鋁合金焊接管有什麼特徵

Ⅰ 鋁及鋁合金的焊接特點有哪些

由於鋁及鋁合金所具有獨特的物理化學性能，在焊接過程中會產生一系列的困難和特點，具體表現有以下幾點：
(1) 強的氧化能力:鋁與氧的親和力很大，在空氣中碧者極易與氧結合生成緻密結實的A1₂03薄膜，厚度約0.1pm。Al203的熔點高達2 050T，遠遠超過鋁合金的熔點，而且密度大，約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合。因此，為保證焊接質量，焊接前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，並防止在焊接過程中再氧化。對熔化金屬和處於高溫下的金屬進行有效的保護，這是鋁及鋁合金焊接的一個重要特點。
(2) 熱導系數和比熱容等都很大（約比鋼大1倍多），在焊接過程中大量的熱量能被迅速傳導到基本金屬內部，因此焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量。為獲得高質量的焊接接頭，必須採用能量集中、功率大的熱源，有時需採用預熱等工藝措施。
(3) 熱裂紋傾向性大:鋁及鋁合金的線膨脹系數約為鋼的兩倍，凝固時的體積收縮率達6. 5%左右。因此焊接某些鋁合金時，往往由於過大的內應力而在脆性溫度區間內產生熱裂紋，這是鋁合金尤其是高強鋁合金焊接時最常見的嚴重缺陷之一。生產中常採用調整焊絲成分的方法防止裂紋的產生，如焊絲SAlSi5。採用合理的焊接工藝對於防止熱裂紋的產生也是有利的和必要的。
(4) 容易形成氣孔:焊接接頭中的氣孔是鋁及合金焊接時易產生的另一個常見的缺陷，氫是熔焊時產生氣孔的主要原因。鋁及鋁合金時的液體熔池很容易吸收氣體，高溫下溶入的大量氣體，在焊後冷卻凝固過程中來不及析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。弧柱氣氛中的水分，焊接材料液脊及母材表面氧化膜吸附的水分都是焊縫氣體中氫的主要來源，因此焊接前必須嚴格清理，並合理選擇焊接工藝防止氣孔的產生。
(5) 焊接熱對基體金屬有影響:焊接可熱處理強化的鋁合金時，由於焊接熱的影響，會使基體金屬近縫區某些部位的力學性能變壞，對於冷作硬化的合金也是如此，使接頭性能弱化，並且焊接熱輸入越大，性能降低的程度也愈嚴重。
(6) 無色澤變化:鋁及鋁合金從固態變鬧慧滲成液態時，無明顯的色澤變化。因此在焊接過程中給操作者帶來不少困難。

Ⅱ 鋁和鋁合金管焊接特點和方法是什麼

鋁和鋁合金管焊接特點和方法是什麼？
答：
鋁和鋁合金管焊接特點和方法
鋁合金由於重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用於各種焊接結構產品中,採用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應用於航空、航天和電工等領域外，同時還越來越多的應用於石油化學工業。濮陽中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有：5083、5183、5A02相當於舊牌號中的LF2、LF4)。但是鋁及鋁合金在焊接過程中，易出現氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等問題。此類材質是被公認為焊接難度較大的被焊接材料，特別是小徑薄壁管的焊接更難掌握。因此，解決鋁及鋁合金的這些焊接缺陷是施工過程中必須解決的問題。
2鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點
2.1 易氧化 鋁和氧的親和力很強。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m緻密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較緻密，能防止金屬的繼續氧化，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難，這是由於氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。
2.2 較大的導熱系數和比熱容 鋁的導熱系數約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高質量的焊接接頭，必需採用能量集中，功率大的熱源。
2.3 易形成氫氣孔 鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態時能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態下為0.00036 ml/g，前後相差近20倍。鋁的導熱系數很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時，焊縫產生氣孔的傾向很大。
2.4 易形成熱裂紋
鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大約一倍，易產生較大的焊接變形和應力，加上某些雜質或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導致產生裂紋。
2.5 燒穿和塌陷
鋁及鋁合金由固態轉變為液態時.由於沒有明顯的顏色變化，所以，不易判斷熔池的溫度。焊接時，常因溫度過高不易被察覺而導致燒穿或嚴重塌陷。
3 焊前准備
3.1坡口加工採用機械加工法
加工後的坡口表面應平整、無毛刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對接焊應有14O的過渡段。
3.2 焊前准備
焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內外各30～50mm范圍內的油污和氧化膜清除掉，清除順序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除表面油污，坡口內外兩側清除范圍應不小於50mm。清除油污後，焊絲採用化學法，坡口易採用機械法，試管也採用化學法清除表面氧化膜。機械方法，是坡口及其附近表面可用銼削、刮削、銑削或用0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側的清除范圍距坡口邊緣應不小於30mm，使用的工具定期脫脂處理。化學法。是用約70℃ 5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒後，或用常溫5～10%的NaOH溶液浸泡3分鍾。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鍾左右後用溫水清洗。或用冷水沖洗，再使其完全乾燥。對已經可靠表面處理、並未被氧化或受污染的焊絲，不再進行上述處理可直接使用。清理好的坡口及焊絲，在焊前不應再被玷污，若無有效的防護措施，應在8小時內施焊。否則應重新進行清理。管道組對時，應做到內壁平齊，無毛刺、粒屑，其錯邊量應符合b≤0.5mm。內部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能等於零，特別是仰焊部位，管內壁應倒1～1.5mm的圓角。
3.3焊機的注意事項及其它
焊機必須是交流TIG焊機，具有陡降的外特性和足夠的電容量。並且有參數穩定、調節靈活和安全可靠的使用性能，還應具有引弧、穩弧和消除直流分量裝置，焊機上電流、電壓表應經計量部門鑒定合格，焊機在使用前，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項功能須確保能正常工作。焊接場所應保持清潔。除應有防風、防雨雪設施外，還應保證焊接時的相對濕度≤80%，環境溫＞5℃。 4 焊接工藝
4.1焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條，對Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。
4.2 組對與點固焊
由於鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快，所以.組對時不留間隙、鈍邊，應避免強制進行，以減少焊接後產生較大的殘余應力，定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點、9點、12點處。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發現問題應及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行清除，並將兩端修成緩坡型。焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊，當確認無氣孔後再進行正式焊接。採用高頻引弧，起弧點應越過中心線20mm左右，並停留不動約2-3秒，見圖1。然後在保證焊透的情況下，採用大電流、快速焊。焊絲不擺動，焊絲端部不應離開氬氣保護區。如離開氬氣保護區.焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間，如圖2。為增大氬氣保護區和增強保護效果，可採用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氬氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢極端部出現污染，形狀不規則等現象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。這主要是由於在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時間短，吸收氣體的機會少。收弧時，注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產生縮孔,終點的結合處應焊過20~30mm。停弧後，要延遲停氣6秒。可旋轉的鋁及鋁合金管對接平焊時.焊炬應處於稍帶上坡焊位置。這樣有利於焊透。厚壁管子底層焊時。可不填加焊絲。但以後的焊層需加焊絲。
5 焊接檢驗
按HGJ222--92《鋁及鋁合金焊接技術規范》對所有焊縫進行表面和射線探傷檢查。
6 實施效果
採用上述焊接工藝，實際的焊接施工中氣孔和燒穿問題得到了有效的解決。焊接探傷合格率達到了97%。當然還存在背面成型問題，這主要依靠操作者的感覺，對操作者的技術要求較高。

Ⅲ 鋁及鋁合金的焊接特點

幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（tig或mig）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣

Ⅳ 鋁合金管能焊接嗎鋁合金管焊接該注意什麼

鋁合金管的應用范圍很廣泛，但是在使用中是要注意焊接的方法，因為焊接的方式不同，焊接的效果也不同，具體可以根據管材的規格來進行焊接。對於鋁合金管能焊接嗎的問題不太了解，也不清楚鋁合金管焊接該注意什麼的問題，針對這個問題，我們來具體的了解一下吧。

鋁合金管能焊接嗎？

鋁合金方管是可以焊接的。一般會在建築上經常採用焊接的方式將這種鋁合金方管焊接在一起。焊接的時候一般都是採用專業的焊接槍進行高熔點焊接。合金材質的熔點相對較高。所以在焊接的時候通常是刷一層漆降低熔點再進行焊接。

鋁合金管焊接該注意什麼？

1、鋁的強氧化能力。鋁和氧的化學結合力很強，常溫下表面就能被氧化而生成一層厚度為0．1～0．2μm的Al2O3薄膜，Al2O3的熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（660℃），而且體積質量大，約為鋁的1．4倍。焊接過程中，Al2O3薄膜會阻礙熔化金屬之間良好結合，形成夾渣，並且還會吸附水分，在焊縫中產生氣孔。

2、較大的熱導率和比熱容。鋁及鋁合金的熱導率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量熱量被迅速傳導到基體金屬內部，因此消耗更多的熱量。

3、熱裂傾向大。鋁及鋁合金的線脹系數約為鋼的2倍，凝固時的體積收縮率達6．5％。因此，焊接時具有一定的熱裂傾向。

4、容易形成氣孔。氮不溶於液態鋁，鋁也不含碳。因此，焊接鋁及鋁合金時在焊縫中不會產生N氣孔和CO氣孔，只可能產生氫氣孔。氫在液態鋁中的溶解度為0．7mL／100g，而在660℃凝固溫度時，氫的溶解度突然降至0．04mL／100g，使原來溶於液態鋁中的氫大量析出，形成氣泡。同時，鋁和鋁合金的的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及退出而留在焊縫中成為氣孔。

5、接頭不等 強度 。鋁及鋁合金的熱影響區由於受焊接熱循環作用而發生軟化，強度降低，使接頭與母材金屬無法達到等強度。工業純鋁及非熱處理強化鋁合金的強度約為母材金屬的75％～100％；熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材金屬的40％～50％。

6、焊穿。鋁及鋁合金從固態轉變為液態時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材金屬溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導至燒穿。

以上就是關於鋁合金管能焊接嗎和鋁合金管焊接該注意什麼的相關介紹，大家在焊接的時候，可以根據鋁合金管的性能來進行焊接，要保證焊接的效果。平時選購鋁合金管的話，建議選擇正規公司的產品，這樣可以保證鋁合金管的質量，這種材料在市場上應用范圍很廣泛。

Ⅳ 鋁合金管道和鍍鋅鋼管的特性有什麼區別各有什麼優缺點

若用於空氣管道的話我就直接講講鋁合金管道的優缺點吧。
優點：
1、內表面光潔，專自我氧化屬層耐腐蝕。壓縮空氣壓損小，節能。
2、管道美觀，簡潔。
3、安裝方便，快插為主。安裝成本很低。
4、方便拆裝、移動、修改。
缺點：
1、管材及接頭價格比鍍鋅管道高。
2、不能用做水管，因為鋁制管剛性不及鍍鋅管，但柔性很好。
還有知道些什麼可以發我郵件：[email protected]。我是Airpipe管道代理商。

Ⅵ 鋁管和鋁合金管有什麼區別

一、指代不同
1、鋁管：用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。
2、鋁合金管：使用鋁以及其它金屬經過加工成中控的金屬管狀材料。
二、特性不同
1、鋁管：為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等，點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化後可切削性能尚好，在退火狀態時不良。
2、鋁合金管：鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。
三、用途不同
1、鋁管：用於各行各業，如：汽車、輪船、航天、航空、電器、農業、機電、家居等
2、鋁合金管：航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。
參考資料來源：搜狗網路-鋁管
參考資料來源：搜狗網路-鋁合金

Ⅶ 鋁管價格和特性的介紹

鋁管是有色金屬的一種，它廣泛用於很多領域，可能你也許不知道你家的汽車也有用上鋁管，而且尤其是家居生活上廣泛地被使用，在其他領域像航空、輪船、農業也少不了它。隨著社會經濟的日益發展，應該對鋁管的需求量不斷增加，那大家知道鋁管為什麼這么受歡迎嗎?那它又有什麼特性?市面上的鋁管價格又是怎麼樣的呢?今天就讓小編給大家簡單介紹一下。

一、鋁管特性

鋁管為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等，點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向;鋁管在淬火和冷作硬化後可切削性能尚好，在退火狀態時不良。抗蝕性不高，常採用陽極氧化處理與塗漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。

鋁管優勢：一是焊接技術優勢：適合於工業化生產的薄壁銅鋁管焊接技術，被稱為世界級難題，是空調器連接管鋁代銅的關鍵技術。

二是使用壽命優勢：從鋁管內壁來看，由於製冷劑不含水分，銅鋁連接管內壁不會發生腐蝕現象。

三是節能優勢：空調器室內機與室外機的連接管路，傳熱效率越低越節能，或者說，隔熱效果越好越省電。

四是彎曲性能優良，易於安裝、移機

二、鋁管分類

用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。可有一個或多個封閉的通孔，壁厚、橫截面均勻一致，以直線形或成卷狀交貨。

按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管

按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管

按精度分:普通鋁管和精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓後進行再加工,如冷拉精抽,軋制.

按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管

性能：耐腐蝕、重量輕。

鋁管規格表：外徑范圍：φ3mm～φ500mm壁厚范圍：3mm～50mm

鋁方管規格：10mm*10mm～200mm*200mm壁厚范圍：3mm～20mm

鋁管(扁管、方管、橢圓管、口琴管)外徑范圍：φ20mm～φ250mm壁厚范圍：3mm～20mm

三、鋁管價格

1、重量計算：一般的鋁管都在20元一公斤左右。

2、長度計算：

規格

外徑mm

內徑mm

半米銷售價元

一米銷售價元

規格

外徑mm

內徑mm

半米銷售價元

一米銷售價元

6*1

6

4

7

10

15*1.5

15

12

9

14

8*1.5

8

5

7

11

16*2

16

12

10

16

10*1.5

10

7

8

11

18*1

18

16

9

13

10*2

10

7

8

13

19*1.5

19

16

10

16

12*2

12

8

9

14

20*2

20

16

11

19

13*2.5

13

8

10

16

22*1

22

20

13

21

14*3

14

8

11

18

24*2

24

20

10

15

規格

外徑mm

內徑mm

半米銷售價元

一米銷售價元

規格

外徑mm

內徑mm

半米銷售價元

一米銷售價元

25*1

25

23

10

15

55*3

55

49

30

55

30*2

30

26

14

25

60*3

60

54

32

60

32*1.5

32

29

13

22

70*3

70

64

36

69

35*2

35

31

16

28

80*3

80

74

41

78

40*3

40

34

23

42

90*5

90

80

70

137

45*30

45

39

25

46

100*3

100

94

50

96

50*2

50

46

21

37

100%

100

90

78

152

(鋁材行情相對其他行業來說是不穩定的，尤其是價格，幾乎每天都是在變化請以當日價格為准)

以上就是小編整理有關鋁管的資料了，希望對大家有用。而在當今的社會，對金屬的需求不斷增加，鋁管也不例外。而鋁材相對某些金屬比較貴，當然它的耐腐蝕性等特性又比較好，像與鐵比。生鐵能用於建築，而不用鋁材用於建築上，既能節約成本，又能物有所用，發揮它本來的價值。所以但我們選擇金屬材料的時候也要考慮多方面。鋁管是適合於較高端的產品上，所以大家千萬不要選錯喔。

Ⅷ 我想知道鋁合金焊接性能

鋁合金及其焊接性
【摘要】
鋁及鋁合金材料密度低,強度高,熱電導率高,耐腐蝕能力強,具有良好的物理特性和力學性能,因而廣泛應用於工業產品的焊接結構上。鋁合金在車輛部件中的應用情況、發展趨向及其在組焊中存在很多問題。對鋁合金及其異種金屬焊接接頭進行了焊接性試驗研究結果表明，其焊接接頭有滿意的力學性能、抗裂性及抗應力腐蝕性能，適合用於製造輕軌車輛，航空航天領域的廣泛應用。
【關鍵字】
鋁合金 焊接性 氣孔 熱裂紋 等強性
【正文】
雖然已經應用鋁及其合金焊成許多重要產品，但實際上並不是沒有困難，主要的問題有：焊縫中的氣孔、焊接熱裂紋、接頭「等強性」等
鋁合金焊接中的氣孔
氫是鋁及其合金熔焊時產生氣孔的主要原因,已為實踐所證明。弧柱氣氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分都是焊縫氣孔中氫的重要來源。其中，焊絲及母材表面氧化膜的吸附水份，對焊縫氣孔的產生，常常佔有突出的地位。
1.1 弧柱氣氛中水分的影響
弧柱空間總是或多或少存在一定數量的水分，尤其在潮濕季節或濕度大的地區進行焊接時，由弧柱氣氛中水分分解而來的氫，溶入過熱的熔融金屬中，可成為焊縫氣孔的主要原因。這時所形成的氣孔，具有白亮內壁的特徵。
1.2 氧化膜中水分對氣孔的影響
在正常的焊接條件下，焊絲或工件的氧化膜中所吸附的水分將是生成焊縫氣孔的主要原因。而氧化膜不緻密、吸水性強的鋁合金，主要是Al-Mg合金，要比氧化膜緻密的純鋁具有更大的氣孔傾向。因為Al-Mg合金的氧化膜中含有不緻密的MgO，焊接時，在熔透不足的情況下，母材坡口端部未除凈的氧化膜中所吸附的水分，常常是產生焊縫氣孔的主要原因。
1. 3 減少焊縫氣孔的途徑
避免熔池吸氫是消除或減少焊接氣孔的有效方法。為防止焊縫氣孔，可從兩方面著手:第一，限制氫溶入熔融金屬，或者是減少氫的來源，或者減少氫同熔融金屬作用的時間；第二，盡量促使氣孔自熔池逸出。為了在熔池凝固之前使氫以氣泡形式及時排出，這就要改善冷卻條件以增加氫的逸出時間Hidetoshi Fujii等在失重條件下進行焊接試驗，發現氣孔明顯較重力下多。
（1）減少氫的來源
所有使用的焊接材料(包括保護氣體、焊絲、焊條、焊劑等)要嚴格限制含水量，
使用前均需乾燥處理。一般認為，氬氣中的含水量小於0.08%時不易形成氣孔。
（2）控制焊接工藝
焊接工藝參數的影響比較明顯，但其影響規律並不是一個簡單的關系，須進行具體分析。焊接工藝參數的影響主要可歸結為對熔池在高溫存在時間的影響，也就是對氫的溶入時間和氫的析出時間的影響。焊接時，焊接工藝參數的選擇，一方面盡量採用小線能量以減少熔池存在時間，從而減少氣氛中氫的溶入，同時又要能充分保證根部熔合，以利根部氧化膜上的氣泡浮出。所以採用大的焊接電流配合較高的焊接速度是比較有利的。
2. 鋁合金的焊接熱裂紋
鋁及其合金焊接時，焊縫金屬和近縫區所發現的熱裂紋主要是焊縫金屬結晶裂紋，也可在近縫區見到液化裂紋。
2.1 鋁合金焊接熱裂紋的特點
鋁合金屬於典型的共晶型合金，最大裂紋傾向正好同合金的「最大」凝固溫度區間相對應。但是由平衡狀態圖的概念得出的結論和實際情況是有較大出入的。因此，裂紋傾向最大時的合金組元均小於它在合金中的極限溶解度。這是由於焊接時的加熱和冷卻速度都很迅速，使合金來不及建立平衡狀態，在不平衡的凝固條件下，相圖中的固相線一般要向左下方移動，以致在較少的平均濃度下就出現共晶體，且共晶溫度比平衡冷卻過程將有所降低。至於近縫區的「液化裂紋」，同焊縫凝固裂紋一樣，也是與晶間易熔共晶的存在有聯系，但這種易熔共晶夾層並非晶間原已存在的，而是在不平衡的焊接加熱條件下因偏析而熔化形成的，所以稱為晶間「液化」。
2.2 防止焊接熱裂紋的途徑
對於液化裂紋目前還無行之有效的防止措施，一般的辦法是減小近縫區過熱。對於焊縫金屬的結晶裂紋主要是通過合理選定焊縫的合金成分並配合適當的焊接工藝來進行控制。
（1）控製成分
從抗裂角度考慮，調整焊縫合金系統的著眼點在於控制適量的易熔共晶並縮小
結晶溫度區間。由於現有鋁合金均為共晶型合金，少量易熔共晶的存在總是增大凝固裂紋傾向，所以，一般都是使主要合金元素含量超過裂紋傾向最大時的合金成分，以便能產生癒合作用。
（2）在焊絲中添加變質劑
鋁合金焊絲中幾乎都有Ti、Zr、B、V等微量元素，一般都是作為變質劑加入的。不僅可以細化晶粒而改善塑性、韌性，並可顯著提高抗裂性能。Ti、Zr、B、V、Ta等元素的共同特點是都能同鋁形成一系列包晶反應生成細小的難熔質點，可成為液體金屬凝固時的非自發凝固的晶核，從而可以產生細化晶粒的作用。
（3）合理選用焊接工藝參數
焊接工藝參數影響凝固過程的不平衡性和凝固的組織狀態，也影響凝固過程中
的應變增長速度，因而影響裂紋的產生。熱能集中的焊接方法，有利於快速進行焊接過程，可防止形成方向性強的粗大柱狀晶，因而可以改善抗裂性【5】。減小焊接電流、降低拘束度、改善裝配間隙對減小熱裂傾向都是有利的。而焊接速度的提高，促使增大焊接接頭的應變速度，而增大熱裂的傾向。增大焊接速度和和焊接電流，都可促使增大裂紋傾向。
3. 焊接接頭的等強性
時效強化鋁合金，除了Al-Zn-Mg合金，無論是退火狀態下還是時效狀態下焊接，若焊後不經熱處理，強度均低於母材。所有時效強化的鋁合金，焊後不論是否經過時效處理，其接頭塑性均未能達到母材的水平【1】。就焊縫而言，由於是鑄造組織，即使在退火狀態以及焊縫成分同母材基本一樣的條件下，強度可能差別不大，但焊縫塑性一般都不如母材。若焊縫成分不同於母材，焊縫性能將主要決定於所用的焊接材料。為保證焊縫強度與塑性，固溶強化型合金系統要優於共晶型合金系統。一般說來，焊接線能量越大，焊縫性能下降的趨勢也越大【1】。對於熔合區，在時效強化鋁合金焊接時，除了晶粒粗化，還可能因晶界液化而產生顯微裂紋。所以，熔合區的變化主要是惡化塑性。
總之，鋁合金應為具有重量輕、抗腐蝕、易成型等優點；隨著新型硬鋁、超硬鋁等材料的出現使得這類材料的性能不斷提高，因而在航空、航天、高速列車、高速艦艇、汽車等工業製造領域得到了越來越廣泛的應用。同時由於鋁及其合金由於熱膨脹系數大而引起的較大變形；易氧化焊接時需要用惰性氣體保護；易產生氣孔、熱裂紋以及熱影響區的軟化、強度降低問題。為了解決以上問題攪拌摩擦焊作為一種新型的焊接方式逐漸在鋁及其合金的焊接中廣泛之用。深入的研究鋁及其合金的焊接性是開發新型鋁合金及解決其焊接問題的前提。

Ⅸ 鋁合金焊接主要特點

1.鋁在空氣中及焊接時易氧化，生成的氧化層熔點高、很穩定，不易去傳，阻礙母材的熔化和熔合，氧化層比重大，不易浮出表面，易生產夾雜、未熔合、未焊透等缺陷。
2.鋁的熱導率和比熱容比較高。焊接過程中，熱量容易唄消耗掉，為了活得高質量焊接接頭，應盡量採用能量集中、功率大的能源，也可採用預熱工藝。
3.鋁的線膨脹系數高，凝固時體積收縮率較大，焊件的變形和預力較大，所以焊接時要有相對措施預防。
4.鋁對光、熱反射能力強，固液轉換時，沒有明顯色澤變化焊接判斷難，易焊穿。
5.鋁合金元素焊接時易蒸發，使焊縫性能下降。

Ⅹ 鋁合金焊接管有什麼特點

你好，鋁在羨顫早空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定,不易去除.阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠.鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產生氣孔.焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面兄雀清理,清除其表面氧化膜.在焊接過程加強保護,防止其氧化.鎢極氬弧焊時,選用交流電源,通過「陰極清洞衫理」作用,去除氧化膜.氣焊時,採用去除氧化膜的焊劑.在厚板焊接時,可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護,或者採用大規范的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要「陰極清理」.
望採納，謝謝。