硬質合金棒有什麼用處

① 硬質合金棒要求性能耐磨性好，不容易碎，一般用做銑刀用的材料，請問具體是什麼型號的呀！！

工具您的提問 我認為您選用的硬質合金應該是鎢鈷合金（既碳化鎢和鈷燒結成型的硬質合金）
國標我們稱之為YG類硬質合金合金 Y代表硬質合金G代表鈷基含量
如 YG3（鈷含量為3%） YG6 YG6 YG11 YG15 YG20（鈷含量為20%）等
在常溫下 硬質合金硬度高的相對耐磨性能優良 硬質合金的硬度主要取決於四點
N0.1硬質合金的鎢鈷含量的配比 鈷含量高（既鎢含量低）的硬質合金抗沖擊性能好
反之 鈷含量 底（既鎢含量高）硬質合金耐磨性能好
N0.2硬質合金中碳化鎢的顆粒度 在納米以上（只是理論能達到納米 現在世界上還沒有納米級的硬質合金 至少市場上沒有）顆粒越細硬度越高（但是沖擊性能差） 顆粒粗耐磨性差（但是沖擊性能好）通常我們將碳化鎢顆粒度分為 大約3μm的為粗顆粒 1μm-3μm的為中顆粒 1μm-0.8μm為細顆粒 0.8μm-0.5μm為細顆粒 0.5以下稱之為及細顆粒 國標細顆粒我們用X表示（具體是什麼細顆粒 是細 超細 及細沒有明確標明 只能參照每個廠的廠標 而現在很多廠都標稱及細顆粒 但是不可信 工藝上不是那麼容易實現的 細顆粒牌號如YG6X YG8X YG3X等（廠標比較混亂 我無法一一列舉）
N0.3硬質合金中稀土元素的添加和配比 在硬質合金中添加其他微量稀土元素能顯著的提高某些力學性能 如硬度 具體原理不在這一一詳細解釋 通常要增加硬度我們添加碳化鉭（其實主要是起顆粒脹大抑制劑的左右）從而提高硬度增加耐磨性能 還有其他許多稀土 各個廠家都有自己的配比（好比祖傳秘方）基本不公開 如在高溫下的紅硬性（高溫下硬質合金會發生軟化，而添加某些稀土可以顯著增加紅硬性性，既提供高溫下的硬度提高耐磨 ）如產品是在常溫下比耐磨性能則無需考慮
備注 任何一種稀土的添加可能會帶來某些物理性能的提高 但是同時也是犧牲其他一些物理性能換來的（知識這些犧牲的物理性能我們可能不看中或者用不到） 個人觀點（我從事硬質合金生產與產品製造有20年了）如有不對請指正
N0.4製造工藝 這個原因太大了 燒結工藝 壓制工藝 球磨工藝 以及參膠工藝都對硬質合金的品質以及物理性能有影響 每個廠商都有適合知己配方的生產工藝

希望我的回答能幫到您 謝謝 不妥之處還請指正

② 用來當銑刀的那種合金棒是什麼材質啊

鎢鋼棒，是鎢鈦合金，屬於硬質合金類。

銑刀常用材料：
1、高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。
其具有以下特點：
a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。
b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於製造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的機床，採用高速鋼銑刀，仍能順利切削。
c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以製造形狀較復雜的刀具。

d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。
2、硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝製造而成的。
其主要特點如下：
能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
常溫硬度高，耐磨性好。
抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。
常用的硬質合金一般可以為三大類:
① 鎢鈷類硬質合金（YG）
常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。
② 鈦鈷類硬質合金(YT)
常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，並能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。
③ 通用硬質合金

在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由於其價格較貴，主要用於難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

③ 硬質合金棒料

硬質合金的棒料兩大用處，一種是做刀具，另一種就是沖頭類型的模具配件。但是也不全是棒料做的，還有很多是用板材割出來的，主要原因是棒料的技術差距很大，所以高品質的很貴，不象板材那樣價格相對接近、相對低廉。

④ 硬質合金的分類

1、鎢鈷類硬質合金：

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。其牌號是由「YG」（「硬、鈷」兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。一般鎢鈷類合金主要實用於：硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。

2、鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由「YT」（「硬、鈦」兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。其牌號由「YW」（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

(4)硬質合金棒有什麼用處擴展閱讀：

硬質合金的優點：

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。

並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。

⑤ 不同的硬質合金棒料都適用於哪些場合

株洲精鑽生產的硬質合金棒料的用途主要有：1.硬質合金棒材適用於微鑽。2.硬質合金棒材具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。3.硬質合金棒材具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。4.硬質合金棒材為一款超細顆粒鎢鋼材料，這種鎢鋼棒材具有硬度高，抗彎強度好，具有耐磨且不易崩缺，不易斷裂的特點。是微鑽的專用材質，廣泛應用於鎢鋼銑刀，雕刻刀及耐磨零件方面。

⑥ 硬質合金棒的特點

硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能，易於焊接，高耐磨性和高耐沖擊性。

⑦ 硬質合金鋼與高速鋼區別

硬質合金鋼與高速鋼有3點不同：

一、兩者的性能不同

1、硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

二、製作工藝不同

1、硬質合金的製作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然後半燒結。此燒結過程通常是在真空爐里進行。將其置於真空爐里完成燒結，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五網路之間。

硬質合金燒結成型就是將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。

2、高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

三、分類不同

1、硬質合金分類

（1）球狀體

硬質合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強，可用於在硬體和標準的沖壓模具。硬質合金板廣泛應用於電子工業，電機轉子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。所有硬質合金塊必須檢查嚴格和只有那些沒有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運出。

2、高速鋼分類

（1）高速鋼按所含合金元素分類

①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；

②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；

③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；

④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

（2）高速鋼按用途不同分類

①通用型高速鋼：主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鑽頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。