蘇州碳化鎢合金螺桿價格多少

A. 注塑機螺桿有幾種材質分類

注塑機螺桿一般用SACM645（SACM1）氮化鋼。

SACM645（SACM1）是氮化鋼，是日本牌號合金鋼，執行標准：JIS G4202-2008

SACM645（SACM1）合金結構鋼有高的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，並具有良好的耐熱性及腐蝕性，淬透性不高。SACM645用於製作高耐磨性、高疲勞強度和相當大的強度、處理後尺寸精度高的氮化零件，如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等.

SACM645（SACM1）化學成分如下圖：

B. 注塑機螺桿材質有哪些

螺桿是注塑機及擠塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。
常用做螺桿的材質有：
1、38CrMoAla
2、SACM645
3、42CrMo
4、9Cr18MoV
5、SKD61
6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金
7、全硬化粉末合金(全合金）
8、高溫合金
要求不高的也有使用40Cr或45鋼的。
螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。

C. 純鎢加鈷的合金和碳化鎢加鈷的合金都是叫鎢鈷合金！為什麼價格相差那麼大

鎢鈷合金分為高鈷(20％～30％)、中鈷(10％～15％)和低鈷(3％～8％)三類。 鎢鈷硬質合金的性能與合金成分、組織結構和制量的控制是重要的因素之一，正常的鎢鈷硬質合金由 造工藝有關。其中最主要的因素是:粘結金屬的組成和WC與y兩相組成，碳含量是決定組織中不出現第3 含量;WC的粒度大小和分布;碳含量;添加劑的組成相石墨或刀相的關鍵因素，而它又受到wC和鈷粉中 和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和緻密化的氧、碳含量、濕磨條件、脫蠟、預燒和燒結條件的強烈 的各種工藝因素。在鎢鈷硬質合金的生產過程中，碳含影響。合金中WC晶粒大小的控制是另一個重要因 素，它嚴重地影響合金性能，而它又受到原始粉末粒 度、大小、分布、濕磨條件和燒結條件的強烈影響;合金 緻密化是合金性能最重要標志，任何組織缺陷都會引 起合金性能明顯降低，而它又受到原始粉末氧、碳含 量、濕磨條件和預燒、燒結條件的強烈影響

D. 螺桿炮筒的選用技巧

在選用時，較大螺桿炮筒取較小比值；較小螺桿炮筒取較大比值。壓縮比：壓縮比取值大小對注塑過程的影響與計量段槽深的影響相似，較小的壓縮比有
利於提高螺桿炮筒的
塑化
能力螺桿的材料及表面處理方式表面處理方式有氮化和氮化+電鍍兩種合金鋼：有採用整體合金和雙合金兩種，其中雙合金是指螺桿(炮筒)基體採用氮化鋼，
而表面採用噴塗、
熔焊
或澆注的方式來附著
高強
度高硬度的合金材料(如WC,
碳化鎢
不銹鋼：近幾年來，國際國內均開始選用特種不銹鋼來製作螺桿，主要針對透明塑料
製品及有腐蝕性的
塑料加工
。
螺桿炮筒
標准螺桿與專用螺桿標准螺桿：結構為通用型PVC(軟)PBT、PET。
結構型專用螺桿：針對不同塑料的熔膠特性而設計的不同幾何結構的螺桿，主要有：PC
專用、PMMA專用、PVC(硬)專用、EVA專用等，請注意以下兩點需向客戶闡明：相關塑料不使用專用螺桿不能保證產品品質；使用專用螺桿不保證啤其他塑料製品品質。材料型專用螺桿雙合金螺桿(炮筒)：其結構一般為通用型，對塑料的適應范圍較寬，目前市場上較為普
遍的塑料增強改性品種有：PA、ABS、PP、ABS、PS、POM、PC、PBT加玻纖、
碳纖
均可使用此種螺桿炮筒。
不銹鋼螺桿
：定義為材料專用，結構上採用
通用設計
時，主要針對普通塑料製品透明度
要求較高或塑料加工過程中腐蝕性較強採用專用結構設計主要用於PC、PMMA專用螺桿炮筒，預計此類螺桿在我司不久會獲得較多的應用。表面處理方式專用：由於POTENZA系列機型螺桿表面處理方式為氮化，所以目前我司產
品採用電鍍螺桿也可認為是專用方式
。主要用於普通塑料製品透明要求較高或防腐蝕要求；另一種情形為結構型專用螺桿的表面處理也是氮化+電鍍。
混色問題與混色螺桿混色問題的由來：由產品質量(色澤要求)，產品的經濟性(改
色母
混色為色粉混色)及加
工的多功能性酸性螺桿組件
針對CA、CP等酸性塑料腐蝕性強的特性，在螺桿各組件表面作了特殊處理，耐磨性所有螺桿均通過計算機優化設計。標准
注塑機
均安裝通用螺桿為提高螺桿的塑化效果，本公司
鎖模力
在600噸以上（含600噸）的標准注塑機均設計為帶有屏障型煉頭和菠蘿型
混煉
段的高混煉螺桿，600噸以下的注塑機也可以根據客戶要求設計高混煉螺桿頭。用戶為提高輸送效率，可特訂
拉槽
機筒，例如加工條料、塊料、混合料、回收料、油質料等都適用。
華鴻
建議，望採納

E. 金洋雙合金螺桿是由什麼材質成分組成的呢

你好，金洋螺桿雙合金採用的是進口碳化鎢（Wc/Co）鎳基合金（Ni+B/Cr）自熔性合金，採用高速離子熔射噴焊雙合金工藝，皮膜度98~99.9%密著強度10000PS以上，合金厚度0.8-2.5，厚度HV1180-1480

F. 螺桿料筒的保養方法

螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、製品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與機筒螺桿的製造精度、裝配間隙有關。當螺桿機筒磨損嚴重、塑料機械的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。

螺桿料筒的日常保養維護方法：螺桿料筒內的螺桿拆出後，趁機筒有餘溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機筒。以燈光照射，檢查機筒內壁有無異常劃痕和刮傷。測量機筒內徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機筒內徑尺寸對照，判斷磨損情況。之後檢查機筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦凈後，不要塗油防銹。
在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿料筒轉動扭矩力。
螺桿料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入螺桿料筒。
使用防涎時要確定螺桿料筒內塑料完全熔融，以免螺桿後退時損壞傳動系統零件。
使用新塑料時，應把螺桿料筒的余料清洗干凈。
當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺。

G. 閥門密封司太立合金和碳化鎢哪個好

司太立合金好，價格也貴一些
司太立合金的典型牌號有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。在我國，主要對司太立高溫合金研究比較深入和透徹。與其它高溫合金不同，司太立高溫合金不是由與基體牢固結合的有序沉澱相來強化，而是由已被固溶強化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造司太立高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方（hcp）晶體結構，在更高溫度下轉變為fcc。為了避免司太立高溫合金在使用時發生這種轉變，實際上所有司太立合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點溫度范圍內使組織穩定化。司太立合金具有平坦的斷裂應力-溫度關系，但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕性能，這可能是因為該合金含鉻量較高，這是這類合金的一個特徵。
熱處理
司太立合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對鑄造工藝很敏感，為使鑄造司太立合金部件達到所要求的持久強度和熱疲勞性能，必須控制鑄造工藝參數。司太立合金需進行熱處理，主要是控制碳化物的析出。對鑄造司太立合金而言，首先進行高溫固溶處理，溫度通常為1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶體；然後再在870-980℃進行時效處理，使碳化物(最常見的為M23C6)重新析出。

堆焊
司太立堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。，隨著含碳量的增加，其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏觀硬度加大，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機加工性能都會下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強度，這是該類合金區別於鎳基和鐵基合金的重要特點。司太立合金機加工後表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數，也適用於粘著磨損，尤其在滑動和接觸的閥門密封面上。但在高應力磨料磨損時，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價格昂貴的司太立合金的選用，必須有專業人士的指導，才能發揮材料的最大潛力。國外還有用鉻，鉬合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由於Laves相比碳化物硬度低，在金屬摩擦副中與之配對的材料磨損較小。