1. 鈦合金的熔點是多少。
鈦合金沒有固定的熔點。純鈦的熔點為熔點1668±4℃,而合金的熔點小於其組成的單一金屬,所以其熔點時小於1668±4℃。
鈦是同素異構體,熔點為1668℃,在低於882℃時呈密排六方晶格結構,稱為α鈦;在882℃以上呈體心立方晶格結構,稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點,添加適當的合金元素,使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金。
室溫下,鈦合金有三種基體組織,鈦合金也就分為以下三類:α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。
鈦合金在150℃~500℃范圍內仍有很高的比強度,鈦合金的工作溫度可達500℃。鈦合金在低溫和超低溫下,仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
(1)tc4鈦合金燃點在哪裡擴展閱讀:
鈦合金的種類
α鈦合金
它是α相固溶體組成的單相合金,不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下,均是α相,組織穩定,耐磨性高於純鈦,抗氧化能力強。在500℃~600℃的溫度下,仍保持其強度和抗蠕變性能,但不能進行熱處理強化,室溫強度不高。
β鈦合金
它是β相固溶體組成的單相合金, 未熱處理即具有較高的強度,淬火、時效後合金得到進一步強化,室溫強度可達1372~1666 MPa;但熱穩定性較差,不宜在高溫下使用。
α+β鈦合金
它是雙相合金,具有良好的綜合性能,組織穩定性好,有良好的韌性、塑性和高溫變形性能,能較好地進行熱壓力加工,能進行淬火、時效使合金強化。熱處理後的強度約比退火狀態提高50%~100%;高溫強度高,可在400℃~500℃的溫度下長期工作,其熱穩定性次於α鈦合金。
三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金;α鈦合金的切削加工性最好,α+β鈦合金次之,β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA,β鈦合金代號為TB,α+β鈦合金代號為TC。
2. 鈦削為什麼這么容易著火呢它的著火點溫度是多少度.為什麼鈦很大一塊的時候又不會著火啊
金屬鈦比較親氧,燃點大概700攝氏度左右吧,具體求問化工類專業朋友。
切割金屬鈦時候,電鋸產生的金屬飛屑溫度高,就會自燃。
原因:金屬鈦屑屬於剛切割完,表面還產生沒有氧化膜,顆粒小,表面積大,溫度高,有氧氣,屬於高溫金屬表面直接暴露在空氣里,所以就……
大塊金屬鈦不會著火,同一樓所講,是因為暫時溫度不達到燃點之前已經形成氧化層,隔絕空氣,溫度也達不到燃點,沒有形成燃燒條件。
同樣原理,鋁製品一旦燃燒,形成一種「鋁熱劑」的成分,完全是劇烈燃燒,輕易不可能被撲滅,直至完全燒毀為止,比如飛機、汽車的燃燒,這些產品含鋁成分較高,一燒就停不了。但是成型鋁製品因為表面形成氧化膜,貌似三氧化二鋁吧,完全隔絕空氣,不腐蝕生銹,不會自燃。
3. 鈦合金易燃嗎
鈦合金切屑用火機可以點燃是真的。
鈦合金是低溫性能很好,在低溫、超低溫下,仍能保持良好的力學性能。同時它的熱強度也比較好,在較高的溫度下長時間工作,仍能具有較高的「比強度」。但是鈦合金的化學活性比較大,常溫下就會和大氣中的氧、氮、碳等元素反應,生成氧化物和碳化物混合的表皮,這也是為什麼鈦合金焊接需要在真空狀態下進行的原因。另外鈦合金還有一個特性:熱傳導系數極低(也就是不傳熱)。不傳熱的話就容易局部熱量堆積,熱量達到一定程度就會發紅。鈦合金切屑燃燒還需要一個條件,就是要切屑微粒很小的情況下才會燃燒。
鈦合金的化學活性大和不傳熱的特性,在鈦合金切屑顆粒度很小的情況下,200度左右的溫度就能引起燃燒。
鈦合金做高速轉子是一個很正常的工藝,採用的是阻燃鈦合金。鈦合金根據內里元素的含量、成分不同分了多達數十種的牌號,其中有兩大類就是阻燃鈦合金和高溫鈦合金。你所說的「怕鈦合金和空氣摩擦引發燃燒」的情況不會存在哈。和空氣摩擦根本就不可能達到那麼高的溫度。之所以用阻燃鈦合金材料,是為了防止轉子故障時,轉子和其他部件摩擦產生碎屑,引發失火事故。
我廠現在做的鈦合金葉輪就是轉速高達4萬轉的。用的就是阻燃鈦合金。
高溫鈦合金,一般用來製作使用溫度超過300度的結構部件,常用的是在航空發動機內部的高強度部件。高溫鈦合金,從使用溫度為300-350℃(牌號為Ti-6Al-4V)的品種,到使用溫度達400℃的BT3-1等合金,以及使用溫度為450~500℃的Ti-6246、Ti-6242等合金,已經有數量多達十餘種的高溫鈦合金了。目前最高溫度650度左右。
阻燃鈦合金,常規鈦合金在特定的條件下有燃燒的傾向。這在很大程度上限制了其應用。針對這種情況,在鈦合金成分中調整鋁、銅、鉻元素含量,製成了一種對持續燃燒不敏感的阻燃鈦合金。看上去阻燃和耐高溫都是同一性質,其實不然,高溫鈦合金使用的溫度是一直高溫,耐高溫的目的是防止持續高溫對鈦合金製成的構件產生影響(例如,高溫下和空氣中的其他元素發生反應,而生成新的物質,使得物理、化學等性質變化)。而阻燃鈦合金的使用溫度不一定是高溫,但是一旦環境溫度變高,在高溫下這種阻燃鈦合金是一定不會燃燒的。那麼什麼情況下鈦合金會燃燒呢?在鈦合金碎屑顆粒很小的時候,二百多度的溫度就能使鈦合金碎屑燃燒(所以加工鈦合金時,微小切削量的時候一定要注意冷卻)。阻燃鈦合金同樣運用於航空發動機內,而且是噴氣式發動機內部的高速旋轉部件。每分鍾轉速高達6萬轉以上。這種轉速如果不用阻燃材料,稍微磨點碎屑下來就燃燒起來了。
希望能幫到你。
4. TC4鈦合金燃點是多少
阻燃金屬沒有燃點,但有熔點,1678攝氏度。
鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體:882℃以下為密排六方結構α鈦,882℃以上為體心帶指立方的β鈦。
合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類:
①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素,它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、蘆殲增加彈性模量有明顯效果。
②穩定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素,又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等;後蠢嘩配者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。
③對相變溫度影響不大的元素為中性元素,有鋯、錫等。
5. TA2TC4鈦合金板不是分TA2和TC4誰能說說他倆的優缺點
TA2屬於純鈦系類 TC4屬於合金了 ,TA2的要軟一點 ,工業上常用的工業純鈦是TA2,因其耐蝕性能和綜合力學性能適中,加工起來比較容易些。TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點,在航空航天、石油化工、造船、汽車,醫葯等部門都得到成功的應用,加工系數比較難 希望對你有幫助
6. 鈦ta2/gr9/tc4有什麼區別
TA2 ---中國牌號 ,工業純鈦類,廣泛用於化工等領域,具有較好的耐腐蝕性能;Gr9-----美國牌號,鈦合金類,主要加入了3AL2.5V,有較好的耐蝕性能和強度;TC4-----中國牌號 鈦合金類 加入了6AL4V,其性能優越廣泛用於航空航天,武器裝備等領域。希望我的回答能幫助到您!
7. TC4的介紹
鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V,屬衡冊戚於(α+β)型鈦合金,具有良好的綜合力學機械性能。比強度咐陵大。TC4的強姿寬度sb=1.012GPa,密度g=4.4*103,比強度sb/g=23.5,而合金鋼的比強度sb/g小於18。 鈦合金熱導率低。 鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10,TC4的熱導率l=7.955W/m·K。
8. 阻燃鈦合金阻燃機理
阻燃鈦合金是指在一定溫度壓力和空氣流速下能夠抗燃燒的鈦基合金。
中文名
阻燃鈦合金
外文名
burn resistant titanium alloy
一級應用學科
材料科學技術
二級應用學科
金屬材料
基本內容
中文名稱
阻燃鈦合金
如美國的AlloyC,俄羅斯的BTT-1、BTT-3,中國的Ti-40。
應用學科
材料科學技術(一級學科),金屬材料(二級學科),有色金屬材料(三級學科),鎂及其合金(四級學科)建立定量描述阻燃鈦合金抗點燃性能的摩擦接觸壓力P與預混氣流氧濃度c0關系, 對比研究Ti-V-Cr系阻燃鈦合金及常規鈦合金的抗點燃性能, 並基於摩擦生熱原理和著火熱爆燃理論對阻燃鈦合金的抗點燃機理進行模型計算分析. 結果表明, 當c0≥70%時, Ti40鈦合金在室溫下即會點燃. Ti40鈦合金的抗點燃性能比Alloy C+鈦合金低2.5%, 比TC4鈦合金高40%. 阻燃鈦合金的著火源為摩擦過程產生的微凸體, 氧的化學吸附是氧與微凸體相互作用的控制步驟, 阻燃鈦合金的摩擦點燃臨界溫度Т *隨等效壓力Peq的增大而減小. 對於Ti40鈦合金, 當Peq在0.1~0.5 MPa變化時, Т *的變化范圍為1073~1323 K; 摩擦表面由TiO2, V2O5和Cr2O3等氧化物融合物構成, 厚度為2~5 μm. 摩擦過程中該層融合物改善了接觸表面的潤滑條件, 使摩擦區的溫度大幅度降低, 從而提高了阻燃鈦合金的抗點燃性能.
9. 鈦合金ct4優點缺點
1、優點。TC4鈦鍵氏合金具有低質高強、良好的高溫強度和較好神沖的耐腐稿瞎散蝕性等性能。
2、缺點。在高溫下,鈦及鈦合金與其它材料的化學反應較為緩慢。
10. TC4鈦合金的成份是什麼它的硬度能達到多少
TC4材料的組成為Ti-6Al-4V,屬於(α+β)型鈦合金,執行標准:GB/T 2965-2007
TC4通過熱處理硬度可以達到60HRC左右,最新網紅口罩機滾軸有的也用TC4材料來做。
TC4沖壓性差,熱塑性良好,可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%機械加工性能尚好,需要用硬質合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻耐蝕性能良好,熱穩定性好,是應用廣泛的鈦合金之一。
TC4化學成分如下圖: