㈠ 常用的硬質合金有哪些牌號
作為「工業牙齒」的硬質合金，以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質合金市場需求的不斷擴大，硬質合金被廣泛應用在建築、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領域。今天我們就來聊一聊硬質合金的牌號鑒定知識吧。
硬質合金牌號主要分為三大類，它們分別為切削工具用硬質合金牌號及地質、礦石工具用硬質合金牌號及耐磨零件用硬質合金牌號。
一、切削工具用硬質合金牌號
切削工具用硬質合金牌號主要按使用領域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織(孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞)等指標，作業條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質合金牌號表示規則主要是由類別代號、分組號、細分號組成，如下圖所示
1、牌號P硬質合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40，其主要成分是以TiC、WC為基，採用Co(Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的硬質合金或者塗層合金，牌號P硬質合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。
2、牌號M硬質合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TiC（TaC、NbC）的硬質合金或者塗層合金，牌號M硬質合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。
3、牌號K硬質合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC的硬質合金或者塗層合金，牌號K硬質合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。
4、牌號N硬質合金分組牌號主要有N01、N10、N20、N30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或CrC的硬質合金或者塗層合金，牌號N硬質合金的主要用來加工鋁、鎂、塑料、木材等有色金屬材料。
5、牌號S硬質合金分組牌號主要有S01、S10、S20、S30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金，牌號S硬質合金的主要用來加工耐熱鋼、含鎳、鈷鈦的各類耐熱和優質合金材料。
6、牌號H硬質合金分組牌號主要有H01、H10、H20、H30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金，牌號H硬質合金的主要用來加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵等硬切屑材料。
㈡ 硬質合金具體是哪些金屬合金
鐵基合金不屬於硬質合金
鐵基合金按不同金相組織可分以下幾類。
(1)馬氏體合金鋼：
主要硬化元素是cr，還有si、mo、mn、v、w等強化元素，合金元素總量不超過10%。塗層組織為低碳馬氏體，有良好的機加工性能，塗層硬度hrc30?54，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應力疲勞和冷熱疲勞性能。其材料製成金屬絲和管狀絲埋弧堆焊，焊接性能較好，不易開裂。典型用途是金屬間無潤滑滾動或滑動的零件。如熱軋工作輥、支撐輥、連鑄機輥、導衛輥、校直輥及挖土機輥等。
(2)高鉻鑄鐵：
該類合金硬度高，hrc48?60，有極好的抗磨粒磨損性能。在<200℃時耐磨性僅次於碳化鎢硬面材料，但價格僅為碳化鎢材料的1/3。
高鉻鑄鐵含碳量2%～6%，含鉻量20%～35%，焊層中主要耐磨硬質相cr7c3，基體組織有馬氏體和奧氏體。
高鉻鑄鐵採用電焊條或管狀焊絲明弧或埋弧堆焊，堆焊過程中因有大量碳化物析出，焊層產生龜裂釋放焊層中的內應力，並不影響其使用性能。主要用於農機、礦山、煤粉研磨機輥等中等或嚴重磨粒磨損件。
高鉻鑄鐵型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等離子)噴焊，塗層硬度(hrc50以上)，用於不受強烈沖擊的磨粒磨損件。
(3)奧氏體錳鋼：
高錳鋼硬面材料能經受高沖擊及輕微到中等的磨粒磨損，堆焊層無磁性，具有高韌性，焊後硬度hrc16～20，冷作硬化後可提高到hrc4448，隨含碳量不同而變。
高錳鋼含有mn12%～15%及cr、ni、mo，奧氏體組織是用錳穩定的。施焊時不用氣焊只用電焊以縮小熱影響區求得焊層快速冷卻。施焊不當會出現馬氏體相而導致焊層胞裂。
高錳鋼電焊條和明弧焊絲，用於嚴重的金屬間沖擊和礦石對金屬的沖磨件的堆焊。
(4)馬氏體不銹鋼：
此類合金屬低碳高鉻馬氏體鋼。主要成分含碳c
0.2%和含鉻>12%。具有良好的綜合機械性能，硬度hrc50左右，強度、韌性都很好，能耐大氣和蒸汽的腐蝕，還有耐冷熱疲勞的能力。產品有金屬絲材和管狀絲。主要用在中等沖擊，中等金屬間磨損和中等磨粒磨損的場合。
馬氏體不銹鋼型噴塗粉，氧乙炔火焰噴塗，塗層硬度(hb320～450)，用於軸類、活塞、柱塞等耐磨件。
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
㈢ 硬質合金鑽頭被廣泛應用於哪些地方
硬質合金鑽頭分為四種根基類型：
（1）整體硬質合金鑽頭
（2）硬質合金可轉位刀片鑽頭
（3）焊接式硬質合金鑽頭
（4）可改換硬質合金齒冠鑽頭。
硬質合金鑽頭用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。
㈣ 硬質合金有哪些應用
你好。
硬質合金主要應用在金屬加工的刀具、刃具和地質鑽探、盾構施工的鑽頭和刀具中。製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域。
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。
硬質合金主要有YT、YN、YW、YG系列，根據性能的不同應用到不同的領域。
㈤ 硬質合金行業現在發展前景怎樣
硬質合金產品分類
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金產品主要以碳化鎢為硬質相、鈷為粘結相，經球磨、噴霧制粒、壓制、燒結製得，具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，硬質合金號稱「工業牙齒」，主要用於切削工具、沖壓工具、模具、采礦和築路工程機械等領域。
硬質合金按成分分類可分為鎢鈷合金、鎢鈦鈷合金、鎢鈦鉭(鈮)鈷合金、碳化鈦基合金和塗層合金。
硬質合金按用途分類可分為切削工具、地質礦山工具、模具、結構零件、耐磨零件、耐高壓高溫用腔體和其他用途。
硬質合金產品需求結構
硬質合金主要應用在切削刀具、礦用工具、模具和耐高壓高溫甩腔體等方面，其中切削刀具和礦用工具比例分別佔到了硬質合金應用的33%和25%。切削刀具中，硬質合金主要作為刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材以及難加工的材料等，切削加工主要依託機床來實現。礦用工具方面，硬質合金主要作為鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具，在礦產、石油開采、基礎設施建設等方面發揮重要作用。
切削工具領域對硬質合金的需求
切削刀具下游應用非常廣泛，目前國內對切削刀具產品有較大需求的重點客戶主要有：汽車工業企業;航空、航天、兵器、船舶、核工業等十大工業集團;機械、鐵路機車、模具、紡織、能源設備、農機、重大成套設備生產製造企業。據統計，世界切削刀具需求中，通用機械和汽車製造約各佔35%，航空航天約佔10%。
近年來，中國切削刀具對硬質合金的需求量逐年提升。據前瞻產業研究院發布的《硬質合金行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》統計數據顯示，2016年，切削刀具對硬質合金的需求量約為9686噸，較上年增長4.15%。預計2017年的需求量將突破1萬噸的大關。
根據國家規劃，到2020年我國將成為汽車、大型飛機、船舶、電子元器件、大規模集成電路、高檔數控機床等關鍵成套設備和先進科學儀器的製造基地，這一切都將極大提升對切削刀具的需求。前瞻估算，到2023年，切削刀具對硬質合金需求量將達到13600噸左右。
地質礦山工具領域對硬質合金的需求
近年來，中國地質學和礦山行業發展迅速，從而帶動了對地質礦山工具行業的需求，地質礦山工具硬質合金需求量也呈增長態勢，2016年地質礦山工具行業硬質合金需求量約為7512噸，同比增長4.39%。預計2017年的需求量將增長至8000噸左右。
隨著煤礦整合的推進，必將產生大量對礦山工具的需求。其他礦產方面，國土資源部發布的《全國礦產資源規劃(2016-2020)》明確表示，當前，我國仍處於工業化中期階段，能源資源需求增速放緩，但需求總量仍將維持高位運行，預計到2020年，我國一次能源消費量約為50億噸標准煤，鐵礦石7.5億噸標礦，精煉銅1350萬噸，原鋁3500萬噸。受國際礦業市場影響，國內勘查投入趨於下行，但是總體來說，我國對於礦產資源的需求量越來越大，但是國內礦業開采處於下行趨勢，之前低產能和粗採集的模式將會逐漸被高產能的開采模式所取代，而對於優質礦山工具的需求將會更大。前瞻產業研究院預測，到2023年，地質礦山工具對硬質合金的需求量將達到1萬噸左右。
耐高壓高溫用腔體領域對硬質合金的需求
人造金剛石產銷量的增長帶動了對耐高壓高溫用腔體的需求，從而也增加了對硬質合金的需求。近年來中國耐高壓高溫用腔體領域硬質合金需求量不斷提升，2005年，需求量僅為1350噸，到2016年約為3070噸，年均增長率在7%以上。預計到2023年，耐高壓高溫用腔體領域對硬質合金需求量將達到5000噸左右。