『壹』 鋅合金壓鑄工藝要求
一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題
1.金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。
2.有沒有尖角區或死亡區存在。
3.澆注系統是否有截面積的變化。
4．排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。
二、塗料產生氣體分析
塗料性能：如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。
噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。
(1)乾燥、干凈的合金料。
(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理
(3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
(4)順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。
(5)選擇性能好的塗料及控制噴塗量。
三、如何測量爐溫呢
1．鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行准確的控制。
2．(熔化溫度過高時)
鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。
3．(熔化溫度過低時)
合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄件表面質量。
4．(如何保持溫度的穩定)
現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，定時檢查以保證測溫儀器的准確性，定期用攜帶型測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠。
『貳』 鋅合金材質表面處理要怎麼處理
酸洗出光後用鈍化液處理應該就可以得到這個效果，具體的用哪個類型的鈍化液能出這個顏色可以咨詢鈍化液賣家，在操作的過程中注意控制酸洗時間，避免氫，酸洗時間要根據一次處理的產品的量，設備應該是能加熱的槽子就可以做了，蒸汽加熱或者電加熱都可以。
『叄』 壓鑄機保壓是怎麼回事呢
壓力鑄造是將熔融金屬在高壓下高速充型，並在壓力下凝固的鑄造方法。所以為了保證熔融金屬能夠快速結晶凝固，在金屬液充滿型腔時，壓鑄洞歲談機的增壓系統會通過壓射桿傳遞施加給金屬一個雀吵較大的壓力，這個過程稱之為納碰保壓階段。
『肆』 `鋅合金壓鑄機生產操作中為何會撞爛模具,又如何防止撞模
撞模主要原因分析如下：
1.滑塊、抽芯未回到位、移位，合模時撞壞。
2.模具卡膜，有產品粘膜在模具上，合模時頂壞。
3.頂出頂針生產過程中斷裂沒有發現，合模時頂壞。
4.裝有拉桿裝置的頂針未能拉回到位合模時頂壞。
基本上就是上述四種原因導致撞模。如何來防止撞模，第一，要明確知道上機的模具是否帶有滑塊、抽芯、復位拉桿、等等裝置，如果有就要千萬生產過程中注意。一般來講抽芯（中子）都由電路控制，行程開關不到位是不會有合模動作。所以上機生產前一定要檢查好電路運行是否正常。第二，如滑塊、復位拉桿之類的裝置沒有電路控制，全靠彈簧、螺紋桿等保障，所以生產過程中要心細，多注意觀察模具狀態。第三，卡膜現象造成的撞壞也是很多，所以這要提高操作者的水平，生產前要知道重要卡膜位置，多噴脫模劑，過程自檢動作要加強。
希望對你有所幫助。
『伍』 力勁88噸熱室壓鑄機開模不到位，什麼原因
手動試試，如果能開到位，說明鎖模感應開關有點問題，。不能開到位的話，是不是鎖模油缸活塞漏油。
『陸』 鋅合金壓鑄起皮的原因及解決方法
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表面經過高速高壓力的沖擊產品冷紋較多的部位容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋放，容易引起表面汽泡或起皮）。
解決方法：1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數方面來改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方面來改善。
『柒』 88噸鋅合金壓鑄機用電量多少
40.5度電。功率確實是40.5kw，如果是滿負荷的話一小時就鬧游是40.5度電，各地的電價不一樣，不好算錢。正常李或情況下，壓鑄機和熔化爐都不是滿負荷工作的，大多數一天滿負荷的時間液擾銷不超過40%，壓鑄機在不壓射的情況下，負荷為30-40%，熔化爐的保溫負荷50-60%。
『捌』 如何提高鋅合金精密壓鑄件質量及控制生產成本
1、回爐料數量也可相應減少。
2、另一方面，小組式生產在連續而暢流的布置中，各生產步驟形成一群組，逐步依順序安排。這能減少廠內多餘的運送及倉儲做成的資金積壓，最終能達致廠方在整個生產流程上的成本減省。
3、高壓鑄造的澆注系統或流道系統是指從壓鑄機的壓射系統到模具型腔之間的金屬流動通道。熱室壓鑄機的澆注系統包括鵝頸管、噴嘴、分流錐、流道、內澆口和排氣系統。液態鋅合金在澆注系統內的流動屬於流體力學的范疇，因此可以用水力學的原理來進行分析。
錐形流道系統是應用水力學的基本原理，即錐形流道可以通過控制流體的速度來減小流道內壓力的損失，並且獲得高的內澆口速度以便縮短充型時間。通過不斷地收縮由鵝頸管到內澆口處的截面積可以達到上述的目的，這種設計還可以有效地降低空氣混入到澆注系統金屬液體內部的可能性。
在設計澆注系統時，首先要決定澆口的擺放位置，金屬流以怎樣的模式填充模腔。填充模式由內澆口的位置和尺寸以及內澆口處流道的設計所決定。良好的填充模式能將型腔內的氣體通過排氣通道排走，並使金屬流有穩定的流動，均勻地填充整個型腔，避免金屬的迴流。
『玖』 88噸力勁熱室壓鑄機不關模沒有頂出是什麼原因
1，頂針未回位（PLC無頂針回位信號）
2，潤滑油機構故障，壓力不夠或泵內缺油。
3，前後安全豎枯門未罩蘆關好（PLC無余悶洞關門信號，包括關門的中間繼電器等）
『拾』 請各位大俠指教：88T的鋅合金壓鑄機工作一天會產生多少費用馬達功率11Kw，用柴油、電作動力
正常是300元左右