合金CNC件如何手動攻牙

① CNC加工中心怎麼用車刀銑牙

如在加工中心上攻牙（內螺紋）的話，直接去買CNC專用螺旋絲錐就可以，然後根據機床的不同系統要在後處理的參數更改才能用。如加工外螺紋的話，可以把圓柱先鑼出來再套板牙擰出來可以了。

因為牙刀不是車床中的牙刀，有專門的銑床螺紋車刀，只要是賣數控刀具的地方都有，但是，有些銑床螺紋刀刀片和車床的一樣，有些不一樣，但基本上銑削方法是一樣；

而且在銑削的過程中，銑床主軸要轉動的快，如果加工的是孔，刀具在孔內轉，刀具每走一個圓，Z下一個螺距也就是2mm。如果加工的外螺紋，那麼刀具圍繞著圓柱轉，每走一個圓，Z下一個螺距2mm。主軸轉動要快，不然螺紋質量不好。

(1)合金CNC件如何手動攻牙擴展閱讀：

螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的答鎮焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨罩悉成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等，機夾式螺紋車刀是被使用物舉乎的機夾式螺紋車刀。

機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分，刀桿上裝有刀墊，用螺釘壓緊，刀片安裝在刀墊上，刀片又分為硬質合金未塗層刀片(用來加工有色金屬的刀片，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金等材料)，硬質合金塗層刀片(用來加工鋼材、鑄鐵、不銹鋼、合金材料等)。

② 如何在數控車床上攻牙

1、使用擠壓絲錐攻絲，當攻件是黑色金屬，預制孔尺寸=螺紋大徑-0.53*螺距；當攻件是不銹鋼等有色金屬，預制孔尺寸=螺紋大徑-0.43*螺距。
2、擠壓絲攻是專門用在厚度較小的軟質金屬上加工螺紋的刀具。在攻牙機，車床，鑽床，銑床，和加工中心上加工厚度較小的軟質金屬（如銅鐵鋁等）使用擠壓絲攻加工螺紋是很普遍的。正確選擇絲攻，能夠保證機台加工螺紋的質量，保證機台加工過程的順利進行。 對不同的材料，採用不同的加工方法，選用不同的絲攻，目前市面上的擠壓絲攻按照出產地來分，有進口絲攻和國產絲攻之分。

③ 如何用數控車床攻絲

可以調為手動模式，然後就與普通車床攻絲一樣的做法了。
攻絲的要點
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸
攻絲示意圖
線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。