合金與淬火有什麼不同

① 激光表面淬火和激光表面合金化的異同

兩種工藝都是為了提高基材的使用壽好配命，不同的是：
激光淬火是利用高功率激光束使工件表面非平衡快速加熱和冷卻，使基材實現相變硬化，從而延長工件的使用壽命。
激光表面合金化是利用高能密度的激光束快速加熱熔化特性，在基材表層添加的合金元友雹指素熔化混合，在原基材上形成新的表面合金層，以提高工件的耐磨、腐肆森蝕性能，從而延長工件的使用壽命。也是熔覆工藝的一種。

② 鋁合金的熱處理工藝如何它與鋼的淬火、回火有何不同

將鋁合金在535±5℃保溫5.5±0.5個小時，然後在80±10℃的水中淬火，淬火時間不能低於5min。 再在165±5℃的低溫爐中時效數高喚4±0.5個小薯凱時。出來後硬度一般達到HB80-90,延伸率大於8%，抗拉強度250MPa以上。 技術問題主要是保溫念衡問題，一定要按工藝執行，還有從高溫爐到下水淬火要盡量快，否則就會影響固熔效果，影響熱處理效果！

③ 淬火合金跟合金鋼哪個更堅實

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度
合金鋼 alloy steel 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

④ 鋁合金熱處理特點與鋼的熱處理有哪些不同

鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。

鋁合金熱處理特點與鋼的熱處理有哪些不

眾所周知，對於含碳量較高的鋼，經淬火後立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金並不然，鋁合金剛淬火後，強度與硬度並不立即升高，至於塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火後的合金，放置一段時間(如4～6晝夜後)，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火後鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象，稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高於室溫的某一溫度范圍(如100～200℃)內發生，稱人工時效。

鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定於合金的芹陪組成、時效工藝，還取決於合金在生產過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果嫌凱蠢。

硬化區的大小和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利於增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。

沉澱硬化合金系的一個基本特徵是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增孫碰加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。

一:鋁及 鋁合金 熱處理的基本知識

鋁合金熱處理特點與鋼的熱處理有哪些不

1.鋁及鋁合金熱處理的作用

將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度並保溫一定時間以獲得預期的產品組織和性能。

2.鋁及鋁 合金 熱處理的主要方法及其基本作用原理

(1)鋁及鋁合金熱處理的分類(如下圖)

鋁及鋁合金熱處理的分類

鋁合金熱處理設備

鋁及鋁合金熱處理分類

(2)鋁及鋁合金熱處理基本作用原理

(1) 退火:產品加熱到一定 溫度 並保溫到一定時間後以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩定、，內應力消除，可大大提高材料的塑性，但強度會降低。

①鑄錠均勻化退火:在高溫下長期保溫，然後以一定速度(高、中、低、慢)冷卻，使鑄錠化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使 材料 表面處理質量提高。

②中間退火:又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內部加工應力，在較低的溫度下保溫較短的時間，以利於續繼加工或獲得某種性能的組合。

③完全退火:又稱成品退火，是在較高溫度下，保溫一定時間，以獲得完全再結晶狀態下的軟化組織，具有最好的 塑性 和較低的強度。

(2)固溶淬火處理:將可熱處理強化的鋁合金材料加熱到較高的溫度並保持一定的時間，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到鋁基體中，形成過飽和固溶體，然後以快冷的方法將這種過飽和固溶體保持到室溫，它是一種不穩定的狀態，因處於高能位狀態，溶質原子隨時有析出的可能。但此時材料塑性較高，可進行冷加工或矯直工序。

①在線淬火:對於一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用擠壓時 高溫 進行固溶，然後用空冷(T5)或用水霧冷卻(T6)進行淬火以獲得一定的組織和性能。

②離線淬火:對於一些淬火敏感性高的合金材料必須在專門的熱處理爐中重新加熱到較高的溫度並保溫一定時間，然後以不大於15秒的轉移時間淬入水中或油中，以獲得一定的組織和性能，根據設備不同可分為鹽浴淬火、空氣淬火、立式淬火、卧式淬火。

(3)時效:經固溶淬火後的材料，在室溫或較高溫度下保持一段時間，不穩定的過飽和固溶體會進行分解，第二相粒子會從過飽和固溶體中析出(或沉澱)，分布在α(AL)鋁晶粒周邊，從而產生強化作用稱之為析出(沉澱)強化。

自然時效:有的合金(如2024等)可在室溫下產生析出強化作用，叫做自然時效。

人工時效:有些合金(如7075等)在室溫下析出了強化不明顯，而在較高溫度下的析出強化效果明顯，稱為人工時效。

人工時效可分為欠時效和過時效。

①欠時效:為了獲得某種性能，控制較低的時效溫度和保持較短的時效時間。

②過時效:為了獲得某些特殊性能和較好的綜合性能，在較高的溫度下或保溫較長的時間狀態下進行的時效。

③多級時效:為了獲得某些特殊性能和良好的綜合性能，將時效過程分為幾個階段進行。可分為二階段、三階段時效

(4) 回歸處理:為了提高塑性，便於冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時效的產品，在高溫下加溫較短的時間即可恢復到新淬火狀態叫回歸處理。

二:鋁合金淬火冷卻速度

鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低淬火時效後的力學性能。

因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是 冷卻速度越大，淬火製品的殘余應力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸的製品來確定。

一般合金的淬火對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。

對於形狀、尺寸大小不同的製品應採用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現。對於形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火(水溫一般 L0~35℃)，對於形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40~50℃的水淬火。

而對於特別易產生變形的製品，甚至可以將水溫升至75~85℃進行淬火。試 驗證明隨著水溫升高使其淬火製品的力學性能和抗蝕性能有所降低。

鋁合金淬火爐之鋁合金最常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經濟。

但是它的缺點是在加熱後冷卻能力降低。淬火加熱的製品在水中冷卻可以分為三個階段:第一階段為膜狀沸騰階段。當熾熱製品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很 牢固，導熱性不好，使製品的冷卻速度降低。

第二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產生劇烈的沸騰，發生強烈的熱交換。第三階段為 熱量對流階段，冷卻水的循環，或製品左右擺動、或上下移動，增加製品表面與水產生對流的熱交換，以提高冷卻速度。

根據上面分析，為了很快突破第一階段，迸一步冷卻，保證淬火製品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時製品入水槽後要作適當的擺動。

另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量(一般應為淬火製品總體積的20倍以上)。而且冷卻水應有循環裝置。

除了調節水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調節水的冷卻能力。

通常採用聚乙醇水溶液作為冷卻介質，同時還可以調節聚乙醇水溶液濃度來控制製品淬火的冷卻速度。一般易變形的製品，經常用這種聚乙醇水溶液來淬火。

三:鋁合金型材的風冷和水冷淬火有什麼不同

鋁合金的淬火為高溫突然降到低溫為淬火， 例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利， 而鋁材的淬火也有水冷淬火，也有風冷淬火。

建築用6063鋁型材即用風冷淬火，把淬火後的鋁型材放在時效爐內時效一定時間，鋁型材內部結晶重新排列，機械強度明顯提高。在金屬所有合金中，唯獨只有鋁合金有時效狀態。

鋁合金擠壓型材成形溫度為460~500度，一般要求淬火後的溫度為200。通過高溫擠壓成型，固溶熱處理後(淬火)進行人工時效的狀態為風冷(T5);通過高溫擠壓成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態為水冷(T6)。

俗話說的:T5是擠出後風冷的。T6是擠出後水冷的，經水淬火後硬度就提高了。就這么簡單。但是鋁材需要拉彎的話，盡量不要T6的狀態。

有的人認為T5與T6的區別僅是冷卻速度的區別,不是風冷水冷的區別。風冷的冷卻速度夠大,也能達到T6效果,反之,水冷但冷卻速度不夠大也只能是T5的效果!

其實T6狀態既可以進行在線淬火(水冷或強風冷)，也可以進行離線淬火(用淬火爐淬火)，但要根據客戶的要求和產品品種規格來定。

在實際生產中，不管採用哪種生產工藝關鍵是要達到該鋁型材產品的力學性強度要求。

硬度跟風冷速度和水冷速度沒有多大關系的。

冷卻效果越好時效後硬度就會越好，為什麼會有T5與T6之分，因為T5風冷產品尺寸不會變形，幾乎所有門窗之類的型材都會選擇T5，而T6材是水冷厚度比較薄的型材遇水就會變形，特別是有開口的東西很容易遇水就變形。

當然還可以用飄水的形式來過水，就是那種噴霧式的過水方式。產品過水後的效果當然會比風冷效果要好的多。6063-T5在10-13之間6063-T6可達到13以上。

⑤ 鋁合金的固溶處理與鋼的淬火有什麼異同點

將合金加熱至高溫單相區恆溫保持,使過剩相充
分溶速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

鋼的淬火是將鋼拍差梁加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一慶渣溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷襲運到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

⑥ 為什麼鋼中合金元素的含量越高,淬火後的硬度也越高

（1）合金元素提高淬透性、淬硬性。

（2）合金元素大部分是碳化物形成元素，形成的一專次、二次碳化物硬屬度高，熱穩定性高。

合金元素在煉金屬的時候加入一定量一種或多種的金屬或非金屬元素可以獲得材料的特殊性能，如提高強度、改善抗氧化性能、提高塑性和工藝性能等。

(6)合金與淬火有什麼不同擴展閱讀：

合金化能改善金屬鈮性能，向鈮中加入合金元素可以獲得材料的特殊性能，如提高強度、改善抗氧化性能、提高塑性和工藝性能等。有兩類元素可以影響鈮的性能，一類是金屬元素，另一類是氧、氫、氮、碳等間歇元素。金屬元素主要是元素周期表中的ⅥB族元素Cr、Mo、W，V B族元素V和Ta，ⅣB族元素Ti、Zr、Hf以及Al、Si、Sn等。

它們可以一種或者多種金屬加入，形成兩元或者多元合金，其強化機理是依靠固溶強化、沉澱強化和加工硬化等來實現的。間歇元素是室溫下鈮的最強的強化劑，它們只有在存在有易於生成氧化物、氮化物、碳化物的元素（主要是Ti、Zr、Hf）時，才能對鈮的強度產生積極影響。

⑦ 為什麼鋼中合金元素的含量越高，淬火後的硬度也越高

（1）合金元素提高淬透性、淬硬性。
（2）合金元素大部分是碳化物形成元素，形成的一次、二次碳化物硬度高，熱穩定性高。
但也不是一定的，例如鉻在一定范圍內閉宴配增加，室溫會轎指形成奧氏體或鐵素體，比馬氏體硬祥褲度低很多。

⑧ :鋁合金淬火、時效處理與鋼的淬火、回火處理在機理、組織與性能變化上有何異同

1、時效處理上有不同。

鋁合金淬火：根據時效溫度和時間的不同，會發生析出相的彌散，聚集長大等變化。

鋼的淬火：α相狀態的變化以及碳化物的聚集長大。

2、在機理、組織與性能上有所不同，

鋁合金淬火：時效使合金的強度和硬度隨時間的延長而世慎增高，但塑性降低。

鋼的淬火：減少或消除殘余應力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合。

(8)合金與淬火有什麼不同擴展閱讀：

鋁合金淬火的原理：

鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定於合金的組成、時效工藝，還取決於合金在生產過程中造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等。普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果。

鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由於冷卻快，這些空位來不及移出，便被「固定」在晶體內。這些在過飽敗返禪和固溶體內的空位大多與溶質原子結合察塵在一起。由於過飽和固溶體處於不穩定狀態，必然向平衡狀態轉變，空位的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。

⑨ 鋁合金的淬火和鋼的淬火有什麼不同

鋁合金沒有同素異構轉變，所以為了提高鋁合金強度，只能夠採用固溶處理+時效的方式，也有稱為鋁合金固溶淬火的，其實與鋼的淬火不是同一含義。
而鋼（實際上是鐵）有同素異構轉變，所以可以通過相變來提高強度，也就是通常說的淬火+回火，除此之外，其他熱處理機理沒有什麼不同，比如去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、擴散退火等。

⑩ 鋁合金的淬火和鋼的淬火有什麼不同

鋁合金很少有用淬火的，鋁合金多用時效、人工實效、冷作硬化的方法提高強度、硬度。