噴鍍技術與合金催化液處理哪個好

Ⅰ 什麼工藝能代替電鍍

豪克能加工技術。

豪克能是利用激活能和沖擊能的復合能量對金屬零件進行加工，版一次加工即權可使零件表面達到鏡面並實現改性的創新性能量加工技術。

豪克能技術在金屬表面鏡面加工，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位後，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；並大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性，聯合各方面壓應力，恆久地提高金屬表面硬度。

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採用豪克能技術代替電鍍，除了能夠去除電鍍費用，實現綠色生產以外，還能夠提升生產效率，產品質量由自己控制，是一舉多得的技術。

豪克能技術可以加工的材料有普通碳鋼、合金鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金等有色金屬，還包含經過淬火處理、激光熔覆之後的工件，適合的工件更是多種多樣，端面、R弧、內孔、曲面、槽等都可加工。

Ⅱ 環保電鍍

電鍍升級技術我中心正在推廣的"新一代環保型特種表面合金催化液"技術，作為替代電鍍處理金屬表面的創新科技，具有無毒無味、無三廢排放、使用方便快捷、與金屬基件結合強度高、不起皮、不脫落、永不生銹、耐磨耐腐蝕強、硬度高厚度可控等電鍍所不具備的優點領域,一泡即成。
產品特點:
1、無毒無味、無三廢排放，對人體不構成危害，對環境不造成污染，屬國家大力提但倡推廣的綠色環保產品。2、工藝簡單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20-40分鍾，即可形成光亮如鏡的表面。3、成本低廉，每平方米的造價約10-15元，僅為電鍍的1/2，不銹鋼的1/4。4、與金屬結合強度高，不起皮、不脫落，永不生銹，既保持了金屬基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。5、表面合金層均勻緻密，不論是沉孔、深孔、管道內壁、製品拐角等形狀復雜的表面，都能進行表面處理，無麻點，無氣孔。而這些都是電鍍做不到的6、仿型性好。7、厚度可控。

催化液和電鍍相比較區別
1. 不用電，成本降低：成本僅為電鍍鎳的一半，電鍍鉻的三分之一，不銹鋼的四分之一，可以反復利用。
2.易操作，工藝簡單：把金屬基件進入對好的液體中「一泡即成」需要再加工時不經任何處理
3.無污染，無毒無味：無三廢排放，屬於國家環保產品技術
4.好處理，使用方便：形狀復雜的金屬基件內部都能處理。
5.硬度大，硬度增強：催化液浸泡過的金屬基件硬度是電鍍工藝的幾倍，可達1200HV。
6. 不易銹，不會生銹：催化液浸泡過的金屬基件已滲透到表層裡面，不起皮，不脫落，而電鍍工藝只是鍍表面一層，易破裂生銹。
除油銹二合一凈化液：
創新無止境，中心工程師在實踐中不斷探索，不斷完善。對本技術又做了更進一步的改進，研製出催化前預處理更新配方「除油銹二合一凈化液」，並解決了催化液的重復利用和添加的難題，和原來相比成本更低，流程更簡，極大地降低了成本。這些中心可無償提供給購買設備的客戶。
如果您在為沒有優質高效的催化設備而犯愁，就請您與中心聯系，我們將會為您提供最優質的服務。

Ⅲ 網上查納米噴鍍可以替代電鍍，有人用過么效果怎麼樣

合金催化液—替代電鍍環保技術，加工過程中無污染，運行成本低，可以進行對比一下

Ⅳ 誰知道合金催化液是什麼東西 有什麼作用

合金催化液是替代傳統電鍍的一種環保技術，採用液體浸泡的方式，對金屬材質起作用，形成一層保護層，防銹防腐蝕

Ⅳ 代替電鍍的工藝有哪些

最近聽說了一種可以替代電鍍工藝的環保技術，無污染，好像叫什麼合金催化液，你去打聽打聽吧！

Ⅵ 誰在用北京中科創新的合金催化液的技術

新一代環保型特種表面合金催化液技術優越性：

1、 無毒無味，無三廢排放，對人體不構成危害，對環境不造成污染，屬國家大力提倡推 廣的綠色環保產品。
2、 工藝簡單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡 20~40分鍾，即可形成光亮如鏡的表面不銹鋼色，既美觀，又耐用。
3、 成本低廉，每平方米的造價約10—15元，僅為電鍍鉻的1/3，不銹鋼的1/4。
4、 與金屬基件結合強度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脫落，永不生銹，既保持 了金屬基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。
5、 表面合金層均勻緻密，不論是沉孔、深孔、管道內壁、無麻點，無氣孔。
6、 耐腐蝕性強，本產品處理後的表面是一種非晶態鍍層抗腐蝕性特別優良。
7、 經催化處理後的表面是一種非晶態。
8、 仿型性好。
9、 厚度可控。

「二合一」環保油銹表面處理優越性：

1、效果好。該產品可有效清除金屬表面上的油、銹和非金屬表面上的油污， 為後續工序 提供潔凈的表面。無氫脆和過腐蝕現象。

2、成本低，用量少。產品成本約350元/噸，Fe2+含量在150g/L以下，均 可有效使用；

3、工藝簡單。將去油除銹同步進行。沿用的去油除銹工藝需經過去油—水 洗—除銹—水 洗 等四道工序，才能獲得潔凈的表面，採用該技術只需綜合處理 —水洗兩道工序。可 簡化操作 步驟，提高工效，節省生產場地和生產設備； 4、改善了生產條件。該產品 無酸霧產生，有利於環境保護，勞動保護和生 產設備維護， 並可減少原料消耗；

5、使用方便。該產品在常溫下配製、使用、有利於節約能源、降低處理成本；

6、使用安全。產品不燃、不爆、無毒、無味，對人體無害；

7、用途廣泛。可廣泛運用於金屬及部分非金屬材料在塗裝、電鍍、化學鍍、 防銹封存、 表面改性、表面膜轉化等工藝的預處理。