎，縮小率為3-5，作業可靠性強，使用方便；輥式破碎機適用於處理粒度小於3 mm的爐渣等物料，可進-步回收爐渣中的鋁；錘式破碎機是由鉸接在旋轉轉子上的錘來進行破碎的，其破碎沖擊力的大小取決於錘的大小以及轉子的旋轉速度，生產率高，縮小率大(可達50)。

C. 再生鋁合金與原生鋁合金的區別

1、再生鋁合金，是由廢鋁合金材料和廢舊鋁或含鋁的廢料，經過重新熔化後提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個重要來源。而原生鋁就是用開采鋁礦得到的鋁礦石，通過電解槽提煉出的純鋁。相對比再生鋁，強度、硬度、韌性、抗氧化性能更強，使用壽命更長。

2、原生鋁與再生鋁商品都是各類規范或非標鋁合金錠，區別主要是質料不一樣。原生鋁的質料是鋁土礦，而再生鋁的質料既有各種鋁材出產和加工過程中發生的邊角料、作廢品和切屑，也有含鋁商品作廢後發生的鋁廢料，如舊鋁門窗。

3、再生鋁與原生鋁橫切面光澤不同。原生鋁看橫切面發出的光是那種鑽石的光，有點發青。再生鋁看橫切面沒有什麼光澤度。

4、要想區分原生鋁和再生鋁，只能通過實驗來分析它們的化學成分。

建議用微量元素含量間接證明材料基底是用的原鋁還是加入了廢鋁。比如鈣、鉛、鉻、鋅等，如果加入了廢鋁即再生鋁，這些元素含量和原鋁的含量質量分數差距很大的，基本不在一個數量級。

氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還原為鋁材，於1884年即被作為建築材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今；鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建築工業廣泛應用在各環節上。

1908年美國鋁業公司發明電工鋁合金1050，並製成鋼芯鋁絞線，開創高壓遠程輸電先鋒。

1915年美國鋁業公司發明2017合金，1933年發明2024合金，使鋁在航空器中的應用得以迅速擴大。 1933年美國鋁業公司發明6061合金，隨即創造了擠壓機淬火工藝，顯著擴大了擠壓型材應用范圍。

1943年美國鋁業公司發明了6063合金及7075合金，開創了高強度鋁合金的新紀元。

1965年美國鋁業公司又發明了A356鑄造鋁合金，這是經典鑄造鋁合金。

隨著對鋁合金材料方面的研究深入，高強鋁合金(2000、7000系列)以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上，因此得到全球航空工業界的普遍重視。鋁合金開始逐漸應用於生活、軍事、科技方面。

D. 怎麼辨別鋁合金門窗是不是再生料

很多客戶在購買鋁型材的時候，很怕買到再生鋁材，會影響型材質量和承重要求。一般正規的鋁型材廠家，是使用好的原生鋁進行加工鋁型材的。所以我們在購買鋁型材的時候，一定要正規的廠家進行購買，千萬不能圖便宜而選擇不合格的鋁型材。那麼老木工魯班門窗教大家怎樣判斷原生鋁和再生鋁呢！

看光澤

再生鋁與原生鋁橫切面光澤不同，原生鋁看橫切面發出的光是發青的光，再生鋁看橫切面沒有什麼光澤度。

通過實驗區分

用微量元素含量間接證明材料基底用的是原鋁還是加入了廢鋁，比如鈣、鉛、鉻、鋅等，如果加入了廢鋁是再生鋁，這些元素含量和原鋁的含量質量差距很大。

再生鋁合金

是由廢鋁合金材料和廢舊鋁或含鋁的廢料，經過重新熔化後提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個重要來源。而原生鋁是用開采鋁礦得到的鋁礦石，通過電解槽提煉出的純鋁。相對比再生鋁，強度、硬度、韌性、抗氧化性能更強，使用壽命更長。

原生鋁與再生鋁商品都是各類規范或非標鋁合金錠，區別主要是質料不一樣。原生鋁的質料是鋁土礦，而再生鋁的質料既有各種鋁材出產和加工過程中發生的邊角料、作廢品和切屑，也有含鋁商品作廢後發生的鋁廢料，如舊鋁門窗。

E. 什麼是一級廢鋁 二級廢鋁

在鋁電解槽中電解冰晶石-氧化鋁-氧化錳熔體製取鋁錳合金的過程。屬鋁錳合金生產新工藝，為熔鹽電解法生產鋁基母合金的一種方法。

工業上應用的鋁錳合金一般含錳在2％以下，鋁錳母合金含錳10％左右。鋁錳合金的焊接性能好，強度和耐腐蝕性也比工業純鋁好，可塑性較好，可軋製成板、棒、帶、線和箔多種型材，廣泛應用於各工業部門。

對摻法生產鋁錳合金是傳統的方法，包括制備鋁錳母合金、熔化工業純鋁、加母合金、均質和凈化、除渣、鑄錠等過程。與對摻法相比，電解法生產鋁錳合金具有的工藝簡單、合金成分均勻、生產成本低等優點，電解法生產鋁錳合金的技術條件，包括生產過程所採用的工藝參數、加料制度和鋁錳合金的錳含量。

工藝參數是指電解過程中所控制的技術數據。在60KA電解槽進行電解時，電解槽的工作電壓採用4．3～4．4V，冰晶石比為2．6～2．8，電解溫度控制在1233K左右。

加料制度是指向鋁電解槽中添加氧化錳的方法。電解法生產鋁錳合金用的含錳原料是二氧化錳，一般含錳48％。二氧化錳添加到電解質殼面上，待鋁電解槽打殼加工時進入電解質中。每2～3h添加一次，添加的數量根據合金中的錳含量計取。二氧化錳中錳的回收率為90％。

鋁錳合金的錳含量是電解法生產鋁錳合金需要控制的技術條件之一。這種方法適宜生產含錳量在2％以下的低鋁錳合金，因為當合金中的錳含量超過5％時，鋁電解槽便不能正常工作。

還有一種方法是熔煉法製取鋁錳合金。
鋁錳合金屬壓鑄鋁合金的後興產物，在國內壓鑄行業，所知較少；鋁錳合金導熱性佳、耐腐蝕、韌性好，尤其可以通過硫酸陽極氧化上色，填補了國內壓鑄業的空白，從而在裝飾性外殼、車模、玩具、工藝品、漁具、門把等領域得以應用。

較之常用壓鑄鋁合金，此材料具備純度高、成分簡單嚴格的特點，因此，在熔煉及壓鑄、後加工及表面處理等方面，均與常規壓鑄鋁合金有所區別，熔煉是其中的一個重要環節，其主要注意事項如下：

1、選用導熱性好的石墨（碳化硅）坩堝，如摩根、維蘇威等，忌用穩定性差的金屬類產品，如生鐵鍋，通常鋁錳合金中，鐵的含量不超過0.2%,硅的含量在0.06%左右,而生鐵鍋會嚴重破壞其成分,影響壓鑄及氧化效果;

2、因產品熔點較高，溫度低於740度時，鋁液會變的粘稠，所以打渣精煉溫度以保持在740-760度（常規是700-720度）之間為佳，精煉後靜置20分鍾後使用；

3、保溫、熔煉要確保加熱均勻，忌溫度忽高忽低，易導致成分燃燒，造成流失；最好選用電阻式坩堝爐或電阻式反射爐，宜於控制溫度；

4、做好鋁液打渣除氣及化驗，熔煉時如發現成分流失超出比例，應及時予以補充；注意鋁含量保持在96%以上,錳含量不得低於1.2%；

5、因材料流動性差，保溫溫度要控制在750度以上，否則生產時易產生冷隔、料充實不滿等缺陷；

6、塗料可用滑石粉（20-30%）與水玻璃（3-6%）加水調配製成，如從市場中采購，忌選氧化鋅類塗料；塗涮要均勻，比常規用量稍大；

7、注意廢材及下腳料的存放，存放地要保持清潔（可選用油漆或地板置於表面），忌砂土、鐵屑或油污混入；

8、下腳料要分級使用；一級廢料，如壓鑄廢件或粗大澆道，用量可控制在60以下；二級廢料，如飛邊、集渣包等，必須經過重熔打渣除氣後方可使用，但注意使用比例在40%以下；三級廢件如鋁屑、碎末等，加工新鋁錠時，按20%比例混入，並重新調配到標准後方可使用。

以上要求為與普通壓鑄鋁合金區別之處，熔煉謹記。

錳錠：電解錳片由於比表面大，比重輕，作為合金添加劑用途時燒損嚴重，因此，一般把電解錳片重溶、鑄錠，使其添加容易，燒損小。 主要用於生產特殊鋼（不銹鋼、高錳鋼），有色金屬合金（Cu、Al合金等）以及作為生產軟磁材料（高純MnCo3、Mn3Co4）的原材料及電焊條葯皮、金鋼石觸煤等。

F. 鋁合金的風刀特點是什麼

鋁合金風刀性能特點：

主體鋁合金6061材料拉伸成型，表面陽極氧化處理；出風口寬窄可調（最小0.2mm）●阻力小，風速強，出口均勻；耐壓2kgf/cm2，耐溫200℃，可接加熱器吹出熱風；

高性價比，空間節約，安裝方便廣泛應用於電路板、電鍍件、塗膜乾燥；

1、雷茨鋁合局磨金精密風刀型號說明，舉例：型號公式：RTAL-C-D-A-S1-EL，設定訂購基臘悉尺寸為500mm，刀口寬度為0.5mm，側邊彎頭進風51mm。則正確的訂購型號為：RTAL-51-500-0.5-S1-EL。

2、進風口選擇代碼為：R、S。（R2：代表風刀兩端進風；S代表風刀側邊進風，EL代表彎頭，ST代表直管，假如側邊需要多個彎頭進風口則為S2-EL，S3-EL）。

3、訂購時請注意風刀有效長度C，它並搏乎不包含風刀兩側端蓋厚度，上述案例訂購風刀長度尺寸500mm，並不包括側端蓋，其安裝尺寸實際長度為508mm。

G. 如何將廢鋁鑄成鋁錠

首先，對廢鋁進行分類和分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金和混合材等。對於廢鋁製品，應將廢鋁製品拆開，將與鋁材料相連接的鋼和其他有色金屬零件取出，然後通過清洗、破碎、磁選、乾燥等工序加工成廢鋁製品。埃塞斯。廢鋁液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向。

它將廢鋁的預處理與重熔結合起來，不僅縮短了工藝流程，而且最大限度地避免了空氣污染，大大提高了凈金屬的回收率。該裝置有一個過濾器，允許氣體顆粒通過。在液化層中，鋁在底部沉澱。附著在廢鋁上的油漆等有機物質在450℃或更高溫度下分解成氣體、焦油和固體碳。

然後通過分離器內的氧化裝置完全燃燒。垃圾經轉鼓攪拌，與筒倉內溶液混合，砂、礫石等雜質分離進入砂、礫石分離區。廢物的溶解通過回收推進器進行並返回液化筒倉。

(7)鋁合金廢料刀口料是什麼樣子的擴展閱讀

鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產品達到穩定，一致的所需尺寸精度，力學性能和良好的表面質量。還要注意防止機械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結構，這些質量要求主要靠生產工藝及設備來保證。鋁及其合金一般具有較好的塑性，易於塑性加工。硬鋁的相組分較復雜。

存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織，它的塑性加工具有一些特點：如進行均勻化處理消除坯錠冷卻時產生的內應力和晶內偏析；坯錠表面要進行銑削加工，去掉低熔相產生的表面偏析物。

H. 高分 鋁合金門窗基本知識。 加工 知識 高分 我願意給所有分給別個

JGJ214-2010 鋁合金門窗工程技術規范
一、施工准備
鋁合金窗施工前的主要工作有：查驗復核窗的尺寸、樣式和數量——檢查鋁合金型材的規格與數量——檢查鋁窗五金附件的規格與數量。
(一〕查驗復核宙的尺寸與樣式
在裝飾工程中，一般都採用現場進行鋁窗製作與安裝。查驗鋁窗尺寸與樣式的工作，即是根據施工現場對照施工圖，檢查一下有否不相符合之處，有否安裝問題，有否與電器、水衛、消防等設備相互妨礙的問題等。如發現問題要及時上報，與有關人員共同商討解決方法。
(二)檢查鋁合金型材的規格尺寸
目前，生產鋁合金型材的廠家較多，雖然都是同一系列的鋁合金型材，但其形狀尺寸和壁厚尺寸也會出現不同程度上的誤差，這些誤差會在鋁窗的製作和使用過程中產生不便甚至麻煩。所以，在製作鋁窗前要檢查鋁型材的尺寸，主要是鋁合金型材相互接合的尺寸。
(三)檢查五金件及其他附件的規格
鋁窗歹金件分推拉窗和平開窗兩大類，每類又有若干係列，所以，在製作以前要檢查一下五金件與所製作的鋁窗是否配套。同時，還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條、橡膠邊封條和碰口墊等，能否正好與鋁型材銜接安裝。如果與鋁型材不配套，會出現過緊或過松現象。過緊，在鋁宙製作時安裝困難；過松，安裝後會自行脫出。
此外，採用各種自攻螺釘要長短適合，螺釘的長度通長為15mm左右。
三、推拉窗的製作與安裝
推拉窗有帶上窗及不帶上窗之分。在用料規格上有55系列、70系列、190系列三種。55系列的鋁型材與後兩種系列在形狀上有較大差別，而70系列與90系列這兩種鋁型材形狀相同，但尺寸大小有明顯差別。在這種系列中，90系列是最常用的一種。圖2—11是90系列鋁窗帶上宙的雙扇推拉窗裝配圖。下面以該裝配圖為例介紹推拉窗的製作方法。
(一)按圖下料
下料是鋁窗製作的第一道工序，也是最重要最關鍵的工序。如果下料不準，會造成尺寸誤差、組裝困難或無法安裝。下料錯誤或下料誤差也會造成鋁材的浪費。所以，下料尺寸必然准確，其誤差值應控制在2mm范圍內。
下料時，用鋁合金切割機切割型材，切割機的刀口位置應在劃線以外，並留出劃線痕跡。
1．上窗下料
窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成「口」字形。「口」字形的上、下兩條扁方管長度為窗框的寬度，「口」字形兩邊的豎扁方管長度，為上窗高度減去兩個扁方管的厚度。
2．窗框下料
窗框的下料是切割兩條邊封鋁型材和上、下滑道鋁型材各一條。兩條邊封的長度等於全窗高減去上宙部分的高度。上、下滑道的長度等於窗框寬度減去兩個邊封鋁型材的厚度。
3．窗扇下料
因為窗扇在裝配後既要在上、下滑道內滑動，又要進人邊封的槽內，通過掛鉤把窗扇銷住。窗扇銷定時，兩窗扇的帶鉤邊框之鉤邊剛好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇與窗框配合恰當。
窗扇的邊框和帶構框為同一長度，其長度為窗框邊封的長度再減45mm~50 mm。窗扇的上、下橫擋為同一長度，其長度為窗框寬度的一半再加5mm~8mm。
(二)連接組裝
1．上窗連接組裝
上窗部分的扁方管型材，通常採用鋁角碼和自攻螺釘進行連接。這種方法既可隱藏連接件，又不影響外表美觀，銜接牢固，簡單實用。
鋁角碼多採用2mm左右厚的直角鋁角條，每個角碼需要多長就切割多長。角碼的長度最好能同扁方管內寬相符，以免發生介面松動現象。
兩條扁方管在用鋁角碼固定連接時，應先用一小截同規格的扁方管做模子、長20 mm左右。在橫向扁方管上要銜接的部位用模子定好位，將角碼放在模子內並用手捏緊，用手電筒鑽將角碼與橫向扁方管一並鑽孔，再用自攻螺釘或抽芯鋁鉚釘固定，如圖2—12所示。然後取下模子，再將另一條豎向扁方管放在模子的位置上，在角碼的另一個方向上打孔，固定便成。一般角碼的每個面上打兩個孔就夠了。
上窗的鋁型材在四個角位處銜接固定後，再用截面尺寸為12mm×12mm的鋁槽作固定玻璃的壓條。安裝壓條前，先在扁方管的寬度上畫出中心線，再按上窗內側長度割切四條鋁槽條。按上窗內側高度減去兩條鋁截面高的尺寸，切割四條鋁槽條。安裝壓條時，先用自攻螺釘把鋁槽緊固在中線外側，然後再離出大於玻璃厚度0.5mm的距離，安裝內側鋁槽，但自攻螺釘不需上緊，最後裝上玻璃時再固緊。
2．窗框連接
首先測量出在上滑道上面兩條因緊槽孔距側邊的距離和高低位置尺寸，然後按這兩個尺寸在窗框邊封上部銜接處劃線打孔，孔徑在45mm左右。鑽好孔後，用專用的碰口膠墊，放在邊封的槽口內，將M4×35mm的自攻螺絲，穿過邊封上打出的孔和碰孔膠墊上的孔，
旋進上滑道上面的固緊槽孔內，如圖2—13所示。在旋緊螺釘的同時，要注意上滑道與邊封對齊，各槽對正，最後再上緊螺絲，然後在邊封內裝毛條。
按同樣方法先測量出下滑道下面的固緊槽孔距、側邊距離和其距上邊的高低位置尺寸。然後按這三個尺寸在窗框邊封下部銜接處劃線打孔，孔徑也是45mm左右。鑽好孔後，用專用的碰口膠墊，放在邊封的槽口內，再將M 4×35mm的自攻螺絲穿過邊封上的孔和碰口膠墊上的孔，旋進下滑道下面的固緊槽孔內，如圖2—14所示。注意固定時不得將下滑道的位置裝反，下滑道的滑軌面一定要與上滑道相對應才能使窗扇在上下滑道上滑動。
窗框的四個角銜接起來後，用直角尺測量並校正一下窗框的直角度，最後上緊各角上的銜接自攻螺絲。將校正並緊固好的窗框立放在牆邊，防止碰撞。
3．窗扇的連接
窗扇的連接分五個步驟。
(1)在連接裝拼窗扇前，要先在窗扇的邊框和帶鉤邊框上、下兩端處進行切口處理，以便將上、下橫檔插入其切口內進行固定。上端開切長51mm，下端開切長76．5mm，如圖2—15所示。
(2)在下橫檔的底槽中安裝滑輪，每條下橫檔的兩端各裝一隻滑輪。其安裝方法如下：
把鋁窗滑輪放進下橫檔一端的底槽中，使滑輪框上臉調節螺釘的一面向外，該面與下橫檔端頭邊平齊，在下橫檔底槽板上劃線定位，再按劃線位置在下橫檔底槽板上打4.5mm的孔兩個，然後用滑輪配套螺絲，將滑輪固定在下橫檔內。
(3)在窗扇邊框和帶鉤邊框與下橫檔銜接端劃線打孔。
孔有三個，上下兩個是連接固定孔，中間一個是留出進行調節滑輪框上調整螺絲的工藝孔。這三個孔的位置，要根據固定在下橫檔內的滑輪框上孔位置來劃線，然後打孔，並要求固定後邊框下端要與下橫檔底邊平齊。邊框下端固定孔為4.5mm，並要用6mm~7mm的鑽頭劃窩，以便固定螺釘與側面基本一平。工藝孔為8mm左右。鑽好孔後，再用圓挫在邊框和帶鉤邊框固定孔位置下邊的中線處，挫出一個8mm的半圓凹槽。此半圓凹槽是為了防止邊框與窗框下滑道上的滑軌相碰撞。窗扇下橫檔與窗扇邊框的連接組裝如圖2—16所示。
需要說明，旋動滑輪上的調節螺絲，能改變滑輪從下橫槽中外伸的高低尺寸。而且，也能改變下橫檔內兩個滑輪之間的距離。
(4)安裝上橫檔角碼和窗扇鉤鎖。
其方法為：截取兩個鋁角碼，將角碼故人上橫檔的兩頭，使這一個面與上橫檔端頭面平齊，並鑽兩個孔(角碼與上橫檔一並鑽通)，用M4自攻螺絲將角碼固定在上橫檔內。再在角碼的另一個面上(與上橫檔端頭平齊的那個面)的中間打一個孔，根據此孔的上下左右尺寸位置，在扇的邊框和帶鉤邊框上打孔並劃窩，以便用螺絲將邊框與上橫檔固定。其安裝方式如圖2—17所示。注意所打的孔一定要與自攻螺絲相配，如是M4自攻螺絲，打孔鑽頭應為3.0mm~3.2mm。
安裝窗鉤鎖前，先要在窗扇邊框上開鎖口，開口的一面必須是窗扇安裝後，面向室內的面。而且窗扇有左右之分，所以開口位置要特別注意不要開錯，窗鉤鎖通常是裝於窗扇邊框的中間高度，如窗扇高大於1.5m，裝宙鉤鎖的位置也可適當降低些。開窗鉤鎖長條形鎖否在圓插入孔的中心位置上。如果完全對正後，用手按緊鎖身，再用手電筒鑽，通過鉤鎖上、下兩個固定螺釘孔，在窗扇邊框的另一面打孔，以便用窗鎖固定螺桿貫穿邊框厚度來固定窗鉤鎖(圖2—17)。
(5)上密封毛條以及安裝窗扇玻璃。
窗扇上的密封毛條有兩種：一種是長毛條，一種是短毛條。長毛條裝於上橫檔頂邊的槽內，以及下橫檔底邊的槽內。而短毛條是裝於帶鉤邊框的鉤部槽內。另外，窗框邊封的凹槽兩側也需裝短毛條，可在安裝毛條工序中與窗扇毛條一並裝好。兩種毛條的安裝位置如圖2—18所示。有時，短毛條與安裝槽會有松脫現象，可用萬能膠或玻璃膠局部粘貼。
在安裝窗扇玻璃時，要先檢查玻璃尺寸。通常，玻璃尺寸長寬方向均比窗扇內側長寬尺寸大25mm。然後，從窗扇一例將玻璃裝入窗扇內側的槽內，並緊固連接好邊框。安裝方法如圖2—19所示。最後，在玻璃與窗扇槽之間用塔形橡膠條或玻璃膠密封，如圖2—20所示。
4．上窗與窗框組裝
先切兩小塊12mm板，將其放在窗框上滑的頂面。再將口字形上窗框放在上滑的頂面，並將兩者前後、左右的邊對正。然後，從上滑道下向上打孔，把兩者一並鑽通，用自攻螺絲將上滑道與上窗框扁方管連接起來。如圖2—21所示。
(三)推拉窗安裝
推拉窗常安裝於磚牆中，二般是先將窗框部分安裝固定在磚牆窗洞內，再安裝窗扇與上窗玻璃。鋁合金推拉窗窗框與窗扇的構造如圖2—22所示。
1．窗框與磚牆安裝
磚牆的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸比要比鋁合金窗框尺寸大，四周各邊均大25mm~35mm。
在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各安裝兩個。角碼需用水泥釘釘因在窗洞牆內，如圖2—23所示。
對裝於洞中的鋁合金窗框，進行水平和垂直度校正。校正完畢後用木楔塊把窗框臨時固緊在窗洞中，然後用保護膠帶紙把窗框周邊貼好，以防用水泥周邊塞口時造成鋁合金錶面損傷。該保護膠帶紙可在周邊塞口水泥工序完工及水泥漿固結後再撕去。
窗框周邊境塞口水泥時，水泥漿要有較大的稠度，以能用手握成團為准。水泥要填實，將水泥漿用灰刀壓人填縫中，填好後窗框周邊抹平。
2．窗扇安裝
塞口水泥固結後，撕下保護膠帶紙，便可進行窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查一下窗扇上的各條密封毛條，有否少裝或脫落現象。如果有脫落現象，應用玻璃膠或其橡膠類膠水粘結，然後用螺絲刀擰旋邊框側的滑輪調節螺絲，使滑輪向下橫檔槽內回縮。這樣即可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑的滑輪軌道上，然後擰旋滑輪調節螺釘，使滑輪從下橫檔內外伸。外伸量通常以下橫檔的長毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為准，以便使下橫檔上的毛條起到較好的防塵效果，同時窗扇在滑軌上也可移動順暢。
3．上窗玻璃安裝
上窗玻璃的尺寸必須比上窗內框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內框相接觸。因為玻璃在陽光的照射下，會受熱膨脹。如果安裝玻璃與窗框接觸，受熱膨脹後往往造成玻璃開裂。 上窗玻璃安裝較簡單，安裝時只要把上窗鋁壓條取下一側(內側)，安上玻璃後，再裝回上窗扁框上，擰緊螺絲即可。
4．窗鉤鎖掛鉤安裝
窗鉤鎖的掛鉤安裝於窗框的邊封凹槽內，如圖2—24所示。掛鉤的安裝位置尺寸要與窗扇上掛鉤鎖洞的位置相對應。掛鉤的鉤平面一般可位於鎖洞孔的中心線處。根據這個對應位置，在窗框邊封凹槽內劃線打孔。鑽孔直徑4mm，用M5自攻螺絲將鎖鉤臨時固緊，然後移動窗扇到窗框邊封槽內，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。如果不行，則需檢查是否鎖鉤位置高低的問題，或鎖鉤左右偏斜問題。如屬高低問題，只要將鎖鉤螺絲擰松，向上或向下調整好再固緊螺絲即可。偏斜問題則需測一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能將窗扇鎖定。
四、平開窗的製作與安裝
平開窗38系列、50系列等。38系列屬輕型系列，50系列屬較重型系列。平開窗主要由窗框和窗扇組成。如果有上窗部分，可以是固定玻璃，也可以是頂窗扇。但上窗部分的材料應與窗框、窗扇所用鋁型材相同，這一點與推拉窗上宙部分是有區別的。 平開窗根據需要也可製成單扇、雙扇、帶上窗單扇、帶上窗雙扇、帶頂窗單扇、帶頂窗雙扇等六種主要形式。圖2—25是38系列帶頂窗雙扇平開窗的裝配圖。下面以該因為例敘述其製作方法。
(一)窗框製作
平開窗的上窗邊框是直接取於窗邊框，故上窗邊框和窗框為同一框料，在整個窗邊上部適當的位置(1.0 m左右)，橫加一條窗工字料，即構成上窗的框架，而橫窗工字料以下部分，就構成了平開窗的窗框。
1．按圖下料
窗框加工的尺寸應比已留好的磚牆窗洞略小20 mm~30 mm。按照這個尺寸將窗框的寬與高方向材料裁切好。窗框四個角是按45。對接方式，故在裁切時四條框料的滿頭應裁成45。角。然後，再按窗框寬尺寸，將橫向窗工字料裁下來。豎窗工字料的尺寸，應按窗扇高度加上20 mm左右榫頭尺寸裁取。
2．窗框連接
窗框的連接採用45。角拼接，窗框的內部插入鋁角，然後每邊鑽兩個孔，用自攻螺絲上緊，並注意對角要對正對平。還有一種連接方法稱撞角法，即是利用鋁材較軟的特點，在連接鋁角的表面沖壓成幾個較深的毛刺。因所用鋁角是採用專用型材，鋁角的長度又按窗框內腔寬度裁割，能使其幾何形狀與窗框內腔吻合，故能使窗框和鋁角擠緊，進而使窗框對角處連接。
橫窗工字料與豎窗工字料之間的連接，採用榫接方法。榫接方式有兩種：一種是平榫肩方式，另一種是斜角榫肩的方式。這兩種榫結構均是在豎向的窗中間工字料上做榫，在橫向的窗工字料上做榫眼，如圖2—26所示。
橫窗工字料與豎窗工字料連接前，先在橫窗工字料的長度中間處開一個長條形榨眼孔，其長度為20 mm左右，寬度略大於工字料的壁厚。如果是斜角榫肩結合，需在榫
眼所對的工字上橫檔和下橫 檔的一側開裁出90。角的缺口(圖2—26)。
豎窗工字料的端頭應先裁出凸字形掉頭，榫頭長度為8mm~10 mm左右，寬度比榫眼長度大0.5mm—1.0 mm，並在凸字形榫頭兩側倒出一點斜口，在榫頭頂端中間開一個5mm深的槽口，如圖2—27所示。然後，再裁切出與橫窗工字料上相對的撣肩部分，並用細挫將樣肩部分修平整。需要注意的是，榫頭、榫眼、榫肩這三者間的尺寸應准確，加工要細致。
榫頭、榫眼部分加工完畢後，將榨頭插進榫眼，把榫頭的伸出部分，以開槽口為界分別向兩個方向擰歪，使榫結構部分鎖緊，將橫向工字形窗料與豎向工字形窗料連接起來。
橫向窗工字料與窗邊框的連接，同樣也用榫接方法連接，其方法與前述豎向、橫向窗工字料榫接方法相同。但榫接時，是以橫向窗工字料兩端為榫頭，窗框料上做榫眼。
在窗框料上所有榫頭、榫眼加工完畢後，先將窗框料上的密封膠條上好，再進行窗框的組裝連接，最後在各對口處上玻璃膠封口。
(二)平開宙扇製作
平開窗窗扇型材有三種：窗扇框、窗玻璃壓條和連接鋁角。
1．按圖下料
下料前，先在型材上劃線。窗扇橫向框料尺寸，要按窗框中心豎向工字型料中間至窗框的邊框料外邊的寬度尺寸來切割。窗扇豎向框料要按窗框上部橫向工字型料中是至窗框邊框料外邊的高度尺寸來切割，使得窗扇組裝後，其側邊的密封膠條能壓在窗架的外邊。
橫、豎窗扇料裁切下來後，還要將兩端再切成45。角的斜口，並用細挫修正飛邊和毛刺。連接鋁角是用比窗框鋁角小一些的窗扇鋁角，其裁切方法與窗框鋁角相同。
窗壓線條按窗扇框尺寸裁割，端頭也是切成45。角，並整修好切口。
2．連接
窗扇連接主要是將窗扇框料連接成一個整體。連接前，需將密封膠條植入槽內。
連接時的鋁角安裝方法有兩種：一種是自攻螺絲固定；另一種是撞角法。其具體方法與窗框鋁角安裝方法相同。
(三)安裝固定窗框
(1)安裝平開窗的磚牆窗洞，首先用水泥修平，窗洞尺寸大於鋁合金平開窗框30 mm左右。然後，在鋁合金平開窗框四周安裝鍍鋅錨板，每邊兩個。
(2)對裝入窯洞中的鋁合金窗框，進行水平和垂直度校正，並用木楔塊把窗框臨時固緊在牆的窗洞中，再用水泥釘將錨固板固定在窗洞的牆邊。如圖2—28所示。
(3)在鋁合金窗框邊貼好保護膠帶紙，然後再進行周邊水泥塞口修平，待水泥固結後再撕去保護膠帶紙。
(四)平開窗組裝
平開窗組裝的內容有：上窗安裝、窗扇安裝、裝窗扇拉手及玻璃、裝執手和風撐。
1．上窗安裝
如果上窗是固定的，可將玻璃直接安放在窗框的橫向工字形鋁合金上，然後用玻璃壓線條固定玻璃，並用塔形橡膠條或玻璃膠密封。如果上窗可以開啟的一扇窗，可按窗扇的安裝方法先裝好窗扇，再在上窗窗頂部裝兩個鉸鏈，下部裝一個風撐、一個拉手即可。
2．裝執手和風撐基座
執手是用於將窗扇關閉時的扣緊裝置，風撐則是起到窗扇的鉸鏈和決定窗扇開閉角度的重要配件。風撐有90。和60。兩種規格。
執手的把柄裝在窗框中間豎向工字形鋁合金料的室內一側，兩扇窗需裝兩個執手。執手的安裝位置尺寸一般在窗扇高度的中間位置。執手與窗框豎向工字料的連接用螺絲固定。與執手相配的扣件裝於窗扇的側邊，扣件用螺絲與窗扇框固定。在扣緊窗扇時，執手連動桿上的鉤頭，可將裝在窗扇框邊相應位置上的扣件鉤住，窗扇便能扣鎖住了。有的窗扇高度大於1.0 m時，也可安裝兩個執手。
風撐的基座裝於窗框架上，使風撐藏在窗框架和窗扇框架之間的空位中，風撐基底用抽芯鋁鉚釘與窗框的內邊固定，每個窗扇的上、下邊都需裝一隻風撐，所以與窗扇對應窗框上、下都要裝好風撐。
安裝風撐的操作應在窗框架連接完畢後，即在窗框架與牆面窗洞安裝前進行。
安裝風撐基座時，先將基座放在窗框下邊靠牆的角位上，用手電筒鑽通過風撐基座上的固定孔在窗框上鑽孔，再用與風撐基座固定孔相同直徑的鋁抽芯鉚釘，將風撐基座固定。
3．窗扇與風撐連接
窗扇與風撐的連接有兩點：一處是與風撐的小滑塊，一處是風撐的支桿。這兩點又是定位在一個連桿上，與窗扇框固定連接。該連桿與窗扇固定時，先要移動連桿，使風撐開啟到最大位置，然後將窗窗框與連桿固定。風撐安裝後，窗扇的開啟位置如圖2—29所示。
4．裝拉手及玻璃
拉手是安裝在窗扇框的豎向邊框中部，窗扇關閉後，拉手的位置與執手靠近。裝拉手前先在窗扇豎向邊框中部，用挫刀或銑刀把框上壓線條的槽挫一個缺口，再把裝在該處的玻璃壓線條切一個口，缺口大小按拉手尺寸而定。然後，鑽孔用自攻螺絲將把手固定在窗扇邊框上。玻璃尺寸應小於窗扇框內邊尺寸15mm左右。將裁好的玻璃放入窗扇框內邊，並馬上把玻璃壓線條裝卡到窗扇框內邊的卡槽上。然後，在玻璃的內外邊各壓上一周邊的塔形密封橡膠條。
在平開窗的安裝工作中，最主要的是掌握好斜角對口的安裝。斜角對口要求尺寸准確、角度准確，加工細致。如果在窗框、扇框接後，仍然有些角位對口不密合，可用與鋁合金相同色的玻璃膠補縫。
平開窗與牆面窗洞的安裝，有先裝窗框架，再安裝窗扇的方法，也有先將整個平開窗完全配合好之後，在與牆面窗洞安裝。具體採用那種方法可根據不同情況而定，一般大批量製作時，可採用前種方法，而少量的安裝製作可用後種方法。

I. 中國鋁合金執行什麼標准

(1) 企業尺度
企業生產的產物沒有國度尺度、行業尺度和地方尺度的，應當訂定相應的企業尺度，作為構造生產的依據，該企業尺度應按劃定步伐要求在本地技能監視局存案辦理存案。質量技能監視體系是屬地化辦理，市場監視抽查在抽取樣品後，要到企業地點地質量技能監視局調閱存案尺度才氣判斷是否及格。生產企業能第臨時間知道產物被監視抽查，提前積極跟進產物查驗歷程及結果，並接納相應處置處罰步伐。如小料、非修建利用鋁型材、裝飾型材及出口異型材等。
(2) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004
修建鋁合金型材實行上述尺度，便是說，只要是修建行業用的鋁合金型材，其產物必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004逼迫性尺度生產及舉行產物格量控制。
(3) GB/T 6892-2006《一樣通常用產業鋁及鋁合金擠壓型材》
產業用鋁合型材是指除修建門窗、幕牆及室表裡裝飾用鋁型材以外的別的鋁擠壓型材，除個體產物實行其專用尺度外，大部門實行尺度為GB/T 6892-2006《一樣通常用產業鋁及鋁合金擠壓型材》，產物重要應用於航空航天、交通、軌道車輛、電子電器、體育東西、散熱器、裝飾、電力能源、煤油化工、機器製造等產業范疇。
(4) GB/T 26014-2010《非修建用鋁合金裝飾型材》
非修建用鋁合金裝飾型材是指以改進視覺結果為重要目標的裝飾用鋁合金熱擠壓型材。裝飾型材的尺寸毛病若有特別要求，應在條約中註明。如沒有特別要求，應切合GB/T 14846--2008《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸毛病》中平凡級的劃定。產物重要應用於車輛表裡裝飾、家電配件、廚房用具、電子電器、室內裝飾、醫療東西、儀器儀表、辦公辦法等范疇。
(5) GB/T 14846-2008《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸毛病》
產業用鋁合金型材另一尺度實行GB/T 14846-2008《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸毛病》。但此尺度只是針對產業鋁型材擠壓尺寸，只對尺寸有要求的可按此尺度生產。別的要責備部按GB/T 6892-2006尺度。
(6) 外洋先輩尺度
外洋先輩尺度有：歐盟EN12020-2《6060及6063鋁及鋁合金細密型材第2部門：尺寸及形狀容許毛病》、EN755-2《鋁及鋁合金棒、管、型——力學性能》、美國ANSI H35.2《美國鋁素材尺寸毛病尺度》和日本JIS H4100《鋁及鋁合金擠壓型材》等尺度，重要實用於部門特別主顧或國際大修建幕牆公司在著名修建。

J. 鋁合金廢料多少錢一斤

一般來說，生鋁5元/斤，鋁合金大概6.2元/斤。
不過你賣給三輪的可能會便宜點，因為那是他們賣出去的價格。
此外，上述內容各地價格不一樣，相差比較大的。