合金鑄件含浸加工怎麼樣

Ⅰ 鋅合金壓鑄件可以做什麼表面處理

表面處理即是通過物理或化學的方法在鋅合金壓鑄件表面形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表面處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方面的性能。
一、陽極氧化
主要是鋁合金壓鑄件的陽極氧化，鋅合金壓鑄件因為技術原因，暫時還不能做。是利用電化學原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
單色、漸變色：
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘乾
雙色：
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘乾
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘乾
技術特點:
1、提升強度
2、實現除白色外任何顏色
3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求
技術難點及改善關鍵點：
陽極氧化的良率水平關繫到最終產品的成本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產過程中不斷探索，尋求突破。
二、電泳
用於不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
工藝流程：
前處理→電泳→烘乾
優點：
1、顏色豐富；
2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；
3、液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；
4、工藝成熟、可量產。
缺點：
掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。
三、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
工藝流程：
前處理→熱水洗→MAO→烘乾
優點：
1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；
2、基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；
3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。
缺點：
目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術，各種鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件都可以採用真空電鍍工藝。
工藝流程:
PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）
技術特點:
PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
五、電鍍
是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術，電鍍技術應用非常的廣泛，在許多鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件上面都能夠應用。
工藝流程：
前處理→無氰鹼銅→無氰白銅錫→鍍鉻
優點：
1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；
2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。
缺點：
環境保護較差，環境污染風險較大。
六、粉末噴塗
是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於鑄件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
工藝流程：
上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤
優點：
1、顏色豐富，高光、啞光可選；
2、成本較低，適用於建築傢具產品和散熱片的外殼等；
3、利用率高，100%利用，環保；
4、遮蔽缺陷能力強；
5、可仿製木紋效果。
缺點：
目前用於電子產品比較少。
七、金屬拉絲
是通過研磨產品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
技術特點：
拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細微的瑕疵。
八、噴砂
是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅合金壓鑄件表面，使鋅合金壓鑄件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
技術特點:
1、實現不同的反光或亞光。
2、能清理鋅合金壓鑄件表面的微小毛刺，並使鋅合金壓鑄件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了鋅合金壓鑄件的檔次。
3、清楚前處理時遺留的殘污，提高鋅合金壓鑄件的光潔度，能使鋅合金壓鑄件露出均勻一致的金屬本色，使鋅合金壓鑄件外表更美觀，好看。
九、拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對鋅合金壓鑄件表面進行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。
技術特點：
提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。
十、蝕刻
通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
曝光法：
工程根據圖形開出備料尺寸→材料准備→材料清洗→烘乾→貼膜或塗布→烘乾→曝光→顯影→烘乾-蝕刻→脫膜→OK。
網印法：
開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK
優點：
1、可進行鋅合金壓鑄件表面細微加工；
2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；
缺點：
蝕刻時採用的腐蝕液體（酸、鹼等）大多對環境具有危害。

Ⅱ 鋅合金壓鑄加工廠 鋅合金好加工嗎

鋅合金壓鑄
鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄行業在國內來講主要聚集在珠江三角洲、浙江溫州一帶，但是技術成熟度與整個後工藝加工水平來講，珠三角還是遠比溫州要強。業內人士分析，做高品質鋅合金製品首選東莞壓鑄廠，東莞壓鑄廠家及小加工廠具不完全統計多達千家！在國內壓鑄行業排第一！由於行業門檻較低，所以在一定程度上壓鑄加工廠可以說在東莞有點泛濫，這裡面有的是自己一家人搞幾個屋子弄些設備就開始從事壓鑄加工。但是不乏也有很多公司已漸漸成為行業標桿。鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產品不是有了好的壓鑄機就可以，必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才能做出好的產品。鋅合金壓鑄件的產品特點表現為：
1.比重大，有重量更有質感，比塑膠注塑有強度。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，比鋁合金壓鑄更容易成型

Ⅲ 鎂合金壓鑄件一般可行的表面處理方式有那些

1.鉻酸鹽鈍化法 這是目前工業上應用得最多和最主要的方法。所謂鉻酸鹽鈍化，是以鉻酸、鉻酸鹽或重鉻酸鹽作為主要成分的溶液處理金屬，以在金屬表面上形成由三價鉻和六價鉻及金屬本身的化合物所組成的膜層，這種膜層有抑制金屬腐蝕的鈍化防護作用。具體的鈍化處理操作是，將欲鈍化的鎂錠浸到鈍化液中。這時表層金屬被溶液所氧化，形成金屬離子進入溶液中。由於溶液為酸性溶液，發生如下反應：3Mg十2HN03＝4Mg0十H20十2N0
2.陽極氧化，是一種通過電解反應來增加基體金屬氧化膜的厚度，提高膜層性能的表面處理方法。這種膜層具有很好的耐腐蝕和耐磨損的性能。
鎂的陽極氧化可以在鹼性溶液中進行，也可以在酸性溶液中進行。陽極氧化膜為兩層結構。靠近基體的底層結構緻密，稱為阻擋層；表層為多孔層。由於多孔，表層易吸收環境中的水分和腐蝕性氣液，引起腐蝕，故需進行封孔處理。
3.有機膜包覆法
這種方法是在鎂錠表麵包覆一層有機質薄膜，以達到將鎂錠與周圍介質隔離，避免對鎂發生腐蝕行為的一種工藝方法。例如，將經過預處理並烘乾的鎂錠於60℃下浸漬到環氧樹脂溶液中，取出後以熱空氣乾燥，使附在表面上的液態膜中的溶劑揮發，再加熱到適當溫度，使樹脂固化。
以上三種表面處理的工藝方法相互比較各有利弊。其中以鉻酸鹽鈍化法較為成熟，工業應用效果較好。陽極氧化工藝過程較復雜。環氧樹脂膜包覆的鎂錠，在使用前脫除有機膜時會產生難聞的氣味，有害於生產環境

Ⅳ 鋁合金壓鑄件 ; 含浸後的產品能做陽極處理嗎

含浸處理，是不是防止壓鑄件氣孔造成漏氣進行的「浸滲處理」？
理論上，「浸滲處理」後的壓鑄件，是可以做陽極氧化處理的。
但是，陽極氧化處理有輕微的腐蝕作用，不知道會不會破壞和影響「浸滲處理」的效果。
可以做小批試驗確定：
1、先把壓鑄件做扒侍陵「浸滲處理」；
2、做漏氣檢春戚驗，確保壓鑄件100%合格；
3、試驗的小批產品，用鐵絲掛好牌子（或鑄件上敲鋼印，但是，這樣做壓鑄件可能就談空報廢了）；
4、試驗產品做陽極氧化處理；
5、陽極氧化的試驗產品，再做漏氣檢測，確認陽極氧化的影響。
求採納！

Ⅳ 鋁合金壓鑄件表面處理有哪些方法如何選擇

1、鋁及其合金的電化學表面強化處理

2、鋁及鋁合金環保型化學拋光

3、鋁的鹼性電解拋光工藝

4、YL112鋁合金錶面處理工藝技術

5、鋁材磷化

Ⅵ 金屬鑄造的優缺點是什麼

金屬型鑄造比較適合批量生產形狀較為復雜的產品，因為市場上有很多採用不同鑄造方法生產的鑄件，用戶要根據自己的實際情況來進行篩選，挑選比較適合自己的大型鑄件。

金屬型鑄造是鑄造行業中鑄件加工方法的一種，液態金屬在重力作用之下，充填金屬鑄型同時在型中冷卻凝固，來獲得想要的鑄件。

在加工時，該鑄造方法有以下特點：

1、因為金屬型的熱導率與熱容量較大，同時冷卻速度也比較快，則鑄件的組織就會比較緻密，與砂型產品相比其力學性能高出百分之十五左右。

2、可以得到高尺寸精度與低粗糙度數值的產品，質量穩定性比較好。

3、該工藝因為很少使用砂芯，所以在環保上會降低環境污染、減少粉塵、有害氣體的排放。

4、因為金屬型是屬於無透氣性的，因此加工時要採用相應的措施來講型腔中的氣體與砂芯中氣體排出。

5、本身是無退讓性，產品凝固的時候會很容易出現裂紋。

6、加工的周期較長，且成本很高，比較適合大批量生產降低成本。

Ⅶ 鋁合金壓鑄件浸滲用的水玻璃耐壓，耐高溫嗎

鋁合金壓鑄件浸滲用的水玻璃耐壓，耐高溫
現在浸滲行業，根據使用的浸滲液，可分為無機浸滲和有機浸滲：
一、無機浸滲
是比較古老的浸滲方法，其浸滲液主要由水玻璃（硅酸鹽+結晶水）構成，類似於日常生活中使用的水泥。
它的成分決定了它對人體的傷害，由於自帶約50%的結晶水，故從100攝氏度不到的水域中散發出來的蒸汽，大部分以結晶水為主，即為純水。

二、有機浸滲
是新的浸滲方法，對於壓鑄件，尤其是鋁合金壓鑄件的封孔十分高效。
但同時，由於有機浸滲液的主要成分是有機化合物甲基丙烯酸酯類，類似於AB膠的主要成分。所以，蒸汽中會帶有這種成分，人體吸入後有一定危害。建議操作時（打開固化罐的時候），務必帶好口罩，護眼罩等工具。

Ⅷ 浸滲工藝原理

為什麼壓鑄件要浸滲?浸滲工藝三個方法流程

我們要了解壓鑄件浸滲工藝流程方法。首先我們要明白為什麼壓鑄件要浸滲?還要了解什麼是浸滲。

浸滲原理，顧名思義含浸、滲透。它是利用真空壓力浸滲設備將其浸滲膠(浸滲劑)充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，為了有效的防止工件的泄腔陪好漏和腐蝕，來達到密封補漏的目的。

壓鑄件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和後處理三個階段。

1.前處理

前處理工藝包括清洗和乾燥等工序。

2.浸滲處理

浸滲處理工藝包括工件抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。

3.後處理

後處理工藝包括漂洗、熱固化、試壓等工序。

註：

浸滲處理後工件應進行氣壓試驗，如有泄露可進行伍鉛第二第三次浸滲處理，對三次浸滲後仍泄露的工件則作報廢處理。

鋁合金壓鑄件浸滲主要有以下優勢

一、提高效率和產量

二、節約成本

三、提高產品質量

壓鑄件浸滲工藝有一套成熟嚴密的流程，保證生產出來的壓鑄件符合行業標准要求。為了更好的滿足客戶需求，我們正在通過不斷的培訓、學習，提高自亂氏我

Ⅸ 壓鑄的特點

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。
壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法製造的。
壓鑄法也有下列缺點：
· (1)壓鑄合金受限制
仍須研究有關之材質，模具材料及作業方法等。
· (2)設備費用昂貴
壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。
(3)鑄件之氣密性差
由於熔液經高速充填至壓鑄模內時，會產生亂流之現象，局部形成氣孔或收 縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來改善耐氣密性。 壓鑄件所採用的合金主要是有色合金，至於黑色金屬（鋼、鐵等）由於模具材料等問題，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。（1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1%銅合金
（2）各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜
鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃
鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃
鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃
鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃
鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃
硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃
* 註：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。
②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。
4. 壓鑄模
壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，並在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。 由於壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射後沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，並考慮模具加工的方法、鑽眼和固定的形式後，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。 剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設計和製造，在正常使用的條件下，結合良好的維護保養下出現的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所壓鑄的模數（包括壓鑄生產中的廢品數）。

Ⅹ 開鋁合金壓鑄加工廠怎麼樣

好。
1、利潤好：開鋁合金壓鑄加工廠是非常受歡迎的，並且其利潤非常高，盈利性強。
2、市場需求性好：鋁合金壓鑄是壓鑄行業最常見的工藝之一，因為鋁合金壓鑄件的優良特性和適用性廣，市場上對鋁合金壓鑄件需求很大。