鈦合金怎麼烤成黃色

『壹』 鎳鈦合金絲熱處理完後的顏色是什麼

鎳鈦合金絲熱鏈鉛處理完棚亮好後的顏色是黃色。根據公開信息顯示熱處理後，表面鍵歷氧化了顏色是黃色。鎳鈦合金是一種形狀記憶合金，形狀記憶合金是能將自身的塑性變形在某一特定溫度下自動恢復為原始形狀的特種合金，具有良好的可塑性。

『貳』 鈦合金能鍍上黃金色嗎

可以。有一些仿族纖遲黃金的首飾就是鈦合金鍍的金色，所以鈦合金鍍金色是完全兆李沒有問題的。鈦合金指的是多種用鈦與其他金屬製成的合金金屬。鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金強度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀豎哪50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金。

『叄』 鈦合金用氬弧焊怎樣焊接怎麼才能讓焊出來的焊點是金黃色的

1、鈦抄合金用氬弧焊的操作方法是正確的。
2、因為鈦合金很容易氧化是一種很難焊的金屬。
3、焊縫呈白色才是它的本色，如果是呈黃色那有點氧化了，呈黑色那焊縫就徹底氧化了。
4、焊接鈦合金主要是氣體保護一定要好（你可以把氬氣流量增加一些）。
5、鈦合金的焊接電流也很重要不要太大，焊接鈦合金要有耐心的只能慢慢焊。
6、在焊接過程中慢慢積累經驗掌握焊接方法你會成功的。
7、在這里預祝你成功。

『肆』 金屬如何烤漆上色,比如說↪

鈦合金的著色處理：
鈦及鈦合金錶面是銀白色的，具有優秀的耐腐蝕性，如果想對鈦進行各種著色處理。鈦的著色方法大概三三種：大氣氧化法，陽極氧化法，化學處理法。現在最常用的是陽極氧化法。

用試驗來直觀了解一下陽極氧化法。
首先我們現配水溶液。水溶液是蒸餾水加上硫酸，硫酸的濃度很低，低於1：10。

開始先用廢鈦板作實驗，鈦板是陽極，用粗銅線當陰極，一起放進上述的電解液中。通上電後就開始冒泡泡。
確定OK後就開始著色處理，把需要著色的鈦放入水溶液。規定電壓15V。

要想著色均勻好看，首先要把表面仔細的研磨，用800號砂紙磨的，做好的表面很光滑。通電作陽極處理的過程中，可以先停電看看處理的狀況，再決定要不要繼續通電。還有一個有趣的現象，陽極的銅線熔解跑到陰極去了。
下面是陽極處理的電壓與顏色對照表，很有用。直流電壓：顏色：

10..........稻草黃
15..........深金色
20..........青銅
25..........紫色的
30..........亮藍色
35..........天藍色
40..........粉末藍
45..........藍白
50..........綠白色
55..........淡綠色
60..........淡黃綠色
65..........黃綠色
70..........青金色
75..........銅
80..........粉紅色
85..........粉紫色
90..........亮紫色
95..........藍紫色
100.........紫藍色
105.........水族
110.........綠色與紅色斑點
115.........綠色與紫色斑點
120.........藍色與紫色斑點
125.........斑駁的紫，綠。和藍色

『伍』 鈦合金烤藍顏色順序

由黃到紫，再敗漏慢慢的陪枯梁，變成藍色。
鈦合金烤藍，顏色由黃到紫，再慢慢的，變成藍色，顏色漸變有個過程，受熱均勻也是其中一個問題。
烤藍是用化學葯品如硝酸鈉之類在高溫下將金屬表面氧化，形成比較能抗銹蝕的蘆運保護層。

『陸』 鈦經過高溫是什麼顏色

鈦金屬在常溫下的空氣中很穩定，只有當受到一段時間的高溫加熱後，才會產生「五顏六色」的變化。

鈦在高溫下性質十分活潑，很易和氧、氮、碳等元素化合，要提煉出純鈦需要十分苛刻的條件。工業上常用硫酸分解鈦鐵礦的方法製取二氧化鈦，再由二氧化鈦製取金屬鈦。濃硫酸處理磨碎的鈦鐵礦（精礦）。

含量分布：

地球表面十公里厚的地層中，含鈦達千分之六，比銅多61倍，在地殼中的含量排第十位（地殼中元素排行：氧、硅、鋁、鐵、鈣、鈉、鉀、鎂、氫、鈦），隨便從地下抓起一把泥土，其中都含有千分之幾的鈦，世界上儲量超過一千萬噸的鈦礦並不稀罕。

地球上有成億噸的砂石，鈦和鋯這兩種比砂石重的礦物，就混雜在砂石中，經過海水千百萬年晝夜不停地淘洗，把比較重的鈦鐵礦和鋯英砂礦沖在一起，在漫長的海岸邊，形成了一片一片的鈦礦層和鋯礦層。這種礦層是一種黑色的砂子，通常有幾厘米到幾十厘米厚。鈦沒有鐵磁性，用鈦建造的核潛艇不必擔心磁性水雷的攻擊。

『柒』 鑽頭表面烤黃色怎麼做出來的

塗層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。因此，塗層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可採用塗層工藝來提高它們的使用性能。
塗層刀具有四種：塗層高速鋼刀具，塗層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。攜液但以前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用范圍。
塗層方法
目前生產上常用的塗層方法有兩種：物理氣相沉積(PVD) 法和化學氣相沉積(CVD) 法。前者沉積溫度為500℃，塗層厚度為2~5µm；後者的沉積溫度為900℃~1100℃，塗層厚度可達5~10µm，並且設備簡單，塗層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般採用PVD法，硬質合金大多採用CVD法。硬質合金用CVD法塗層時，由於其沉積溫度高，故塗層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層(η相)，導致刀片脆性破裂。近十幾年來，隨著塗覆技術的進步，硬質合金也可採用PVD法。國外還用PVD/CVD相結合的技術，開發了復合的塗層工藝，稱為PACVD法(等離子體化學氣相沉積法)。即利用等離子體來促進化學反應，可把塗覆溫度降至400℃以下(目前塗覆溫度已可降至180℃~200℃)，使硬質合金基體與塗層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應，可保持刀片原有的韌性。據報道，這種方法對塗覆金剛石和立方氮化硼(CBN)超硬塗層特帶隱燃別有效。
用CVD法塗層時，切削刃需預先進行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強度隨鈍圓半徑增大而提高)，故刃口沒有未塗層刀片鋒利。所以，對精加工產生薄切屑、蠢虛要求切削刃鋒利的刀具應採用PVD法。塗層除可塗覆在普通切削刀片上外，還可塗覆到整體刀具上，目前已發展到塗覆在焊的硬質合金刀具上。據報道，國外某公司在焊接式的硬質合金鑽頭上採用了PCVD法，結果使加工鋼料時的鑽頭壽命比高速鋼鑽頭長10倍，效率提高5倍。
金剛公司推出的各種新型塗層
塗 層 顏 色 硬 度HV 厚 度µm 摩擦系數 最高使用溫度℃ 說 明

ZrCN復合 蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強
TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性價比塗層
TiAlN復合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強
AlTiN復合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工
TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工領域
TiCN漸層 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韌性通用塗層
CrN漸層 銀亮 2000 3-15 0.5 700 適用加工銅、鈦、模具
DLC 黑彩 1000~4000 0.5-2 0.05 400 適用於有色金屬、石墨、塑膠
塗層材料
塗層材料須具有硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、不與工件材料發生化學反應、耐熱耐氧化、摩擦因數低，以及與基體附著牢固等要求。顯然，單一的塗層材料很難滿足上述各項要求。所以硬質塗層材料已由最初只能塗單一的TiC、TiN、Al2O3，進入到開發厚膜、復合和多元塗層的新階段。新開發的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多層塗層與TiC、TiN、Al2O3等塗層的復合，加上新型的抗塑性變形基體，在改善塗層的韌性、塗層與基體的結合強度、提高塗層耐磨性方面有了重大進展。目前，又突破了在硬質合金基體上塗覆金剛石薄膜技術，全面提高了刀具的性能。
工藝最成熟和應用最廣泛的硬質塗層材料是TiN，但TiN與基體結合強度不及TiC塗層，塗層易剝落，且硬度也不如TiC高，在切削溫度較高時膜層易氧化而被燒蝕。TiC塗層有較高的硬度與耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐沖擊。TiCN兼有TiC和TiN兩種材料的優點，它在塗覆過程中可通過連續改變C、N的成份控制TiCN性質，並形成不同成份的多層結構，可降低塗層的內應力，提高韌性，增加塗層的厚度，阻止裂紋的擴展，減少崩刃。所以，目前生產的一些刀片，如瑞典Sandvik公司推薦用於加工鋼料的GC4000系列刀片、中國株洲硬質合金廠生產的CN系列刀片、日本東芝公司的T715X和T725X塗層刀片中均有TiCN塗層成份。TiCN基塗層適於加工普通鋼、合金鋼、不銹鋼和耐磨鑄鐵等材料，用它加工工件時的材料切除率可提高2~3倍。
TiAlN、CrN、TiAlCrN是近幾年來開發的硬質塗層新材料。TiAlN塗層刀片已商品化。它的化學穩定性和抗氧化磨損性能好，用其加工高合金鋼、不銹鋼、鈦合金和鎳合金時的刀具壽命可比TiN塗層高3~4倍。此外，TiAlN塗層中如果有合適的鋁濃度，切削時在刀具前刀面和切屑的界面上還會產生一層硬質的惰性保護膜，該膜有較好的隔熱性，可更有效地用於高速切削。例如，美國Kennametal公司推出的H7刀片，系TiAlN塗層，是專為高速銑削合金鋼、高合金鋼和不銹鋼等高性能材料而設計的。CrN是一種無鈦塗層，適於切削鈦和鈦合金、銅、鋁以及其它軟材料，化學穩定性好，不產生粘屑。TiAlCrN是一種梯度結構塗層，不僅具有高的韌性和硬度，而且摩擦因數也較小，適用於銑刀、滾刀、絲錐等多種刀具，切削性能明顯優於TiN。
德國某公司開發了Supernitride塗層系列，其中超級氮化鈦塗層有很高的含鋁量，可形成穩定的氧化層(氧化溫度達1000℃)，它比一般的TiAlN塗層更硬、更緻密、更耐高溫，適用於高速切削、乾式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高達58HRC以上的淬火鋼。
此外，納米超薄膜塗層工藝已日趨成熟。據報道，日本某公司推出了一種高速強力型鑽頭，它是在韌性好的K類(WC+Co)硬質合金基體上交互塗覆了1,000層TiN和AlN超薄膜塗層，塗層厚度約2.5µm。使用表明，該鑽頭的抗彎強度與斷裂韌性可大幅度提高，其硬度則與CBN相當，刀具壽命可提高2倍左右。該公司還開發出ZX塗層立銑刀，超薄膜鍍層數達2,000層，每層厚度約1nm，用該立銑刀加工60HRC的高硬度材料，刀具壽命遠高於TiCN和TiAlN塗層刀具。第八屆中國國際機床展覽會(CIMT2003)上，瑞士某公司推出的納米結構塗層(AITiN/SiN) 立銑刀，其塗層硬度為45GPa，氧化溫度1100℃，切削對比試驗表明，其壽命比TiN塗層立銑刀高3倍，比TiAlCN塗層立銑刀高2倍。除上述AITiN/SiN、TiAlCN新塗層外，還有特定功能的塗層，如MoS2、DLC潤滑塗層，其摩擦因數小(0.05)，適於塗覆絲錐、鑽頭等刀具，可改善排屑性能，或者作為復合塗層的表面塗層，減少切屑的粘結。

『捌』 鈦合金錶面激光清洗後變成淡黃色是為什麼

你說的「生銹」是個什麼情況？鈦合金應該不會生銹啊。
一般鈦合金製品，表面都會進行氧化處理，以生成一層氧化膜，起到一個「盔甲」的作用。
鈦合金的化學活性較高，高溫下會和空氣中的氧、氮、碳發生反應，生成氧化物、氮化物和碳化物。其中氧化物是一氧化鈦、二氧化鈦、三氧化鈦的混合物，這三種氧化物都很穩定，其中二氧化鈦俗稱「鈦白」，是瓷器的一種釉料，異常穩定。這氧化物就是保護鈦合金的「盔甲」。另外氮化鈦，是二氮化二鈦和四氮化三鈦的混合物，為黃色固體，是一種塗層材料，首飾行業常用來做金色塗層。碳化鈦是一種耐磨材料，呈灰黑色。
估計你說的「生銹」就是氮化鈦的作用。
你進行激光刻字，損壞了鈦合金製品表面的氧化物「盔甲」，在激光的高溫下「盔甲」下的鈦合金與空氣接觸生成了黃色的氮化鈦。看起來就像生銹了一樣。
鈦合金本身就是屬於熱傳導系數低的材料，傳熱非常慢。加工時容易熱量堆積，使局部溫度過高。所以一般機加行業進行鈦合金焊接都是在真空環境下，就是為了防止高溫下和空氣中碳氮起反應。

『玖』 鈦合金材料怎麼避免高溫加工變色（比如線切割後變藍或變黃）

方法如下：
1、可以增大冷卻液的流量，保持火花處充滿冷卻液。
2、在真空中進行切割，不要讓切割處暴露在空氣中。
3、讓冷卻液迅速帶走切割粉末。

鈦合金是以鈦元素為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：鈦是同素異構體，熔點為1668℃，在低於882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α-鈦；在882℃以上呈體心立方品格結構，稱為β-鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及組分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。

『拾』 掏寶上的鈦合金發動機護板表面是不是鋁氧化處理的如果不是的話，那個金黃色是怎麼弄出來的

一般都是電鍍的，和車內飾中那些鍍鉻件一個道理行好凱，只是突出好看嘛。路況不好擦擦碰碰也和一般的發動機護板一個樣，這種護板藍色也有，我就按這一塊，如果路況不好你裝任檔喚何護板都沒用。個人覺得護板襪讓主要是鋼材的韌性要好。