合金材料表面如何拋光

A. 鋁合金如何金相拋光

機械拋光時，拋光材料的選擇也很重要，拋光布最好用金絲絨或純毛料，研磨膏的粒度在1.5以下

B. 鋁合金怎麼拋光

1.先用修電路板的那種小鑽帶的小砂輪打磨，再用最細的砂紙磨

2.粗油石400#—細油石600#—細砂紙800#—金相砂紙W5—研磨膏拋光。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

C. 如何打磨拋光硬質合金

首先，是合金本身是否有問題，產品的花紋，主要看花紋是呈怎樣的形態，如果是呈團狀或簇狀，一般是產品存在滲碳的情況，這樣的產品另外還有一個特徵，在40倍解剖鏡下觀察，可以看到有凹點存在，那是因為石墨粒子在砂輪磨削條件下，游離態C從合金內部脫落所致，這類產品進行滲碳返燒後應該問題不大。
另外一個情況，就是拋光液中化學物質和合金中的Co相發生反映，造成Co溢出，或Co重新沉積，這樣就要考慮是否需要更換拋光液了。

D. 硬質合金模具加工好要這樣拋光

硬質合金模具要拋光好，要用金剛石拋光膏進行拋光，其它的拋光膏是拋不動的。開始先用比較粗一些的拋光膏（W7~W5）進行拋光，把粗的紋路拋掉後，再更換細的拋光膏進行鏡面的拋光，直到達到鏡面的效果。模具如果是圓形的，可以夾在車床上進行拋光。模具如果是異形的，可以使用超聲波拋光機進行拋光。拋光使用的拋光頭可以是木片，也可以是竹片。給拋光片塗上金剛石拋光膏進行拋光。如果更換細的拋光膏時，最好能更換新的木片或者竹片進行拋光。免得拋光膏粗細混在一起，影響拋光的效果。

E. 鋁合金錶面鏡面拋光要怎樣拋的

用鋁合金鏡面拋光機。
鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。
在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。由於所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的工作表面就會
生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解受到抑制。但是，由於分布在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦時被破壞，讓電解電流由此通過，從而使裸露的波峰溶解。
因此，當著帶有不斷流出電解液的粘彈性體，以及附著在粘彈性上的磨粒的工具電極沿著工件表面移動時，後者就會由於所有波峰的溶解消失而迅速光滑起來.
由上所述可見，盡管由於磨料只是附著在粘彈性體上而難於直接用以有效地去除工件材料，但它對於電解研磨鏡面拋光方法之所以能迅速去除波峰卻有著決定性的影響。正由於此，磨料的粒度仍然是支配拋光後的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦軌跡間的交角的均勻而又寬廣地分布也仍然是降低加工表面波紋度的必要條件。

F. 鎢銅合金錶面怎麼進行無紋路拋光處理

鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法製取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。上海翔洽金屬團隊。期待您的咨詢！

鎢銅復合材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料岩彎扮.由於金屬銅和鎢物性差異較大粗灶，因此不能採用熔鑄法進行生產，一般採用粉末合金技術進行生產。

鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用於航天、航空、電子、電力、鬧尺冶金、機械、體育器材等行業。其次也要用來製造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

G. 合金模型用什麼來拋光

自鑄鋁合金拋光
一、對鋁製品表面進行機械拋光：

1、機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據製表面的粗糙程度來適當採取不同的工序。

二、化學除油：

化學除油過程是借著化學反應和物理化學作用，除去製件表面的油污。化學除油採用弱鹼性溶液中進行。

化學除油液的配方和工藝條件：

1、配方：氫氧化鈉30-50G/L，工業洗滌劑0.5-1ML/L，水70-125G。
2、工藝條件： 溫度：50-60℃ 時間：1-2min
3、除油後用清水沖洗。

4、化學除氧化膜：進行酸洗處理以中和製件表面殘留的鹼液，並除去其自然氧化膜，使之露出製件的鋁及鋁合金基體，對於含硅鋁合金製作，必須用混合溶液進行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。

酸洗液塵乎的配方：

濃硝液200~270ML/L
溫度：室溫時間：1-3min
除去含硅鋁合金製件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：
濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。
溫度：室溫 時間：5-15min

鋁及鋁合金製件經化學酸洗後，必須立即用流動溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然後浸入水中，以備化學拋光。

5、化學拋光：

化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質嫌皮溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。

鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

化學拋光就是採用簡要的粘性液膜理論進行的。

拋光液配方和工藝條件：

配方一：（重量份）

濃磷酸75% ；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%。
溫度：100-200℃ 時間：2-3min

配方二：（重量份）

濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。
溫度：90-105℃ 時間：2-5min

拋光液的配製方法：

1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光芹兄差槽內，小心攔勻。
2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內拌勻。
3、然後，在攪拌狀態下，逐漸調節上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。

三、化學拋光工藝條件的影響：

1、溫度影響：溫度應控制在90-115℃之間，其中最佳溫度為105℃。
2、拋光時間的影響：拋光時間與拋光溫度成反比，溫度低延長拋光時間，溫度高縮拋光時間。

H. 硬質合金拋光

方式有很多種，常見的如下：
1、細尼龍刷加拋光液；
2、羊毛氈加研磨膏；
3、報紙加油劑；
4、直接用研磨膏流體拋光；
5、超細砂輪磨削拋光。

I. 鋁合金錶面處理有哪幾種方法

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。