❶ 鋼化爐工藝參數的設定有什麼用，怎麼設定
鋼化爐工藝參數的設定對產品的質量及成品率有決定性的作用。
在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程式控制制當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時必須了解這項參數的作用和設定的依據以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。
鋼化爐工藝參數包括玻璃厚度、上部溫度、下部溫度、加熱時間、急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間和風柵距離。加工小規格玻璃的情況下，加熱時間應適當減少，反之則適當增加；加工有色玻璃時，應減少加熱時間；加工彎玻璃時加熱溫度和急冷風壓適當提高；加工鍍膜玻璃時，根據不同膜層厚度，適當增加加熱時間；真正最佳的工藝參數應以最佳的產品質量而確定。
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度為35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度為40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度為55-65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，需要各單位在實踐中總結。當玻璃出爐後在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠；如果玻璃表面出現波筋和麻點就說明加熱時間過長，需要根據具體情況作出調整。
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
溫度調整的功能是採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助。
❷ 工程玻璃的鋼化爐
首先,爐子寬度最好是2440mm寬的（如果你的玻璃尺寸更適合其他寬度的爐子就另論），可以選擇2436（2440×3660）型或者2450（2440×5000）型，或者更大的，像2436型的一般要裝個600的變壓器才夠，2436型爐子大概得90萬左右，變壓器看你當地的價格，得十幾二十萬的，人員七八個（正常來講，看實際情況），你如果還要做中空玻璃，當然還得買中空設備，價格不清楚。鋼化還得配套各種磨邊機，直邊機，斜邊機，異形機，還要清洗機（2440寬的），鑽孔機，如果不投入中空設備，其他設備都是全新投入，包括廠房等等，少說也得250萬才能解決問題。
僅供參考
❸ 北玻鋼化爐的日常維護都有哪些注意事項
北玻和蘭迪的爐子保養起來都差不多，具體主要有下面幾點：
（1）陶瓷輥的定期清潔
當鋼化玻璃產品光學效果較差，或玻璃在加熱爐中發生炸裂時，應及時停爐降溫，對加熱爐內的陶瓷輥道進行清理。其過程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著物；然後用400-600號細剛玉水砂紙打磨旋轉的陶瓷輥，直到用手感摸瓷輥表面光滑為止，用吸塵器清理瓷輥表麵粉塵，再用干凈無毛柔軟的白布侵潤軟化水分別由中間開始向兩邊擦拭，清理掉灰塵。
陶瓷輥應避免過度打磨，以免損環表面釉質，瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純凈水為最好。切勿使用鹼類清潔劑或化學葯劑。以上清潔處理後，及時合上上下爐體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之後加熱升溫時應首先升200度左右，保溫烘爐1-2小時後，再升溫，切忌不能快速升溫。
（2）陶瓷輥的更換
只有當爐體冷卻後方可更換陶瓷輥，否則可能造成金屬軸頭脫落松動。更換輥道時至少應由三人操作（兩側各一人，中間一至兩人）。拆卸時先拆掉皮帶輪，再松動並去掉軸承限位塊的固定螺絲，將軸承從架板上拆下，在輥道拉出端架板孔內墊上一層密實的紙板，然後幾個人同時將輥道拖起並向外拉，在抽出陶瓷輥時注意動作應輕緩，切忌使用輥道發生碰撞或劃傷。
安裝陶瓷輥道時應先在軸承安裝孔內墊好紙板，將輥道對准孔口輕緩平順的插入，爐內人員應及時接應，使插入端的軸頭進入軸承內孔，然後再裝上另一端的軸承和皮帶輪，用手動檢查輥道轉動情況，應保證其轉動靈活平穩。
（3）爐內升降傳動裝置
為保證爐內體能夠平穩的升降，立柱內的梯形螺桿，在爐頂每升降一次後（或每月至少一次），向其噴注適當量N46號機油進行潤滑，錐齒輪傳動時，每季度應塗抹一次鋰基潤滑脂。爐頂提升鏈條：每月1次使用N46號機油潤滑，而當使用出現跳脫鏈輪齒輪情況時，說明鏈條緊張度不夠，應及時調整張緊鏈輪來解決。爐頂升降減速機：應保持潤滑油在油窗的中間位置，每年更換一次，建議使用30號或者40號優質機械油。
（4）主傳動機構
鋼化爐內的主傳動機構是設備的核心，只有該部分平穩的運轉，才能保證鋼化爐生產出高質量的鋼化產品。
經常觀察主傳動擺線針輪減速機中潤滑油的油位，使其保護在油窗中間位置，每年應更換一次潤滑油，建議用30號或40號潔凈機械油。主傳動鏈條的張緊度調整，經常檢查主傳動的鏈條狀況，送來主傳動電機和底座的連接螺絲釘，旋轉限位螺絲釘推動電機移動至合適位置，使鏈條張緊，然後再上緊連接螺絲釘。主傳動電機處鏈條的潤滑應每周一次，使用N46號機油。主傳動陶瓷輥處傳動鏈條嚴禁用機油、潤滑脂潤滑，必須用皮帶臘。
（5）陶瓷輥道傳動裝置
陶瓷輥道的傳動方式為定輪式傳動，而一旦陶瓷輥道受到卡滯，會由於打滑而對輥道起到保護作用，而這種情況的結果就會是玻璃表面出現輥道印，而影響玻璃的表面質量。所以頂輪的頂緊程度的調整應該控制在適當范圍內，頂緊力太小，可能會出現皮帶打滑，正常傳動不能保證：而頂緊力過大，則會時陶瓷輥在較高溫度下受力狀況惡化，甚至會造成陶瓷輥軸頭松動，所以調整時以達到保證陶瓷輥正常傳動而使用的最小頂緊力為好。
另外主動傳動膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經常脫落，會造成下部頂輪彈簧機構阻滯，活動不靈活。應在每次停爐時進行清潔，並在滑動桿、彈簧處加註潤滑油。
（6）軸承潤滑
鋼化爐主傳動軸承、陶瓷輥道軸承、爐內門軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺旋軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期一般來說陶瓷輥道軸承為半年一次，其他為一年一次。另外，陶瓷輥道軸承的潤滑只有當加入的油脂有富餘，能維持潤滑的最小劑量時，輥道軸承才能獲得最佳工作溫度。爐內升降錐齒輪的潤滑使用鋰基脂，每季度塗抹一次。
（7）更換熱電偶
熱電偶是鋼化爐的溫度取源部件，它直接關繫到爐溫的控制准確性和產品的外觀質量，所以說要隨時觀察熱電偶的工作狀態，出現問題及時更換。更換時標明它們的位置，防止接線錯誤。新熱電偶更換前要測量和核實並且要校直，噴灑適量潤滑油。
（8）更換加熱元件
加熱爐絲的損壞會造成加熱爐內溫度的不均衡，使得玻璃在爐內加熱不能達到設定的溫度值或溫度不均，造成在加熱爐內或在風柵中炸裂的情況發生，從而降低產品成品率，並對加熱爐的陶瓷輥道造成損壞，所以發現加熱爐絲有損壞時應該及時更換。更換加熱爐絲前一定要切斷加熱爐電源以免發生觸電事故，另外更換爐絲前要測量爐絲的電阻值，保證每一根爐絲具有相同電阻值，使得爐溫均勻一致。
（9）風柵的檢修
鋼化爐的風柵由傳動輥道和上下風柵構成，一旦玻璃在風柵中炸裂就有可能割傷傳動輥道上的芳綸輥道繩，造成玻璃不能順利地傳到卸片台，使整個鋼化過程不能順利進行。所以發現芳綸繩斷裂，應立即進行檢修和更換。將已經損壞芳綸繩拆除後，應徹底清除輥道表面膠性物質以及粘接物，保證輥道表面的光潔。纏繞芳綸繩時，應該始終是芳綸繩處於拉緊狀態、平直且不扭曲。螺旋狀旋距均勻，旋向與相鄰輥道上芳綸繩的旋向相反；並在芳綸繩內側表面上塗膠與輥道粘接，並保證圍繞芳綸繩的表面無膠存在，頭尾端固定牢靠。另外風柵中傳動輥軸承也要及時檢查，發現有阻塞現象及時維修處理。風柵的風管，如發生破裂要及時更換，以免影響風柵風壓的穩定性。
總之，水平輥道式鋼化爐機組除按正常生產規程進行維護外，更應堅持工作日巡檢制，遵循維護保養計劃進行日常檢查、調整、保養與維護、及時解決故障隱患，延長設備壽命，減少停機率，確保機組長周期正常運轉，以保證生產高質量的鋼化玻璃產品，提高高生產效率。
總結
在玻璃鋼化爐的生產過程中，由於控制系統的錯誤，鋼化爐以及鋼化產品都有可能會處出現設備事故或產品質量事故，不僅影響鋼化爐的使用壽命而且對鋼化玻璃產品的質量至關重要。所以說，設備的維護保養是生產管理的重要環節。無論是哪一種鋼化爐，都應制定嚴格的設備維護和保養制度，並按照制度要求做好安全操作和日常的維護保養，才能使鋼化爐處於良好的運行狀態，生產出優質的產品以滿足用戶的需求，創造更好的經濟效益和社會效益。
❹ 想知道，鋼化爐的溫度有多高
玻璃鋼化爐加熱溫度和加熱時間對玻璃鋼化質量有直接的影響。加熱溫度的高低、加熱時間的長短以及受熱是否均勻這些都會影響玻璃鋼化後的平整度，那麼玻璃鋼化爐加熱溫度是多少，下面就給大家介紹一下玻璃鋼化爐加熱溫度設定原則以及適合工作的溫度范圍。
一、玻璃鋼化爐加熱溫度設定原則
1、玻璃越薄溫度越低：玻璃鋼化爐在加熱時溫度的設定根據玻璃厚度的不同加熱溫度也不同，加熱溫度設定的基本原則是玻璃約薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。
2、爐溫要高於玻璃溫度：玻璃的應力是指玻璃由於外因而變形時在玻璃內部各部分之間相互作用的內力，以抵抗外因作用，並試圖使玻璃恢復到變形之前的位置，如果玻璃中殘余應力不能消除干凈，在淬冷階段玻璃中心形成張應力容易引起玻璃破裂，當爐溫高於玻璃溫度時才能消除應力。
3、爐溫不能過高：爐溫過高會引起玻璃受熱變形，爐溫設定應以高於玻璃出爐溫度60-100℃為宜。
4、輻射波長控制在3.0pm：玻璃對紅外線的吸收具有選擇性，加熱爐內的紅外波長在玻璃吸收范圍內，根據吸收光譜，爐內輻射波長上限應在3.0pm左右，爐溫應控制在700℃左右。
5、不要輕易調整溫度：加熱爐的溫度設定在一個合理范圍內不要輕易調整，黑體輻射強度與其溫度的4次方成正比，溫度的微小的調整也會對玻璃加熱率產生較大影響，生產過程中想要調整出爐溫度，可以通過改變加熱時間的方法達到調整玻璃溫度的目的。
❺ 國內有名的鋼化爐品牌有哪些
從產區來說，洛陽是我國鋼化爐的起源地，那裡也聚集了一批優秀的鋼化爐製造企業，像北玻、港信、蘭迪都是洛陽的品牌，也是國內鋼化爐行業比較有名的企業。
❻ 玻璃在鋼化爐鋼化過程中產生麻點怎麼辦
原片玻璃在經過玻璃鋼化爐處理後,會出現麻點現象。麻點現象也是鋼化玻璃外觀質量缺陷的一種，以下列出幾種主要原因：
1、玻璃上的防潮粉受潮貼在玻璃上或玻璃表面有雜物，鋼化之前沒有清洗干凈；
2、加熱爐內上部爐膛有保溫綿脫落；
3、玻璃磨邊後沒清洗，在長時間存放後，其上殘留的玻璃粉干結，而在鋼化前又沒有清洗干凈；
4、加熱爐內的陶瓷輥道沒有適當清洗，致使其上積累有污物；
5、玻璃炸爐， 輥道上殘留有微小玻璃渣。
玻璃在鋼化爐鋼化過程中產生麻點怎麼辦？
鋼化玻璃的麻點通常可以分為兩種類型：
一種是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀，這是由於玻璃鋼化爐加熱時間過長，或者鋼化爐加熱溫度過高造成的。這種情況可以通過調節鋼化設備的加熱的時間參數或溫度參數來解決。
另一種是分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由於玻璃鋼化設備上片台或輥道表面不幹凈，或風柵下面的輥道不清潔造成的。為了減少麻點的出現，玻璃鋼化企業可以建立輥子清潔制度，定期清潔玻璃鋼化爐輥道。
❼ 鋼化爐超長玻璃風柵需要怎麼調
玻璃鋼化爐在正確操作的同時也有很多操作技巧，華海節龍 爐據多年經驗跟大家分享一下在日常生產中玻璃鋼化爐的操作技巧： 1、溫度：玻璃必須快速均勻加熱到鋼化所需的溫度，並保證各部位各區上、下表面的溫差極小，基本達到一致，越厚的玻璃所適應的溫度越低。 2、從理論上玻璃加熱的時間一般按每1mm的厚度需加熱時間為40-50秒，但是根據不同的設備熱功率或原片或裝載的不同而使用不同的加熱時間。 3、風冷：①鋼化過程中，空氣是冷卻介質，盡量使玻璃均勻，等壓快速冷卻，經過一定的風壓，一定的時間急冷使玻璃溫度降低到形成鋼化的溫度。 ②冷卻風壓對鋼化玻璃只起冷卻作用，對鋼化度沒作用。 4、風柵距離：彎鋼化玻璃下風柵是固定的，上風柵只要達到玻璃不要受壓的情況下即可。 5、鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動以及相關部件，確認無誤後方可升溫，升溫過程中必須有人值班看護。
希望對你有所幫助
❽ 防火鋼化爐和普通鋼化爐有啥區別
防火玻璃鋼化爐VS普通鋼化爐，大致有以下五個區別。
一、材質需求不同：因為高應力防火玻璃鋼化爐不僅要鋼化普通的鈉鈣硅玻璃，還要能夠鋼化高硼硅防火玻璃，所以高應力防火玻璃鋼化爐爐內溫度比普通玻璃鋼化爐高100度左右，這就要求爐體材質需要更耐高溫。
二、加熱要求不同：高應力防火玻璃鋼化爐要求玻璃受熱更加均勻，只有這樣才能在高風壓情況下，做出合格的防火玻璃，就需要增加更多的控溫點，每個溫區分布要求更加精細合理。
三、供風系統不同：高應力防火玻璃鋼化爐風柵承受比普通鋼化爐高2倍的風壓，這就對供風系統以及風柵有了更高的要求。
四、耗電情況不同：高應力防火玻璃耗電是普通玻璃鋼化爐的2-3倍，優質高應力防火鋼化爐可做到1.5倍，如厚度6MM玻璃，正常高應力防火鋼化爐需要10度電，高應力防火鋼化爐只需5度電。
五、使用方法不同，操作難度上有區別：使用方法不同，操作難度上有區別。防火玻璃鋼化爐在使用和操作方法上相對來說更為簡潔，可以大量的降低人工成本及時間成本，實現防火玻璃的量產，增加利潤空間，有利於拓寬防火玻璃鋼化爐市場，贏取更多用戶。
❾ 防火鋼化爐和普通鋼化爐有啥區別
鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作台等組成。
物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理，使冷卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備 。由於此種鋼化方式並不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備如果按照設備的加熱方式來分，該設備可分為強制對流加熱設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按設備的結構，性能來分，則可分為組合式鋼化設備，平鋼化設備，彎鋼化玻璃設備，連續鋼化設備，雙向式鋼化設備，吊掛爐等。
化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫鹼，鹼金屬離子交換等方法。
鋼化爐從類別上可以分為水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、水表專用玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、超薄式玻璃鋼化爐、接連式水平玻璃鋼化爐、接連式水平鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等。
上下雙對流玻璃鋼化爐首要用於加工高質量的LOW-E玻璃，修建玻璃，家私玻璃和汽車玻璃。該設備首要性能為：上，下均選用側風強行對流技能，使熱量傳遞均勻，對流風機選用變頻調理風量風壓，合適各種玻璃加工，到達最優加工參數;加熱選用PID溫度調理加智能模塊，能准確操控爐內溫度;能縮短玻璃加熱時刻，大幅度進步玻璃加工外表質量。
水平錕道式鋼化爐，該系列鋼化玻璃出產線廣泛適用於出產修建裝修、民用家私、家電等玻璃鋼化爐，選用領先科學的主動操控技能，通互聯網可施行長途故障診斷及處置。該設備具有以下長處：入片點動步進，可根據玻璃尺度主動設定步進長度;主動測長設備可根據玻璃裝片尺度主動斷定玻璃在加熱爐及風柵段內的往復行程和周期;觸摸屏人機界面，主操控體系為日本三菱元件，電腦操作選用日本三菱五顏六色觸屏畫面，人機對話簡單明了，一切技能參數能夠在線修正。
超薄玻璃鋼化爐格外適用於出產高檔工業外表，民用家電，燈具燈飾及修建裝修、鋼化夾膠等高質量超薄超小標准或超大標准平鋼化玻璃。可加工直徑80MM,厚度2.8MM玻璃,鋼化後玻璃平整度好,還可出產厚度1.8MM強化玻璃,商品推向市場遭到廣泛期待。