怎麼能讓合金更硬

『壹』 簡單說一下用方法提高鋁的硬度可以介紹其合金成份。

T6是一種金屬加工工藝，好像就是用強力壓縮，使鋁材達到高強度（鋁的強度不高，沒有鋼材那麼好，所以要強化）也可能是液壓。
6061，7005，7075是鋁合金的型號，不同合金是由很多不同的金屬合成的。用型號來區分，具體的含量就不知道了，化學家才知道。
6061是最普遍的鋁材，輕，強度好，而且經濟實惠。
7005是輕化鋁材，強度不如6061，但是輕了很多，價格也高。
7075是最輕且強度最高的的鋁材，價格也超級貴！中國會便宜點。7075的強度不亞於鋼了。
還有就是Estane鋁材，estane是--聚氨基甲酸乙酯----（化學式就不用打出來了吧）是一種彈性纖維，混合在鋁材中，徹底解決鋁合金的硬度過高的問題（純鋁的硬度不高，比較軟，但是合金就很硬了）。estane鋁材價格就不用我說咯，還沒見過有那種estane鋁材的車架價格低於7000人民幣。主要用來做DH,目前我知道的就只有Giant DH team了。DH comp是7075 T6,DH team是 7075 estane，外觀一樣，差別就跟XT與XTR一樣，材料的本質差別。

『貳』 如何增加鋁合金硬度

提高鋁合金的硬度：
1.加工強化
加工強化也稱冷作硬化，就是金屬材料在再結晶溫度以下冷變形加工如鍛造、壓延、拉拔、拉伸等，冷變形時，金屬內部位錯密度增大，且相互纏結並形成胞狀結構，阻礙位錯運動。變形度越大位錯纏結越嚴重，變形抗力越大，強度越高。冷變形後強化的程度隨變形度、變形溫度及材料本身的性質而不同。同一材料在同一溫度下冷變形時，變形度越大則強度越高，塑性則越低。
2．固溶強化
在純鋁中添加某些合金元素形成無限固溶體或有限固溶體，不僅能獲得高的強度，而且還能獲得優良的塑性與良好的壓力加工性能。在一般鋁合金中固溶強化最常用的合金元素是銅、鎂、錳、鋅、硅、鎳等元素。一般鋁的合金化都形成有限的固溶體，如Al-Cu，Al-Mg，Al-Zn，Al-Si，Al-Mn等二元合金均形成有限固溶體，並且都有較大的極限溶解度能起較大的固溶強化效果。
3. 組織強化
在鋁合金中添加微量元素以細化晶粒組織是提高鋁合金力學性能的另一種重要手段。
變形鋁合金中添加微量鈦、鋯、鈹、鍶以及稀土元素，它們能形成難熔化合物，在合金結晶時作為非自發晶核，起細化晶粒作用，提高合金的強度和塑性。
4．過剩相強化
當鋁中加入的合金元素含水量超過其極限溶解度時，淬火加熱時便有一部分不能溶入固溶體的第二相出現稱之為過剩相。在鋁合金中過剩相多為硬而脆的金屬間化合物。它們在合金中起阻礙滑移和位錯運動的作用，使強度、硬度提高，而塑性、韌性降低。合金中過剩相的數量愈多，其強化效果愈好，但過剩相多時，由於合金變脆而導致強度、塑性降低。
5．時效強化
鋁合金熱處理後可以得到過飽和的鋁基固溶體。這種過飽和鋁基固溶體在室溫或加熱到某一溫度時，其強度和硬度隨時間和延長而增高，但塑性降低。這個過程就稱時效。時效過程中使合金的強度、硬度增高的現象稱為時效強化或時效硬化。

『叄』 鋅合金怎樣處理會變得更加堅硬

鋅合金又稱鋅基合金，鋅做為基體加入少量的鋁，銅，鎂等原素形成的合金
加銅 作用：1. 增碼則吵加合金的硬盯塌度和強度； 2. 改善合金的抗磨損性能； 3. 減少晶間腐蝕。 不利：1. 含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機遲侍械強度因時效而發生變化； 2. 降低合金的可延伸性。

『肆』 如何提高鋁合金的硬度我有一個產品材質為6061鋁合金,客戶要求維氏硬度達到100,有哪位能提供工藝謝謝了

有三個辦法可以硬化：
1，熱處理。
2，冷加工硬化。
3，表面處理。
6061是鋁合金，是可以進行熱處理的，時效處理可以提高其強度和硬度。至於能否達到HV100，要具體查資料。
冷加工硬化，是使鋁合金在常溫狀態下，受外力塑性變形，形成硬化層。但是這樣會產生殘余應力，也會增加脆性。
最後，鋁合金可以採用陽極氧化處理，表面電鍍處理等方法，使表面層硬化。

另外，還可以選擇硬度更高的鋁合金牌號，比如7075，屬於超硬鋁，硬度就高的多。

『伍』 合金如何改變硬度和熔點

合金
把一種
金屬
與其它金屬或
非金屬元素
互熔，就形成了合金。雖然合金也是幾種
元素
的
原子
的結合，由於金屬物質是靠
電磁力
而結合的，所以這些金屬物質
之間
可以按任意
比例
互熔。而不是象
化合物
那樣必須按一定的比例、遵循定組成的規律。
人們鍾愛合金，是因為合金材料的
強度
、
硬度
等
機械性能
比
純金屬
有顯著的提高。合金比單一金屬具備更多種優良性能，原因何在？這是因為：一、在合金中不同元素的原子
間距
很近，從
溶液
到
結晶
全過程中，各原子都加強對自己
電子
的控制，以免被其它元素的原子吸引去，於是庫侖增加，電子
速率
加快。二、合金中摻入的一般是
價電子
速率較高的原子，在與基本元素的結合成
結構
元的過程中，較強的電磁力激活了基本元素的價電子，使其價和電子速率增加。三、若摻入元素的價電子數多，將使合金中結構元增多，如：鐵中滲碳。以上三條導致了合金的
熔點
升高，強度、硬度增加，電子空位少（時間短），導電率下降。
磷、硫等元素因其價電子速率很低，只能在鐵中起降低價和電子速率，降低
金屬強度
的作用，磷、硫中較多的價電子，使得金屬中的結構元增多，而導致
脆性
增加。於是人們把它們叫做
雜質
。
不過據我所知，合金應該是硬度增加，熔點下降不知道上面所說的是不是特例！

『陸』 怎樣提高高溫合金鋼的硬度,《169》

GH4169高溫合金

GH4169熱處理制度：

摘自HB/Z 140、GJB 712A、GJB 5301、Q/3B 4052 和Q/3B 4054,分標准熱處理和直接時效處理兩種。

標准熱處理

a)盤形鍛件、環形件,(950~980)℃+10℃X1h/OQ(或AC、或 WQ)+720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃+10℃X8h/AC, HB 461~341;

b)航天用鍛制圓餅,(950~1010)℃士10℃X1h/AC+720℃+10℃ X8h/FC(50℃/h)→620℃+10℃X8h/AC(或 FC);

c)絲材,955℃士10℃ × 1h/AC+720℃ 士10℃ ×8h/FC(50℃ 士10℃/h)→620℃士5℃X(7~8) h/ AC ，HRC≥ 32

d)棒材和鍛件,(950~980)℃士10℃X1h/AC+720℃+5℃ X 8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士5℃X8h / AC, HB ≥346;

e)板材、焊接件:

制度I:(940~960)℃/AC+(710~730)℃X(8~8.5)h/FC(50℃士10℃/h)→(615~620)℃X(8~8.5)h/AC,其中固溶保溫時間: δ (d)≤3mm, (25~30) min; δ(d)3mm~5mm, (30~35) min;

制度I:中間退火,(940~960)℃X(15~20)min/AC;

f)管材,955℃士10℃ X30min/AC(或風冷)+720℃士10℃X8h/FC(50℃土10℃/h)→620℃士10℃,使總保溫時間不少於18h,空冷或風冷。

直接時效處理

盤形鍛件直接時效制度:720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士10℃X8h/AC。

GH4169特性及應用領域概述：

該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

GH4169相近牌號：

Inconel 718、UNS NO7718(美國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668(德國)

GH4169其他軍標標准：

GJB 2611A 航空用高溫合金冷拉棒材規范

GJB 2612 焊接用高溫合金冷拉絲材規范

GJB3318A 航空用高溫合金冷軋帶材規范

GJB 3527 彈簧用高溫合金冷拉絲材規范

GJB 5280 航空發動機用高溫合金盤形鍛件規范

GJB 5301 航空發動機用高溫合金環形件規范

GJB 712A 航天用GH4169高溫合金鍛制圓餅規范

HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

Q/5B 4040優質GH4169合金鍛件

Q/3B 4048 (Q/5B 4029、撫高新13、協上五高22、C3S280)優質GH4169合金棒材

Q/3B 4056 (Q/5B 4009、撫高新11、協上五高24)高強GH4169合金壓氣機盤鍛件

Q/3B 4054 (RJTO-10、撫高新10、協上五高23)直接時效GH4169合金壓氣機盤、渦輪盤鍛件

Q/3B 4050 (Q/5B 4037、撫高新9、協上五高32) GH4169合金厚板、薄板和帶材

Q/3B 4052 GH4169 合金毛細管材

GH4169金相組織結構：

該合金標准熱處理狀態的組織由γ基體γ'、γ"、δ、NbC相組成。

GH4169工藝性能與要求：

1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。

2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，採用的鋼錠直徑不大於508mm。

3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。

4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

GH4169主要規格:

GH4169無縫管、GH4169鋼板GH4169、圓鋼、GH4169鍛件、GH4169法蘭、GH4169圓環、GH4169焊管、GH4169鋼帶、GH4169直條、GH4169絲材及配套焊材、GH4169圓餅、GH4169扁鋼、GH4169六角棒、GH4169大小頭、GH4169彎頭、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169緊固件。

『柒』 提高銀合金硬度

用銻來增加銀層的
硬度
最常見。含銻2％的銀銻合金，硬度比銀高l．5倍，耐磨性提高10～12倍。但
同時散沒檔
接觸電阻
和電阻都比
純銀
大一倍。在
氰化
鍍銀溶液中加入0．5～3g／L(以金屬銻計)的酒石察嘩酸銻鉀，即可得到銀銻合金。銻鹽不能加太多，否則
鍍層
會發脆。
鎳和鈷也能提高銀層的硬度。一般在氰化鍍銀溶液中加入：l9／L的氰化沖亂鎳或
氰化鈷
，即可得到銀鎳或銀鈷合金。
。
含鈀8％～l0％的銀鈀合金的硬度比純銀高1．5倍，耐磨性提高5～10倍，且使用過程中
穩定性
好，是很好的
電接點
鍍層。

『捌』 鋁合金板如何增加硬度

已成型鋁材料，經過熱處理硬度變化不大，這是材料特性決定了的。

『玖』 怎樣提高銅合金的硬度

深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質將淬火後的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低於室溫的某一溫度，促使常規熱處理後所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理後能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高。 深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部（整體效應），因為不僅限於表面，所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且還有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡便；無任何環境污染，是安全的環保型技術。深冷技術一出現，就引起了科學研究界和工業界的高度重視，在國外已經應用於刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的高度重視，發展非常迅速，目前已獲得的實驗結果和取得的成果表明，深冷改性技術可以在以下幾個方面得到應用： 1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高； 2、硬質合金的刀具、刃具壽命的提高； 3、硬質合金的鑽頭、鑽具的壽命提高； 4、金剛石製成品的性能改善，如人造金剛石熱穩定性提高、人造金剛石礦用鑽頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高； 5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高； 6、精密機械的裝配零件的尺寸穩定； 7、碳纖維絲的性能提高； 8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高； 9、機械製造產業中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。 在美國、前蘇聯、日本等國，不但把深冷技術應用於高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術對鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩定性、提高了使用壽命。

『拾』 什麼能使鋁合金變硬，難生銹

兄弟我曾經一本化工的書看到過這樣的問題，答案是在鋁合金中加入少量的鉬，就可以解決這個問題了。

鉬主要用於煉鋼工業森閉，能提高鋼的強度、硬度和抗蝕性；鉬的合金耐熱、抗腐蝕，可作宇航、火箭及核工業的耐熱部件：金屬錫在電子工業中可製作大型電極和柵極，以及放大器、此唯裂發射管的各種部件；三氧化鉬在化學工業和石油工業中用作催化劑；鉬酸鹽可用作顏山逗料和染料，加於搪瓷中可使搪瓷與鋼結合牢固；二氧化鉬可用作固體滑潤劑。