『壹』 合金製作所用的原料一定是固態的嗎為什麼
不是，不一定是固態，但大多數是固態，主要原因有茄局以下幾種：
合金製作通常需要高溫條件芹頌。通常情況下，原材料在高溫條件下混合、熔化，然後在一定溫度下冷卻、凝固，形成合金
固顫首讓態原材料更容易精確控製成分。
『貳』 門窗鋁合金一般用什麼型材
鋁合金門窗，是指採用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料製作的門窗稱為鋁合金門窗，簡稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作受力桿件（承受並傳遞自重和荷載的桿件）基材的和木材、塑料復合的門窗，簡稱鋁木復合門窗、鋁塑復合門窗。材料主要可以分為普通鋁合金門窗和斷橋鋁合金門窗，鋁合金門窗型材規格主要有：35系列（意思是鋁合金型材主框架的寬度分別是35毫米）、38系列、40系列、60系列、70系列、90系列等。希望我的回答對您有所幫助。
『叄』 金屬是用什麼做的
（1）金屬分為純金屬和合金。
（2）所謂金屬，是指由單一元素構成的具有特殊的光澤、延展性、導電性、導熱性的物質，如金、銀、銅、鐵、錳、鋅、鋁等。而合金是指由一種金屬元素與其他金屬元素或非金屬元素通過熔煉或其他方法合成的具有金屬特性的材料，如碳素鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅等。
（3）純金屬是從開採的礦石中通過冶煉做成的；而合金則是根據使用要求，在一種為主的金屬材料中添加一定量的其他金屬元素或非金屬元素後通過熔煉或其他方法做成的。以煉鐵為例：1、原料：鐵礦石；焦炭；石灰石CaCO3
2、設備：高爐。
3、過程：先將鐵礦石和焦炭同碰簡銷時放入爐內後點火加熱，經過一定反應過程後使焦炭笑游變成一氧化碳，然後一氧化碳就繼續和鐵礦石發生化學反應，還原出鐵礦石中的鐵。石灰石CaCO3的作用是與煉出鐵水中的雜質反應，去掉鐵水中過多的有害雜質(錳、硅、磷、硫等)，咐孫以保證鐵的質量。
『肆』 合金是用什麼礦石煉的
直接礦石數量夠
隨便哪種都能出合金
你主要看自己職業去找配方
『伍』 製成合金運用了什麼原理
合金的形成過程中，如果涉及形成金屬互化物，那麼就是化學變化
當形成合金的元素其電子層結構、原子半徑和晶體類型相差較大時，易形成金屬化合物（又稱金屬互化物）。金屬化合物的晶體類型不同於它的分組金屬，自成新相。金屬化合物合金的結構類型豐富多樣，有20000種以上，不勝枚舉，有的結構可找到離子晶體或共價晶體的相關型，有的則是獨特的結構類型，如NaTl晶胞是CsCl晶胞的8倍超構；MgCu2是所謂拉維斯相（Laves
phase)的一個例子;CaCu5是層狀結構的例子；Nb3Sn結構是重要的合金超導體，同型化合物Nb3Ge實用於高分辨核磁共振儀；MoAl12是具有復雜配位結構的例子
金屬化合物的組成十分復雜，仍有許多規律屬未知領域，已歸納出規律的有兩類：其一是按相當於金屬與非金屬化合的化合價組成，如：Mg2Sn和Mg2Pb,可按周期系「族價」，即Mg是二價元素，Sn、Pb是四價元素來理解。另一類是所謂的電子化合物（electron
compounds)其組成決定於兩種金屬的電子數和原子數之比，但電子化合物組成元素的「電子數」的計數不同尋常，也有爭論，被比較普遍接受的規律為：周期系Ⅷ族元素Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir和Pt的「電子數」為零，ⅠB族Cu、Ag、Au為1，ⅡB族Zn、Cd、Hg及ⅡA族Be、Mg為2，ⅢA族Al、In、Ga為3，ⅣA族Si、Ge、Sn、Pb為4，等等，而電子數與原子數之比有三種基本類型：3：2，21：13和7：4，由此可以理解如CuZn、Ag3Al、Cu9Al4、Cu3Sn等等金屬化合物的組成。上述三類電子化合物各具有特定結構，分別成為β，γ和ε相。例如，Cu5Zn8術21：13型電子化合物，是一種很大的立方晶胞，含52個原子，被稱為γ—黃銅型結構，許多化學式原子總數為13的倍數的電子化合物具有此結構，如Fe5Zn21、Cu31Sn8等等
『陸』 什麼金屬能和鋁製成合金而且能用焊錫焊接
很多金屬啊！銅、鋁、鋅、鋼等等都能焊接的。
『柒』 對於鈦合金,鎂合金等低塑型材料的成型可以採用什麼成型
鈦合金特點： 以鈦為基加入其他合金元素組成的合金稱作鈦合金。鈦合金具有密度低、比強度高、抗腐蝕性能好、工藝性能好等優點,是較為理想的航天工程結構材料。
研究范圍： 鈦合金可分為結構鈦合金和耐熱鈦合金,或α型鈦合金、β型鈦合金和α＋β型鈦合金。研究范圍還包括鈦合金的成形技術、粉末冶金技術、快速凝固技術、鈦合金的軍用和民用等。
鋁合金是純鋁加入一些合金元素製成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，各種類均有各自的使用范圍，並有各自的代號，以供使用者選用。
鋁合金仍然保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高。鋁合金材料的應用有以下三個方面：一是作為受力構件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料。利用鋁合金陽極氧化處理後可以進行著色的特點，製成各種裝飾品。鋁合金板材、型材表面可以進行防腐、軋花、塗裝、印刷等二次加工，製成各種裝飾板材、型材，作為裝飾材料。
說穿了二者都是合金材料，都有質輕強度好的特點，但是鈦合金比鋁合金的強度好，剛性好，塑性也要好所以在航空材料時選用鈦合金
『捌』 鋁中加入少許什麼和微量的什麼製成一種堅硬的鋁合金
一、合金元素影響
銅元素Cu
鋁銅合金富鋁部分548時，銅在鋁中的最大溶解度為5.65%，溫度降到302時，銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5%～5%，銅含量在4%～6.8%時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處於這范圍。
鋁銅合金中可以含有較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。
硅元素Si
Al—Si合金系富鋁部分在共晶溫度577時，硅在固溶體中的最大溶解度為1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而減少，介這類合金一般是不能熱處理強化的。鋁硅合金具有極好的鑄造性能和抗蝕性。
若鎂和硅同時加入鋁中形成鋁鎂硅系合金，強化相為MgSi。鎂和硅的質量比為1.73∶1。設計Al-Mg-Si系合金成分時，基體上按此比例配置鎂和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金，為了提高強度，加入適量的銅，同時加入適量的鉻以抵消銅對抗蝕性的不利影響。
Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小。
變形鋁合金中，硅單獨加入鋁中只限於焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強化作用。
鎂元素Mg
Al-Mg合金系平衡相圖富鋁部分盡管溶解度曲線表明，鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小，但是在大部分工業用變形鋁合金中，鎂的含量均小於6%，而硅含量也低，這類合金是不能熱處理強化的，但是可焊性良好，抗蝕性也好，並有中等強度。
鎂對鋁的強化是明顯的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。如果加入1%以下的錳，可能補充強化作用。因此加錳後可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉澱，改善抗蝕性和焊接性能。
錳元素Mn
Al-Mn合金系平平衡相圖部分在共晶溫度658時，錳在固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達最大值。Al-Mn合金是非時效硬化合金，即不可熱處理強化。
錳能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，並能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質鐵，形成(Fe、Mn)Al6，減小鐵的有害影響。
錳是鋁合金的重要元素，可以單獨加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳。
鋅元素Zn
Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。
鋅單獨加入鋁中，在變形條件下對鋁合金強度的提高十分有限，同時存在應力腐蝕開裂、傾向，因而限制了它的應用。
在鋁中同時加入鋅和鎂，形成強化相Mg/Zn2，對合金產生明顯的強化作用。Mg/Zn2含量從0.5%提高到12%時，可明顯增加抗拉強度和屈服強度。鎂的含量超過形成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中，鋅和鎂的比例控制在2.7左右時，應力腐蝕開裂抗力最大。
如在Al-Zn-Mg基礎上加入銅元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基強化效果在所有鋁合金中最大，也是航天、航空工業、電力工業上的重要的鋁合金材料。