鋁合金延伸率和什麼相關

1. 怎樣提高鋁合金延伸率

鑄造鋁合金延伸率最高，關鍵是選擇適當的鑄造工藝，要求延伸率高，盡量採用金屬型鑄造、低壓鑄造工藝，一般壓鑄工藝做的鑄件延伸率是較低的，還有就是在熔煉時採用變質處理或加入鋁鈦硼等細化劑，並做好鋁水的精煉處理。
提高鋁合金延伸率的方法：
嚴格控制合金化學成份。化學成份是決定材料各項性能的關鍵因素，為了
獲得良好的擠壓性能、優質的表面處理性能、適宜的力學性能、滿意的表面質量
和外觀裝飾效果。
以6063合金為例，合金的化學元素含量范圍比較寬，由於各元素在合金中
所起的作用不同，因此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關系的搭配，才能保證獲得較為理想的各項性能及較好的經濟效益。6063
主要合金元素是鎂、硅，
主要強化相是
mg2si。要保證合金中的
mg2si
總量不少於
0.75%，且
mg2si
得
到充分溶解，合金力學性能就完全能滿足gb/t5237—2000
標准中的要求。mg2si
在基體鋁中的溶解度是與合金中鎂的含量有關的，mg2si
中鎂、硅質量可分比
1.73：1，如果mg2/si>1.73，鎂過剩，過剩的鎂將顯著降低mg2si
在固態鋁中的溶解度，削弱mg2si
的強化效果；mg/s<1.73，硅過剩，對mg2si
的溶解度影響
很小，基本不會削弱mg2si
的強化效果。

2. 在一些壓鑄鋁合金標准中， 延伸率<1，這個怎麼解釋求高人指點

在國標GB/T 15114-2009 《鋁合金壓鄭慧鑄件喊世答》及日本工業標准JIS 5302-2006 《鋁合金壓鑄件》中註明的各牌號的壓鑄鋁合金中，對於力學性能的數值基返罩本上都是標注的最小值，但國標中的YL117及日本工業標准中的ADC14卻例外，標注的伸長率是<1%，這兩種合金都是屬於Al-Si-Cu-Mg系合金，Si的含量比較高，佔16~18%，屬於高硅合金。這些硅在合金中多數以共晶硅及過共晶硅的形態存在，這些長針狀及塊狀的共晶硅及過共晶硅會極大地影響合金的伸長率，如果不進行變質處理而採用常規的熔煉工藝，這種合金的伸長率根本達不到1%以上，而這種合金的耐磨性及彈性極限應力高，所以常被應用在一些特殊的場合，例如汽車的自動變速器用油泵體、軸承座、車載空調壓縮機軸承座、車載空調汽缸體等。

3. 鋁材的抗拉強度，延伸率 ，屈服強度，各是什麼意思

它們都屬於金屬材料的常用力學性能梁巧指標。
強度的指標分抗拉強度和屈服強度，抗拉強盯渣脊度是指材料抵抗斷裂的能力，材料拉力超過它就會斷裂；屈服強度是指材料抵抗變形的能力，材料在拉力大於它時就會產生變形。
延凱滲伸率也叫伸長率，它是材料的塑性指標，延伸率越大說明材料的延展性能越好。

4. 鋁合金折彎性能不好跟材質有什麼關系

硬度強度和延伸率本來就是矛盾的東西。容易出現裂紋也就是延伸率的問題。鈑金折彎加工（Sheet Metal Bending）。

金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當的位置，然後將制動蹄片降低到要成型的 工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。

(4)鋁合金延伸率和什麼相關擴展閱讀：

HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。

盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。

HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標准ASTME140可以獲得以下換算關系：

27HRA≈30HRB

60HRA≈100HRB≈20HRC

85.6HRA≈68HRC

可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。

在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。

HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。

5. 鋁材的抗拉強度，延伸率 ，屈服強度，各是什麼意思

1． 延伸率

延伸率主要衡量金屬塑性性能-即發生永久變形而不至於斷裂的性能。
δ= (L-L0)/L0*100% δ---伸長率
L0----試樣原長度
L----試樣受拉伸斷裂後的長度
2． 強度
強度是金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。
工程上常用來表示金屬材料強度的指標有屈服強度和抗拉強度。
a. 屈服強度是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。 δS=Fs/AO
Fs----試樣產生屈服現象時所承受的最大外力（N）
AO----試樣原來的蠢知截面積（mm2） δS---屈服強度(Mpa)
b. 抗拉強度是指金屬材帶蠢消料在拉斷前所能承受的最大應力，檔猛用δb=FO/AO FO----試樣在斷裂前的最大外力（N） AO----試樣原來的截面積（mm2）
δb---抗拉強度（Mpa）

6. 鑄造鋁合金 產品要求7%延伸率，什麼樣的材料可以滿足啊

鑄造鋁合金一般牌號都可以達到7%延伸率的要求。
工藝注意：盡量採用金屬型鑄造、低壓鑄造工藝。

具體：
(1)鋁硅系合金，也叫「硅鋁明」或「矽鋁明」。有良好鑄造性能和耐磨性能，熱脹系數小，在鑄造鋁合金中品種最多，用量最大的合金，含硅量在4%～13%。有時添加0.2%～0.6%鎂的硅鋁合金，廣泛用於結構件，如殼體、缸體、箱體和框架等。有時添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學性能和耐熱性。此類合金廣泛用於製造活塞等部件。
(2)鋁銅合金，含銅4.5%～5.3%合金強化效果最佳，適當加入錳和鈦能顯著提高室溫、高溫強度和鑄造性能。主要用於製作承受大的動、靜載荷和形狀不復雜的砂型鑄件。
(3)鋁鎂合金，密度最小(2.55g/cm3)，強度最高(355MPa左右)的鑄造鋁合金，含鎂12%，強化效果最佳。合金在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，室溫下有良好的綜合力學性能和可切削性，可用於作雷達底座、飛機的發動機機匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料。
(4)鋁鋅系合金，為改善性能常加入硅、鎂元素，常稱為「鋅硅鋁明」。在鑄造條件下，該合金有淬火作用，即「自行淬火」。不經熱處理就可使用，以變質熱處理後，鑄件有較高的強度。經穩定化處理後，尺寸穩定，常用於製作模型、型板及設備支架等。

7. 影響6061變形鋁合金延伸率的主要因素有哪些

1\合悶孝金的成分
2\毀察熱處理的方式纖罩茄,時間,溫度
3\鑄造時凝固時間

8. 問：鋁合金中各元素對鋁合金性能的影響有哪些

硅(Si)是改善流動性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。但結晶析出的硅(Si)易形成硬點，使切削性變差，所以一般都不讓它超過共晶點。另外，硅(Si)可改善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。
在鋁合金中固溶進銅(Cu)，機械性能可以提高，切削性變好。不過，耐蝕性降低，容易發生熱間裂痕。作為雜質的銅(Cu)也是這樣。
鎂(Mg)
鋁鎂合金的耐蝕性最好，因此ADC5、ADC6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱脆性，鑄件易產生裂紋，難以鑄造。作為雜質的鎂(Mg)，在AL-Cu-Si這種材料中，Mg2Si會使鑄件變脆，所以一般標准在0.3%以內。
鐵(Fe)
雜質的鐵(Fe)會生成FeAl3的針狀結晶，由於壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細，不能說是有害成份。含量低於0.7 %則有不易脫模的現象，所以含鐵(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好壓鑄。含有大量的鐵(Fe)，會生成金屬化合物，形成硬點。並且含鐵(Fe)量過1.2 %時，降低合金流動性，損害鑄件的品質，縮短壓鑄設備中金屬組件的壽命。
鎳(Ni) 和銅(Cu)一樣，有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。想要改善高溫強度耐熱性，有時就加入鎳(Ni)，但在耐蝕性及熱導性方面有降低的影響
錳(Mn)
能改善含銅(Cu)，含硅(Si)合金的高溫強度。若超過一定限度，易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X
Mn四元化合物，容易形成硬點以及降低導熱性。錳(Mn)能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，並能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質鐵(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6減小鐵的有害影響。錳(Mn)是鋁合金的重要元素，可以單獨加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳(Mn)。
鋅(Zn)
若含有雜質鋅(Zn)，高溫脆性大，但與汞(Hg)形成強化HgZn2對合金產生明顯強度作用。JIS中規定在1.0%以內，但外國標准有到3%的，這里所講的當然不是合金成份的鋅(Zn)，而是以雜質鋅(Zn)的角色來說，它有使鑄件產生裂紋的傾向。
鉻(Cr)
鉻(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性。
鈦(Ti)
在合金中只需微量可使機械性能提高，但導電率卻下降。Al-Ti系合金產生包晶反應時，鈦(Ti)的臨界含量約為0.15%，如有硼存在可以減少。
在鋁合金中有時還存在鈣(Ca)，鉛(Pb)，錫(Sn)等雜質元素。這些元素由於熔點高低不一，結構不同，與鋁(Al)形成的化合物亦不相同，因而對鋁合金性能的影響各不一樣。鈣(Ca)在鋁中固溶度極低，與鋁(Al)形成CaAl4化合物， 鈣(Ca)能改善鋁合金切削性能。鉛(Pb)，錫(Sn)是低熔點金屬，它們在鋁(Al)中固溶度不大，降低合金強度，但能改善切削性能。
鋅合金當中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能的影響
鋁(Al)
它是主要成份，有改善機械性能，提高流動性的作用，能防止鐵(Fe)的侵蝕和腐蝕。超過4.5%會變脆，低於3.5%強度，硬度會降低，流動性變差。
銅(Cu)
銅(Cu)含量超過1.25%可以明顯增加合金的強度與硬度。但Al-Cu的析出，壓鑄鑄後會收縮，繼而轉為膨脹，使鑄件尺寸不穩定。
鎂(Mg)
為抑制晶粒間的腐蝕而加入少量的鎂(Mg)，鎂(Mg)的含量超過了規定值，就會使流動性變差，並且也容易產生熱脆性，沖擊值也降低。
鉛(Pb) 錫(Sn) 鎘(Cd)
鉛(Pb)含量的增加可以降低鋅(Zn)的硬度，增加鋅(Zn)的溶解度，但是在含鋁(Al):o _;l S%E
的鋅合金中，鉛(Pb)，錫(Sn)，鎘(Cd)任意一種超過規定量，都會產生腐蝕。這種腐蝕是不規則的，經過某段時間以後才產生，而且在高溫，高濕氣氛下，腐蝕得特
鐵(Fe)
鐵(Fe)雖然能明顯提高鋅(Zn)的再結晶溫度，減緩再結晶的過程，但是在壓鑄熔煉當中，鐵(Fe)來自鐵坩堝，鵝頸管和熔化用具，固溶於鋅(Zn)，鋁(Al)所帶的鐵(Fe)是極微量的，超過了固溶限的鐵(Fe) 會以FeAl3 結晶出來。(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以FeAl3的化合物浮起。鑄件變脆，機加工性能變差。鐵的流動性會影響鑄件表面的光滑度。

9. 屈服強度和延伸率是否相關聯

有－定姿銷關聯，屈服強度低的材料延伸率高。比如純鋁與鋁合金相比，純鋁的屈服強度比鋁合金低，而延伸跡告游率比友純鋁合金高。

10. 鋁合金熱處理後的延伸率比不熱處理的延伸率低是什麼原因

就只能說在熱處理以後，鋁合金內部的金像發生了改變，使得它的延伸率下降，這個和鋼鐵的熱處理這些一些改變也是一樣的。