海珠壓鑄鋅合金去水口機多少錢

⑴ 在拋光鋅合金壓鑄件的時候要留意些什麼

在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗沖游。因為不恰當的模具設計與散叢銷鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、緻密、平整，無冷紋，無氣孔。

拋光時要注意壓鑄件表層細致而內部組織較為疏鬆的特點，若把表面緻密層拋掉而露出疏鬆層，就會出現越拋磨越毛的現象，從而嚴重影響電鍍層的結合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若製件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進行磨光時，宜採用較低鄭孝的轉速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時切忌用力過猛，不可將表面緻密層拋掉。在進行布輪拋光操作時，應選擇合適的轉速(1400～1800r／min)、拋輪材料(整細布或氈毛)和拋輪直徑(≤300mm)。若轉速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時，會使零件表面形成肉眼不易分辨的細麻點和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會造成起泡脫皮。操作時注意輕拋輕放，拋光後的零件盡快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結合力。

⑵ 誰能告訴我鋅合金狗扣生產方法

鋅合金狗扣一般都是採用壓鑄的方法。具體是壓鑄機通過高溫先將鋅合金原料熔化，然後將其噴射到原先做好的模具上，最後冷卻出胚。之後就是分水口、震機、拋光、組裝、電鍍。具體更詳細的製造工藝可以去看看這個工廠，叫浩征五金，他們專業研發生產狗扣十三年了,這是我在他們工廠實習過親身體驗的，呵呵。這里有他們的網址：http://www.sun0550.com.cn

⑶ 開平水口鎮有多少鋅合金壓鑄廠

開平水口鎮有一個鋅合金壓鑄廠。開平市銳濤壓鑄廠成立於2004年，位於中國廣東省開平市水口鎮，是一家設計，生產和銷售高檔鋅合金壓鑄件以及各種衛浴配件的專業企業，主要豎扮生產水龍頭、把手、壓鑄、各種鋅鋁合金余此灶製品、五金配件、浴扒槐室掛件、毛巾架等產品。

⑷ 160T和200T的鋅合金壓鑄機工作一天會產生多少費用

用電1天大約350度電，按照每度電6毛錢的價格的話，電費就是210元，用柴油1天大約需要120升，按照柴油價格每升5.5元的話，柴油費就是660元，然後再加上管理費等，大約一天就要1000元左右。
鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄行業在國內來講主要聚集在珠江三角洲、浙江溫州一帶，但是技術成熟度與整個後工藝加工水平來講，珠三角還是遠比溫州要強。業內人士分析，做高品質鋅合金製品首選東莞壓鑄廠，東莞壓鑄廠家及小加工廠具不完全統計多達千家！在國內壓鑄行業排第一！由於行業門檻較低，所以在一定程度上壓鑄加工廠可以說在東莞有點泛濫，這裡面有的是自己一家人搞幾個屋子弄些設備就開始從事壓鑄加工。但是不乏也有很多公司已漸漸成為行業標桿。鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產品不是有了好的壓鑄機就可以，必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才能做出好的產品。鋅合金壓鑄件的產品特點表現為：
1.比重大，有重量更有質感，比塑膠注塑有強度。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，比鋁合金壓鑄更容易成型

⑸ 鋅合金的硬度

合金硬度看其什麼成分，要用測量硬度的專用硬度計測量其硬度，不同成分有不同要求的硬度范圍。

鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。

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一、特點

1、相對比重大。

2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3、可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。

4、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5、有很好的常溫機械性能和耐磨性。

二、生產注意

1、控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配製成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標准。優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證。

2、采購回來合金錠要保證有清潔、乾燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

⑹ 壓鑄鋅合金產品的沙眼水紋如何解決

根本方法：優化模具澆注排溢系統（生產中多因生產需要多先進行參數調整，調整後如產品穩定可不更改，如生產不穩定必須改）；其次調整參數。壓鑄中每一個缺陷形成都是復雜因素的綜合結果，需具體問題具體分析。解決缺陷首先必須查找出影響該缺陷最大的因素。如果偶然出現上面兩個缺陷，很有可能是因溫度變化導致。

⑺ 鋅合金壓鑄產品為什麼裡面有沙眼

造成砂眼的原因：
1、水口太厚：減薄水口。
2、坩堝內溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運水。
3、進料太疏鬆：調機，調整模具進料方向等。

鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為「砂眼」。翻砂過程中，氣體或雜質在鑄件內部或表面形成的小孔，是鑄件的一種缺陷。

例：鑄件外輪廓精加工後，不得有氣孔等鑄造缺陷。 砂（渣）眼
在鑄件表面上出現分布不均勻的小空洞，通常呈現不規整，深淺不一且內部較不光潔，無冷口現象。它主要是由於鐵水不幹凈，澆注時夾渣混入，濾渣片下放時鏟
砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強度低等）方案設計時入水太快易
造成沖砂。

⑻ 如何提高鋅合金精密壓鑄件質量及控制生產成本

1 摘要鋅價格在近年不斷上漲，此情況導致以鋅合金為主要生產原材料的五金企業，在產銷上出現了成本增加及利潤下降等困難。企業面對這個艱難時期，必需採取各項措施來應付原材料價格上漲這不利因素。本文內我們講解如何透過壓鑄技術方面的提升，及對生產流程的控制，減少不必要的損耗和浪費來降低成本，以彌補材料成本的上升，保護企業盈利。
2 引言常有壓鑄廠家表示壓鑄件在表面處理時，如噴油或電鍍後出現不少比例的起泡及砂孔等不良品的情況，這些不良品不單做成額外的原材料損耗，同時亦浪費了每個工序的設備成本及工時。我司一直致力提供各種技術支持服務，包括成份化驗、金相分析等，鑒別壓鑄件的問題成因，並與廠方協力找出改善方法。總結我們與澳洲太平洋公司合作了十多年的分析經驗，大部份的不良品與模具澆注系統設計有著極其密切的關系。因此在以下的部份將會分享如何優化模具澆注系統設計。
3 澆注系統的優化
3.1 澆注系統的重要性
高壓鑄造的澆注系統或流道系統是指從壓鑄機的壓射系統到模具型腔之間的金屬流動通道。熱室壓鑄機的澆注系統包括鵝頸管、噴嘴、分流錐、流道、內澆口和排氣系統。斗敗豎液態鋅合金在澆注系統內的流動屬於流體力學的范疇，因此可以用水力學的原理來進行分析。
錐形流道系統是應用水力學的基本原理，即錐形流道可以通過控制流體的速度來減小流道內壓力的損失，並且獲得高的內澆口速度以便縮短充型時間。通過不斷地收縮由鵝頸管到內澆口處的截面積可以達到上述的目的，這種設計還可以有效地降低空氣混入到澆注系統金屬液體內部的可能性。
錐形流道設計提供穩定金屬射流，讓我們能預測型腔的填充模式。一旦確定填充模式，澆注系統設計空大的主要工作就變成內澆口和流道尺寸的設計，以達到滿意的填充模式。
3.2 澆注系統設計流程
決定澆注系統的澆口位置及填充模式計算內澆口的最佳面積計算每段流道的截面面積決定排氣坑的位置及計算面積繪制圖紙
3.3 流道及澆口面積計算
M = 壓鑄件重量 (g)
= 液相密度 (g/cm3)
Ag = 澆口面積 (mm2)
V = 填充體積 (mm3)
vg = 澆口速度(mm/s)
t = 填充時間 (s)
在設計澆注系統時，我們會採用逆向推算，首先計算澆口面積，然後再按比例推算流道至射咀的截面面積。在計算當中我們需要考慮鋅合金從內澆口射出的速度及壓鑄件的填充時間。
當填充物通過澆口時金屬是液體狀態，所以首先透過液相密度來計算填充體積：
實例：若生產一件重量165g的鋅合金壓鑄件，澆口速度=45m/s，填充時間=0.02s，以下是內澆口截面面積計算方法：
由於澆口面積 = 澆口長度x澆口厚度。當計算了澆口面積 =30mm2，澆口厚度和長度可根據鑄件的外形而配合出不同的數值，但澆口面積是不變的，
3.4 流道分段面積
整個澆注系統從射咀經流道至澆口的截面面積必需從大到小，通常從噴嘴截面到內澆口的面積收縮比率應該在40到50%的范圍之間。當計算出內澆口面積後，再按比例計算每段流道的截面面積。在澆注系枯彎統設計大致完成後，便可開始繪畫模圖。
3.5 壓鑄件比例
壓鑄件比例是壓鑄件佔全模(流道、溢流糟和披鋒等)的重量，很多壓鑄廠商忽略壓鑄件比例對生產成本的影響，他們只知道良好的澆注系統能生產良好填充的壓鑄件，減少次品的數量。而一個良好的澆注系統同時能增加壓鑄件比例，減少回爐料的重量。回爐料量多會直接做成整個生產過程的耗油量及鋅渣量上升。顯示了壓鑄件比例對鋅渣量的影響。
4 精益生產(小組式生產的應用)
精益生產的概念始創於二次大戰以後在豐田(Toyota)內實行的實時生產(Just In Time, JIT)概念，大前提是找出浪費、消滅浪費，不容許任何無增值、或即使增加價值但所消耗的資源超出了最低限度的活動或行為。在精益生產中列舉了幾種典型的浪費：如次品、沒有增值的工序、超額生產、多餘的搬運、庫存的積壓、待料或設備故障做成的停工、沒充分利用資源等。很多壓鑄廠商亦明白到以上的概念，但在實行方面往往卻不知從何入手；在消除次品方面，本文的上半部已探討過如何透過模具設計上的改進來達致減少次品及原料的損耗。現在我們集中研究如何將小組式生產應用在精益生產的壓鑄廠房內。
在壓鑄廠內的生產流程中，從一個工序到另一個工序都需為產品增值，若每次處理合金錠、壓鑄件、回爐水口時沒有增值便做成資源上的浪費。在附圖顯示了兩組不同的生產流程，圖5a是典型的壓鑄合金廠的物料流程，當中有14次的物料運送(包括合金錠、回爐料及鑄件)，每次運送過程中物料均會裝箱再卸裝，當中涉及到大量的勞動力。圖5b顯示小組式生產，我們利用小組生產模式將相關聯的工序組合來減少多餘的運送，整體搬運次數由14次減至7次。
另一方面，小組生產模式亦能有效地縮短生產流程所需的時間及減少存放區內屯積的物料。傳統生產模式在每個工序後均會停留在存放區，這些半製成品的儲存時間視乎不同的壓鑄廠而有長短之別，但多個存放區做成大量的半製成品整批的被堆壓在廠方內，不單佔用廠房的面積，屯積的物料亦導致廠商面對營運資金上的壓力。
5 總結企業面對原材料價格接連上升這個艱難時期，必要同時透過壓鑄技術方面的提升及對生產流程的控制，減少不必要的損耗和浪費來降低成本，以彌補材料成本的上升。要降低廠內的次品率，可通過良好的錐形流道設計和提高壓鑄件比例來配合。良好的流道設計不僅有助達到理想的填充模式﹐而且有效地降低壓鑄件憋氣的情況增加良好壓鑄件的比率。由於錐形流道比其它流道較輕巧﹐又不需要太多溢流位令壓鑄件比例提升﹐回爐料數量也可相應減少。另一方面，小組式生產在連續而暢流的布置中，各生產步驟形成一群組，逐步依順序安排。這能減少廠內多餘的運送及倉儲做成的資金積壓，最終能達致廠方在整個生產流程上的成本減省。

⑼ 鋅合金壓鑄機價格（勁成KS50T系列）一天用電量是多少

2個班機器用電120度，用電爐熔料，另外加200度左右.

⑽ 25T的鋅合金壓鑄機工作一天會產生多少費用

燒柴油每小時二升左右，如果用電又節約點，馬達功率5.5千瓦左右，還有發熱餅發熱套用電總應有6-7千瓦/小時，2*6*24=288元（柴油）6*1*24=144元（電費）,還有人工成本等,至於材料成本按每天的總產量計,現在材料價格波動較大,難算,以上數據僅供參考，每間公司的生產成本是不一樣的，所以有人賺錢有人虧本，希望能幫到你