① 鋅合金飾品為什麼長時間就會起泡
1原材料的純度是一方面，還有存放材料的環境必須乾燥清潔通風。2.其中混入鉛等元素再加之其中的鎂元素損耗，成分都會發生變化。3,。電鍍很重要，不可用鍍過鉛合金的缸再去鍍鋅合金，這樣鋅合金受污染，起泡很正常！4。成品存放的環境也要嚴格乾燥，空氣流通！加過保護油的也要嚴格防護，因為它和空氣中的氧和水都很容易反應 ！5.噴漆烘烤時溫度不能過高，45度以下最好，保證通風！
② 鋅合金在電鍍時就起泡,是什麼原因
如果是有規律性的就是壓注的問題了，要改善模具的排氣。
就算拋光沒有起泡，在水鍍時後也很容易起泡。
③ 鋅合金噴漆烘烤後起泡有何解決辦法
1、鋅合金產品表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴重水紋、圏氣、表發白或疏鬆等明顯不良。
2產品在噴漆前處理，請切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。
一200c。1.5H，千萬不能用布輪或麻輪過，否則不良率非常高，因為拋光油會粘貼在產品的凹凸不平的裡面，噴上漆後就把拋光油蓋在里層，在高溫烘烤下就會氣包或鼓包，拋光油在高溫烘烤下所參生水烝氣體，這就是氣包或鼓包的原因。
④ 鋅合金壓鑄產品電鍍起泡有哪些因
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鋅合金起泡的經驗編集，具體有以下幾個方面：
1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發中也要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4
件，再鍍就無一起泡。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現滾光，滾拋後的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。
4.產品進鹼銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈.的、所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優過防染鹽，又能退鎳層並且COD排放符合國際標准
5.鹼銅鍍槽有機物,雜質多
，游離氰不在范圍，化驗鹼銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，鹼銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次
6.鹼銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡
7.鋅合金
產品烘箱里出來後起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高.
由於壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼裡容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當裡面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.
⑤ 電鍍鋅合金起泡的原因有哪些、該如何解決
那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。
⑥ 求助：我的鋅合金產品，經常出現電鍍後起泡，請問哪位知道其中最大的原因呢應該怎麼樣解決謝謝！
最大原因是鍍前處理不良。（1).鋅合金壓鑄件表面有一層緻密層，磨拋時不能把版這層磨掉，否則露權出下面的多孔層，孔內會吸進溶液，很難洗凈，被包裹在底層下，就成鍍後起泡的根源；（2）.即使是緻密層，也不像軋制金屬那樣緻密，總有空隙，因此除油要徹底，最好用超聲波除油；（3）.鋅合金屬兩性金屬，活化時即不能用強鹼，也不能用強酸，只能用稀的氫氟酸和硫酸，而且時間要短；(4).預鍍不能用酸性溶液和強鹼性溶液，應用弱鹼性或中性溶液，比如氰化鍍黃銅溶液或中性鍍鎳溶液。
⑦ 鋅合金電鍍後洪烤120度48小時起泡是什麼原因
1、是鋅合金本身有氣孔、縮松等缺陷，高溫烘烤時會起泡。2、是電鍍過程中因前處理不好或電鍍工藝不好造成鍍層質量不合格，形成起泡。、
需要1，檢查工件基材是否有問題，不電鍍，直接按條件烘烤，看是否有起泡，有，則不能進行電鍍。沒有則檢查電鍍。2、檢查除油、酸洗、、電鍍的質量、工藝參數、工人操作是否正確及規范。
⑧ 請大師解決，鋅合金產品怎麼樣前道處理，噴塑後才不會出現表面起泡
鋅合金產品前處理比較關鍵，要是酸蝕過度就會空隙增多，更容易起泡，除油最好選擇中性除油劑，之後去除氧化膜，，洗凈鈍化處理，烘乾後可以噴塗