鋼化玻璃鋼化爐說明書

㈠ 鋼化爐有什麼操作技巧

玻璃炸爐是指鋼化爐鋼化玻璃時，在加熱的過程中玻璃發生炸裂，並伴有咔嘭聲響。這是由玻璃在消除原有應力的過程中，應力失衡所造成的，一旦發生炸爐，如果處理不芹並灶當就會造成很嚴重的後果。因此，必須根據具體情況，採取相對應的措施，把損失降低到最低限度。
1、對於較薄的玻璃，若發生嫌扮鋼化爐炸爐，多數裂開成大塊狀，應立即關閉加熱及主傳動，將玻璃搖出。
2、對於厚板（特別時大於12mm）玻璃在幾十秒內發生炸爐時常見的情況，這種情況一旦發生，應立即請停止主傳動，並將加熱關閉。如果大片裂開後，用手搖盡快將玻璃搖出；如果是粉碎性炸爐，這種情況最多可左右搖動，使玻璃碎片散落在下面輻射板上。如果玻璃板面較大超過1/2爐，應降溫停爐進行清理（包括輥道）；如果玻璃版面較小於1/2爐可不降溫繼續生產，生產前最好用磨砂玻璃將磨砂面向下，在爐膛內多走一些時間（加熱關閉），把輥道上殘留蔽此的玻璃沾走。然後再用一塊廢產品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3兩）凈一次爐，然後可正常生產。
3、玻璃無論厚薄，炸爐後卡在兩輥道之間是最危險的。這種情況一旦發生，要採取以下措施：a、徹底降溫處理；b、將加熱爐提升至一定高度，小心用長桿將玻璃挑出或推下；c、加熱爐打開輕輕左右搖動輥道，邊搖邊觀察玻璃狀態，直至玻璃落到下面為止。

㈡ 玻璃鋼化爐的加熱溫度與時間如何設置

對於使用玻璃鋼化爐鋼化常規的白片玻璃來說，每1mm厚的玻璃加熱時間是30-45秒，即5mm玻璃的標准加熱時間150-220秒，8mm玻璃的標准加熱時間是240-360秒，10mm玻璃的標准加熱時間是350-450秒。但是這並不是一個定數，不同類型的鋼化爐或是不同玻璃鋼化爐廠家會因設計的不同而有不同的加熱時間要求；
另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在較短的時間內到達所需的溫度，進而提高產量，相對的較低的溫度設定卻使相同的玻璃需要較長的時間才能到達所需的溫度，因而降低了產量。
雖然從表面上看似乎提高溫度設定可以達到較高的經濟效益，但是在實際鋼化爐使用過程我們還需要考慮鋼化玻璃的品質和玻璃鋼化的成功率，來選擇合適的溫度與時間配比。
蘭迪鋼化爐為您解答。

㈢ 玻璃鋼化爐如何操作

玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；

當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。

不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

目前普遍採用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表面產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。

同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發生破裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。
玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。

應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均

。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以最大程度的減少應力斑的可見性

㈣ 怎樣去操作玻璃鋼化爐

每個爐的操作方法都不一樣，鋼化技術，不是馬上就能學會的，要有專業的人現場指導才能學會的，同樣的玻璃再不同的爐上，加熱溫度，風壓都不同，時間也不一樣。所以要找專業人士指導，最好有北玻的技術員指導

㈤ 玻璃鋼化爐的工作原理及結構

玻璃鋼化爐根據加工玻璃的最終狀態分為：平鋼化爐機組、彎鋼化爐機組、平彎結合鋼化爐機組以及定模鋼化爐機組。
採用風冷系統的鋼化爐機組工作原理是：上片台對待加工的玻璃進行上片傳送，至爐體，通過爐內加熱系統（有電熱絲加熱、有燃氣加熱等），把玻璃加熱到即將融化的狀態，後傳送至風冷系統（風柵），由冷風機供風對玻璃進行冷卻成型，後由去片段取下玻璃。
以平鋼化機組為例，結構自前而後包括：玻璃上片台--加熱爐--風柵成型--取片台，以及電腦控制終端+風機冷卻系統

㈥ 鋼化爐怎麼調參數

5-6毫米的玻璃，每毫米厚度為40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度為55-65秒左右。

由於各睜蠢單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，需要各單位在實踐中總結。當玻璃出爐後在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠；如果玻璃表面出現波筋和麻點就說明加熱時間過長，需要根據具體情況作出調整。

(6)鋼化玻璃鋼化爐說明書擴展閱讀：

物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理，使冷卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由於此種鋼化方式並不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。

如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功褲源能特性來分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。

㈦ 操作玻璃鋼化爐時，溫度怎麼設定

鋼化爐溫度想要均勻，其設置方式如下： (依)依段式電加熱:即在玻璃運行方向，布置的電加熱體為依段，同時通電同時斷電，為了解決爐邊散熱比中部快的問題，每依段電加熱絲的功率分配為兩頭大，中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優點是控溫迴路少，依個爐體上下只需貳0個左右的控溫迴路，成本低，能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點也很明顯，即爐溫控制精度差，爐內溫度分布不均時不容易調整。 (貳)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成三、四段，整個爐體由約吧洲、電加熱體組成。相當於在水平面上將爐體分割成許多個小的加熱區，矩陣式排列。相對吐段式電加熱，其控溫迴路顯著增多，能夠根據鋼化批次中玻璃規格的不同，制定出相對應的加熱爐平面上各點的不同溫度設定值，來更加精確、快速地調整滬溫，保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步。但缺點是爐絲斷了不能在線更換，維修成本較高，由於控溫迴路多，其控溫點的溫度設定相對也較繁雜，需要經過多次的經驗摸索，最終找出最優貳控方案。 (三)增加預熱爐或依爐貳室，可解決Low-E玻璃在三00℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點。另外.增加預熱爐可減少待爐時間，提高生產效率。 (四)熱平衡管輔助加熱;利用對流傳遞熱量原理，將具有一定壓力的外部壓縮空氣通過縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面，攪動空氣，加速向玻璃傳遞熱量，並平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外，由於滬內空氣受到外力的攪動，爐內各點溫度相互中和，加快玻璃上下、左右各點溫度趨於一致。但由於向爐體內注人的是低溫壓縮空氣，將消耗爐內的部分熱能，不利於節能環保。 鋼化爐、是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作台等組成

㈧ 玻璃鋼化爐操作使用方法流程

一．鋼化爐操作的准備工作：
1、上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機鋼化爐傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。
2、檢查其它相關工序（磨邊，打孔）是否合格，及排片，收片等准備情況。
3、了解當班生產內容，准備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。
4、檢查待鋼化玻璃准備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進爐。
二 .基本流程：
1、根據玻璃的厚度調工藝參數
2、進入加熱斷
3、調整風柵風嘴距離，風門。
4、加熱完畢，進入風柵吹風。
5、吹完風玻璃出風柵，完畢。
三．鋼化爐操作過程中的需要注意的事項：
1、鋼化爐控制系統的計算機必須由專人操作，嚴禁非操作人員私自操作計算機及調整工藝參數。
2、嚴禁在計算機內加裝各種軟體，刪除或修改內部文件，嚴格執行鋼化爐計算機開關操作程序。
3、按時保質，保量完成生產任務，嚴格執行工藝規程和設備安全操作規程，維護使用設備遵守安全文明生產和各項規章制度。
4、工作時間不準閑聊，打鬧，做與本工作無關的事情，嚴禁飲酒上班，禁止機器開啟時離開工作崗位。
5.當玻璃鋼化爐發生機械電器故障時，必須停機檢查及時修復，無法解決時馬上通知維修人員處理。

㈨ 玻璃鋼化爐的使用說明書

目前要求最嚴格的鋼化玻璃屬於汽車.淋浴房了```首先原片的質量非常重要,再者新的鋼化設備加上經驗豐富的主操,做出來的成品應該不錯吧``