A. 在金屬鑄造中，若想提高合金的充型能力可採取什麼措施
①增加直澆道的高度；
②減小鑄型的導熱能力；
③提高澆注溫度。
B. 影響液態金屬充型能力的因素有哪些如何提高大型薄壁鑄件的充型能力
鑄造合金流動性液態金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態金屬的充型能力。它首先取決於金屬本身的流動性，同時又受鑄型性質、澆注條件、鑄件結構等因素的影響。液態金屬的流動性是金屬的鑄造性能之一，與金屬的成份、溫度、雜質含量及其物理性能有關。流動性好的合金，由於其充型能力強因此易充滿型腔，有利於獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件；流動性差的合金，充型能力就差，容易使鑄件產生澆不足、冷隔等鑄造缺陷。
C. 既然提高澆注溫度可提高液態合金的充型能力,但為什麼又要防止澆注溫度過高
澆注溫度過高，會使金屬的吸氣量和總收縮量增大，氧化也嚴重，從而增加鑄件產生其他缺陷的可能性（如縮孔、縮松、黏砂、晶粒粗大等）。因此，在保證流動性足夠的條件下，澆注溫度應盡可能低些。
澆注溫度對合金的充型能力有決定性影響。澆注溫度高，液態金屬所含的熱量多，在同樣冷卻條件下，保持液態的時間長，所以流動性好。澆注溫度越高，合金的黏度越低，傳給鑄型的熱量多，在結晶溫度區間內的降溫速度緩慢，保持液態的時間延長，流動性好，充型能力強。因此，提高澆注溫度是改善合金充型能力的重要措施。但澆注溫度過高，會使金屬的吸氣量和總收縮量增大，氧化也嚴重，從而增加鑄件產生其他缺陷的可能性（如縮孔、縮松、黏砂、晶粒粗大等）。因此，在保證流動性足夠的條件下，澆注溫度應盡可能低些。
D. 合金的充型能力不好時，易產生哪些缺陷設計鑄件時應如何考慮充型能力
充型能力不足，會產生澆不足、冷隔、氣孔、夾渣等缺陷。
提高充型能力
提高充型能力的方法：1）選擇凝固溫度范圍小的合金；2）適當提高澆注溫度、充型壓力；3）合理設計澆注系統結構；4）鑄型預熱，合理的鑄型蓄熱系數和鑄型發氣量；5）合理設計鑄件結構。
E. 液態金屬填充能力的影響因素有哪些各有何影響
液態合金充滿鑄型，獲得尺寸正握歲正確、輪廓清晰的鑄件舉睜的能力，稱為液皮瞎態合金的充型能力。
影響液態金屬充型能力的因素有:合金的流動性,鑄型性質,澆注條件,鑄件結構
F. 既然提高澆注溫度可提高液態合金的充型能力,但為什麼又要防止澆注溫度過高
澆注溫度過高，金屬液的收縮也比較大，在凝固時易產生縮松縮孔等缺陷，
G. 如何提高液態金屬的充型能力
提高金屬的流動性，選擇適宜的澆注條將（澆注溫度和澆注阻力），選擇好的鑄型填充條件
H. 為提高大型鑄件成形性，提高充型能力，可採取哪些措施
常用提高充型能力的措施 針對影響充型能力的因素提出改善充型能力的措施， 仍然可 以從上述四類因素入手
①合金設計方面， 在不影響鑄件使用性能的情況下， 可根 據鑄件大小、 厚薄和鑄型性質等因素， 將合金成分調整到共晶成 分附近;採取某些工藝措施， 使合金晶粒細化， 也有利於提高充 型能力 由於夾雜物影響充型能力， 故在熔煉時應使原材料清潔， 並 採取措施減少液態金屬中的氣體和非金屬夾雜物 ②鑄型方面， 對金屬鑄型、 熔模型殼等提高鑄型溫度， 利 用塗料增加鑄型的熱阻， 提高鑄型的排氣能力， 減小鑄型在金屬 填充期間的發氣速度， 均有利於提高充型能力
③澆注條件方面， 適當提高澆注溫度， 提高充型壓頭， 簡 化澆注系統均有利於提高充型能力
④鑄件結構方面能提供的措施則有限 應該指出的是: 在採取上述措施時， 往往會帶來其他問題， 這時要抓住主要矛盾， 解決主要問題， 由此引起的其他問題應是 次要的， 且可用另外的措施來解決 在生產中， 尤其是對要求高的鑄件， 在合金成分及鑄件結構 設計兩方面採取措施都是不現實的。
對大型薄壁鑄件， 一般採用 以下三條措施來改善成型問題 ①提高澆注溫度 ②增加充填速度。 這里所說的速度不是液流的線速度， 而 是充填的體積速度。
I. 既然提高澆注溫度可提高液態合金的充型能力，但為什麼又要防止澆注溫度過高
在鑄造時，需要將液態合金注入模型，如果鑄件壁厚太小那麼也就是可供液態合金的流動的通道越窄，（因為任何液體流動都有粘性）很難使液態合金充滿這個模型。同理，結構形狀復雜也會給液態合金的流動增加阻力，使得液態合金難以充滿這個模型。