① 我司鋁合金A360的做三價鉻鈍化後的色差一直較大，不穩定，可有良方。謝謝！
目前鋁合金三價鉻鈍化可以做成本色鈍化膜，如果浸泡時間延長或溫度較高的話，鈍化膜顏色會較深，根據材質不同鈍化膜顏色呈淡黃色或淡藍或藍彩色，當然如果鈍化前清洗不佳，局部殘留油污或氧化皮，鈍化出來的色差會比較大，另外不同廠家的葯劑因為配方不同，顏色也有很大差異。
② 你好 6063-T5鋁材 焊接 打磨後，再拿去陽極氧化著色， 可是焊點處有明顯色差。 請問這個問題怎麼解決
6063-T5狀態的鋁材焊接後如果氧化著色有色差是焊接材料的匹配問題。
如果是選用常規的ER4043鋁硅焊絲焊接後氧化變灰色是正常。
如果選用常規的ER5183鋁鎂焊絲焊接後氧化是白色。
③ 數控銑削鋁合金錶面有色差，什麼原因怎麼解決
切削液變質或者刀具磨損嚴重造成的，及時進行更換
④ 工業鋁型材電解著色出現色差的主要原因是什麼
1、擠壓模具設計不合理，模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮（暗）等缺陷，同一根型材上都可能出現分色；同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。
2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。
3、陽極氧化工藝問題溫度，陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深大約7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。並且，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。
4.導電性，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在卧式生產線容易出現，主要是由於工業鋁型材氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色後，就會產生色差。
5.電流分布能力，槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電桿，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分布不均勻，產生色差。