A. 影響液態金屬凝固過程的主要因素有哪些
影響液態金屬凝固過程的主要因素有：合金成分（參考相圖）、溫度梯度（過冷度大小影響生長形貌）、冷卻條件（比如型壁材料、厚度、有無冷鐵等）
B. 鑄件的凝固方式有哪些其主要的影響因素
鑄件的凝固方法有很多種。鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個區：1—固相區2—凝固區3—液相區對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。
第一，中間凝固：大多數合金的凝固介於逐層凝固和糊狀凝固之間。
第二，逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。
第三，糊狀凝固：合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀，後固化。
相關專家表示，影響鑄件凝固方式的因素總結：
第一，鑄件的溫度梯度。合金結晶溫度范圍一定時，凝固區寬度取決於鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。（內外溫差大，冷卻快，凝固區窄）。
第二，合金的結晶溫度范圍。范圍小：凝固區窄，愈傾向於逐層凝固。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。
鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結合強度，並基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化後的材料具有較高的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫120℃。
用途：
鑄造缺陷修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於各種金屬鑄件的修補及缺陷大於2mm的各種鑄件氣孔、砂眼、麻坑、裂紋、磨損、腐蝕的修復與粘接。通用於對顏色要求不太嚴格的各種鑄造缺陷的修復，具有較高的強度，並可與基材一起進行各類機械加工。
C. 那種成分的合金最適用於鑄造,說明原因
本題考慮鑄造的性能
鑄造性能包括液態合金的流動性以及產生縮孔，裂紋的傾向性等。
液固相線距離愈小，結晶溫度范圍愈小→合金的流動性好→有利於澆注。
液固相線距離大→枝晶偏析傾向愈大，合金流動性也愈差，形成分散縮孔的傾向也愈大，使鑄造性能惡化。所以鑄造合金的成分常取共晶成分和接近共晶成分或選擇結晶溫度間隙最小的成分。共晶點處，共晶組織呈細小、均勻細密的復相組織，強度可達最高值。
圖中的有共晶成分的就是 ω（si）=11.70% 的al-si 合金。
D. 成分和冷卻條件對合金鑄鐵凝固組織和性能有什麼影響規律
固溶體的凝固依賴於組元的擴散，要達到平衡凝固，必須有足夠的時間使擴散進行充分。在工業生產中，合金熔液澆注後的冷卻速度較快，在每一溫度下不能保持足夠的擴散時間，使凝固過程偏離平衡條件，稱為非平衡結晶（非平衡凝固）。非平衡凝固的特點有：凝固過程中，液、固兩相的成分偏離液、固相線；凝固過程進行到一更低的溫度才能完成；生成固體的成分是不均勻的。隨著冷卻速度的增大，這些特點表現的愈明顯。與純金屬相比，固溶體合金凝固過程有兩個特點： 1、固溶體合金凝固時析出的固相成分與原液相成份不同，需成份起伏。α晶粒的形核位置是那些結構起伏、能量起伏和成分起伏都滿足要求的地方。 2、固溶體合金凝固時依賴於異類原子的互相擴散
E. 合金的凝固方式與流動性的關系
一） 合金的凝固方式：
1． 順序凝固：鑄件的順序凝固原則是採取各種措施，保證鑄件各部分按照距離冒口的遠近由遠及近朝著冒口方向凝固，冒口本身最後凝固。鑄件按照這一原則凝固時，可使縮孔集中在冒口中，獲得緻密的鑄件。帶有冒口的板狀鑄件，採用頂注式澆注。由於金屬液是從冒口澆入的，所以鑄件縱斷面中心線上的溫度自遠離冒口處向冒口方向依次遞增。在向著冒口張開的ϕ 角范圍內，金屬都處於液態，形成「楔形」補縮通道，ϕ 角越大，越有利於冒口的補縮如圖所示。同時凝固條件下，擴張角ϕ 等於零，沒有補縮通道，無法實現補縮。合金的流動性好。
2． 同時凝固：採取工藝措施保證鑄件各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固，凝固時鑄件溫差小，不容易產生熱裂，凝固後不易引起應力和變形，因此常在以下情況下採用。
（1）碳硅含量高的灰鑄鐵，其體收縮較小甚至不收縮，合金本身不易產生縮孔和縮松。
（2）結晶溫度范圍大，容易產生縮松的合金（如錫青銅），對氣密性要求不高時，可採用這一原則，以簡化工藝。
（3）壁厚均勻的鑄件，尤其是均勻薄壁鑄件，傾向於同時凝固，消除縮松困難，應採用同時凝固原則。
（4）球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹進行自補縮時， 必須採用同時凝固原則。
（5）某些適合採用順序凝固原則的鑄件，當熱裂、變形成為主要矛盾時，可採用同時凝固原則。
合金的流動性比順序凝固好。
3． 糊狀凝固：在整個鑄件開始結晶，始終存在液固混合物，呈糊狀, 如同水泥充型能力差，結構不緊密、機械性能不好。如球墨鑄鐵、錫青銅、鋁銅合金，傾向糊狀凝，合金的流動性差。
二） 合金的流動性：
合金影響合金流動性的因素
（1） 化學成份 純金屬和共晶成分的合金，由於是在恆溫下進行結晶，液態合金從表層逐漸向中心凝固，固液界面比較光滑，對液態合金的流動阻力較小，同時，共晶成分合金的凝固溫度最低，可獲得較大的過熱度，推遲了合金的凝固，故流動性最好；其它成分的合金是在一定溫度范圍內結晶的，由於初生樹枝狀晶體與液體金屬兩相共存，粗糙的固液界面使合金的流動阻力加大，合金的流動性大大下降，合金的結晶溫度區間越寬，流動性越差。
（2） 鑄型及澆注條件 鑄型的結構越復雜、導熱性越好，合金的流動性就越差。提高合金的澆注溫度和澆注速度，以及增大靜壓頭的高度會使合金的流動性增加。合金流動性差鑄件容易產生澆不到、冷隔等缺陷。也是引起鑄件氣孔、夾渣和縮孔缺陷的間接原因。
三） 結論
本人在實際教育及實現中體會：合金的凝固方式與流動性的關系：1）糊狀凝固差、2） 順序凝固中等、3） 同時凝固最好。