⑴ 鈦合金用什麼刀具加工
鈦合金結構件中大量應用銑削加工,如零件內外型面。
刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料,主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。 刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為原則,細長比不能過大,並分粗、精加工兩種,加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1,常規加工銑削用量見表2。 銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度,切削液流量應不小於5L/min ,以延長刀具的使用壽命。
在上述常規加工的基礎上,為進一步提高銑削加工效率,我們在強力銑加工中心機床上進行了高效銑削試驗,獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液,銑削用量數據見表3。 通過高效銑削與常規對比可以看出,高效銑削加工比常規加工效率提高了2~4倍,零件表面質量也得到較大的提高,加工周期大大縮短,製造成本相應降低。
⑵ 鈦合金的銑削參數
鈦合金結構件中大量應用銑削加工,如零件內外型面。
刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料,主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。 刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為原則,細長比不能過大,並分粗、精加工兩種,加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1,常規加工銑削用量見表2。 銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度,切削液流量應不小於5L/min ,以延長刀具的使用壽命。
在上述常規加工的基礎上,為進一步提高銑削加工效率,我們在強力銑加工中心機床上進行了高效銑削試驗,獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液,銑削用量數據見表3。 通過高效銑削與常規對比可以看出,高效銑削加工比常規加工效率提高了2~4倍,零件表面質量也得到較大的提高,加工周期大大縮短,製造成本相應降低。
⑶ 加工鑄鐵等脆性材料時,應選用什麼類硬質材料
切削鑄鐵類等脆性材料時,應選擇 K 類(YG 類)硬質合金。
K類(相當於我國YG類即)硬質合金由WC和Co組成,也稱鎢鈷類硬質合金。這類合金主要用來加工鑄鐵、有色金屬及其合金。常用牌號有YG6(鈷的質量分數6%)、YG8(鈷的質量分數8%)等,隨著鈷質量分數增多,硬度和耐磨性下降、抗彎強度和韌性增高。