鋅合金為什麼會粘稠

『壹』 鋅合金壓鑄工藝要求

• 一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題

• 1.金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。

• 2.有沒有尖角區或死亡區存在。

• 3.澆注系統是否有截面積的變化。

• 4．排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。

• 二、塗料產生氣體分析

• 塗料性能：如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

• 噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

• 1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法

• 先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。

• (1)乾燥、干凈的合金料。

• (2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理

• (3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。

• (4)順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

• (5)選擇性能好的塗料及控制噴塗量。

• 三、如何測量爐溫呢

• 1．鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行准確的控制。
  

• 2．(熔化溫度過高時)

• 鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

• 3．(熔化溫度過低時)

• 合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄件表面質量。

• 4．(如何保持溫度的穩定)

• 現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，定時檢查以保證測溫儀器的准確性，定期用攜帶型測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠。

  
  

『貳』 鋅合金做鹽霧試驗生成的白色粘稠狀物質是什麼東西

產品在電鍍過程中是否有問題，前2者幾本成型問題交大、是直接導致鹽霧實驗不過的原因。

『叄』 數控車床在車鋅合金材料的工件時，經常會粘刀，是什麼原因

如樓上所說刀具材料，還有就是刀具角度，是不是鋒利，加工中是否加冷卻液等等

『肆』 鋅合金會生銹嗎

不會生銹。

1、鋅合金,顧名思義就是用鋅與其他材料混合而成的合金,用化學知識來講，鐵製品為什麼會生銹，是因為鐵元素與空氣中的氧氣和水分結合產生化學反應，從而生成一種新的物質，這種物質主要由氧化鐵與氧化亞鐵組成

2、而鋅合金產品不會發生這種情況，鋅合金不生銹的原因類似於自己附帶自動防禦系統一樣，因為鋅元素與空氣中的氧份相結合，會在表層生成一份緻密的鈍化膜，防止空氣繼續侵蝕金屬基體內部，從而達到保護的作用，時間久了會看到鋅合金錶面在變色，但是掛掉表層之後裡面還是跟原來的鋅合金一般無二，無論表層怎麼侵蝕，但不會變成類似於鐵銹的東西。

3、人們生活中隨處都可以發現鋅合金產品，只是大家沒有意識到，甚至可以這么說，只要看見不生銹的金屬類飾品、小商品、工藝品等幾乎都是使用鋅合金製作而成的。

資料拓展：

防止鐵製品生銹普遍而重要的方法是增加保護層，根據成分不同，可分為如下幾種：

1、在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層緻密的氧化物薄膜，從而防止鐵製品和水、空氣等物質接觸而生銹。

2、在鐵製品表面塗礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等．例如：車廂、水桶等常塗油漆；機器常塗礦物性油等。

3、用化學方法使鐵製品表面生成一層緻密而穩定的氧化膜以防止鐵製品生銹。

4、組成合金，以改變鐵內部的組織結構．例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里製成不銹鋼，就大大地增加了鋼鐵製品的抗生銹能力。

『伍』 鋅合金的材料有什麼優點

鋅合金復特點：

1. 相對制比重大。

2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。

4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。

6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

不銹鋼有許多優點，強度好，不易生銹，但作為製作飾品的材料，不銹鋼就不如鋅合金好，不僅成本高，加工也較困難。鋅合金成本低，加工容易，通過壓鑄可以很方便地製成各種形狀，目前國內市場上的小飾品、匙扣等大都是鋅合金製作，再經過電鍍成各種不同的外觀，價廉物美，很受廣大消費者的歡迎。

鋅合金錶層被破壞後很容易壞，裡面就是鍍鋅管，做平板窗戶好看，不銹鋼經久些。

其實鋅合金和不銹鋼孰優孰劣關鍵首先是要弄清用途，然後再確定最合適的合金材料。

『陸』 鋅合金和鋁合金的優缺點

1、鋅合金的優缺點：

優點：鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用於壓鑄儀表，汽車零件外殼等。

缺點：鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

2、鋁合金的優缺點：

優點：鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。

缺點：鋁合金在生產過程中，容易出現縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。

(6)鋅合金為什麼會粘稠擴展閱讀：

合金的鑄造性能：

1、流動性

流動性(fluidity,liquidity)是指液態合金充填鑄型的能力。合金液的流動性好，容易澆滿型腔，獲得輪廓清晰、尺寸完整的鑄件，相反合金的流動性不好，則易產生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。

在常用的合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼流動性最差。影響流動性的因素很多，其中主要是合金的化學成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。

2、收縮性

液態合金在冷卻凝固過程中體積和尺寸不斷減小的現象稱為收縮(contraction，shrinkage)。收縮是鑄造合金本身的物理性質，是鑄件中許多缺陷(縮孔、縮松、內應力、變形和裂紋等)產生的基本原因。合金液從澆入型腔冷卻到室溫要經歷三個階段：

（1）液態收縮(liquidcontraction)：從澆注溫度冷卻到開始結晶的液相線溫度之間的收縮。

（2）凝固收縮(solidificationcontraction)：從開始結晶溫度冷卻到結晶完畢的固相線溫度的收縮。

（3）固態收縮(solidcontraction)：從結晶完畢的溫度冷卻到室溫之間的收縮。

合金的液態收縮和凝固收縮表現為合金的體積縮小，通常用體積收縮率來表示，它們是鑄件產生縮孔、縮松缺陷的基本原因。合金的固態收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，因此，通常用線收縮率來表示。固態收縮是鑄件產生內應力、變形和裂紋等缺陷的根源。

合金的化學成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結構是影響合金收縮的主要因素。鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實際收縮量也有所不同。

另外，合金液在冷卻成鑄件的過程中出現的各部分化學成分不均勻的現象即偏析性，吸氣性和氧化性均對鑄造性能有著不利影響。