1. 廢舊鋁合金可以直接融化在用嗎
可以，但是要分清系別，不同系別的含有的合金元素是不一樣的，而且也不用樓上那位說的那麼麻煩，現在的鋁合金在熔煉過程中是有精煉、除氣等步驟的，可以除去廢鋁中存在的雜質，如果按照樓上說的那樣是沒有辦法進行工業化生產的。
2. 鋁的回收利用
回收利用廢鋁前途無量
除鋼鐵外鋁目前是世界上用量最大的金屬。
在有色金屬中，鋁無論在儲量、產量、用量方面均屬前位。
鋁從礦石到成金屬，再到製成品成本極高、耗能巨大。
僅電解一道工序生產一噸金屬鋁就需13000-15000瓩一小時電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節約資源、成本。
因此，廢棄鋁的回收、再利用，無論從節約地球上資源、節約能耗、成本，縮短生產流程周期，還是從環境保護、改善人類生態環境等各方面都具有十分巨大的意義。
民用、軍用、建築、運輸、交通、電子電訊、家用電器、電力、機械等各行各業中鋁合金屬幾乎無所不在。隨著產量、使用量的增加，廢棄鋁製品量也越來越大。而且，許多鋁製品都是一次性使用，從製成產品至產品喪失使用價值時間較短。因此，這些廢棄雜料成了污染之源。如何利用再生問題十分迫切。
再生鋁在主要發達國鋁的生產中地位日益突出。發達國家原鋁與再生鋁的佔有比已接近或超出1:1。正因如此，廢棄鋁的回收再生已成為世界各國的十分重視的工作，並已成為一項重要的產業。
鋁合金的回收及再生又是一項十分復雜的技術工作，各種鋁製品使用范圍寬廣，使用分散，如何回收集中、分類，再來實現再生加工等均是十分繁雜龐大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金數以百計，其中許多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最簡易的方法、最低成本、最有效的工藝使廢棄Al再生成成份合乎理想合金要求、性能滿足使用，質量能達到或按近原生材料水平的再生利用技術是世界各國本行業的追求目標。
3. 航空鋁件邊角料如何利用
再生鋁生產企業的原料大多是通過流通領域回收的鋁及鋁合金廢料。這些廢料來源復雜，形狀各異，常夾帶-些其它金屬及非金屬，成分變化范圍很大，表面不潔凈。如果在熔煉前不將這些物質清除干凈，不但會造成鋁熔體嚴重吸氣，在隨後的凝固過程中產生氣孔、疏鬆等缺陷，而且會使材料的成分及性能不合格。此外，在生產中還會產生大量有害氣體，嚴重污染環境。因此，為了保證再生鋁的產品質量，提高企業的經濟效益，在熔煉前必須對廢鋁進行嚴格的預處理。
鋁及鋁合金廢料預處理的目的：-是除去廢料中夾雜的其它金屬和非金屬；二是按合金成分對廢鋁進行分類；三是除去廢鋁表面的油污和塗層；四是使廢鋁得到最經濟合理的利用。
1 我國鋁廢料預處理工藝現狀
我國再生鋁工業經過最近10年的發展取得了長足的進步，但在廢料預處理方面仍比較落後，所採用的預處理工藝大體如下：
①對於品種單-或基本不含其它雜質的鋁及鋁合金廢料，-般不作復雜的預處理，只是將體積大的鋁廢料破碎(剪切或其它方法)成規格符合要求的料塊，而將鬆散的鋁廢料壓製成塊，同時按廢料的品種和成分分類；
②對於檔次高的廢鋁切片(其中包括鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等)，在大型再生鋁企業-般是除去泥土等夾雜物後直接投入熔煉爐熔煉；而在小型再生鋁企業，-般是採用人工將其中的鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等分選出來，然後分別利用；
③對於低檔次的切片，因其成分復雜(含有廢鋼鐵、廢銅、廢鉛等金屬以及塑料、泥土、橡膠、木屑等非金屬夾雜物)，主要靠人工分選。首先篩分出泥土和垃圾，然後挑出非金屬及金屬廢料。分選出的廢鋁是混雜的，-般不再細分。上海新格有色金屬有限公司的鋁廢料預處理採用的就是這種方法，即水洗後再進行人工分選。
總之，我國的再生鋁企業(包括大型再生鋁企業)的廢料預處理技術還十分落後，仍然採用簡單的人工分選，使用的工具是磁鐵、鋼銼、錘子、鉗子和鏍絲刀等，憑的是經驗，勞動強度大、成本高、質量均-性差，從而制約了我國再生鋁企業的進-步發展。
2國外鋁廢料預處理工藝
美國、日本、德國、澳大利亞等發達國家在鋁廢料預處理方面的技術研究和應用起步較早，已實現了鋁廢料預處理的機械化和自動化，可最大限度地除去金屬和非金屬雜質，提高了生產效率和分選質量，降低了生產成本。所採用的預處理工藝包括分選、解體、打包、乾燥除油、除表面有機塗膜等。
2.1 分選
分選方法主要有形態分選、機械分選、重介質分選、火法分選和靜電分選等。
2.1.1形態分選
形態分選是指物理形態分選，即根據外觀標志(顏色、斷面特徵、硬度、質量密度、磁性等)和實物標志(零件名稱、合金牌號等)進行分選。可採用目視方法，也可藉助於點滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區別鐵、銅和鋁合金；白色金
屬，可按其清洗後表面顏色的差別而區分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等；根據質量密度不同可區分尺寸基本相同的零件的材質，如鎂制零件比鋁制零件輕；利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。
按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可採用點滴分析法、光譜分析法和專用儀器進行分選。點滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學試劑，根據顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和鹽酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)點滴於金屬表面上，如在10～20 s後呈現黑色，便表明是鎂合金；如呈灰色，則為鋁鋅合金；而對於鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時，還可根據顏色的深淺粗略估計某元素的含量。點滴分析法簡單易行，應用方便。對於某些特殊零件，若需准確確定其化學成分，則須採用光譜分析法。
2.1.2機械分選
機械分選主要有粒度分選法、風選法、磁選法、浮選法和渦選法等。
2.1.2.1粒度分選法
當有必要從鋁廢料中分選出細組分或大塊組分肘可採用粒度分選法。分選過程-般採用篩分機，包括固定篩、滾筒篩和振動篩等。
固定篩有柵格式和水平式兩種，適用於分選粒度J大於50 mm的鋁廢料。篩分塊狀物料時篩分機傾角不得小於350；分選扁平形態物料或潮濕碎塊時其傾角不得小於50。。柵格式篩分機的篩分效率不超過65％。所需篩分面積F可按下式計算：
F=Q/2.4a
式中 Q－按原始廢料計算的分選能力/t·h-1
a－篩條縫隙寬度/mm
選擇柵格式篩分機的尺寸時應遵循以下原則：篩分機的寬度應大於最大物料塊度的2倍；篩分機的長度至少是其寬度的2倍。
滾筒篩是帶有孔眼的圓柱形旋轉滾筒，滾筒內有若干篩網(篩孔直徑不-)，串聯或並聯安裝。如鋁廢料中含有較多的塵土，通常在滾筒內安裝多個水噴頭，進行濕篩分。滾筒篩適用於篩分大塊和中等塊(塊的粒度小於250-)的物料，能夠製取粒度不小於25蛐的篩下產品，滾筒傾斜角為2。～8。，轉速為10-15 r／nlin。
振動篩廣泛用於鋁廢料的粒度分選。根據篩子的擺動方式，振動篩又可分為慣性篩、自動平衡篩和共振篩。慣性篩有-個或兩個可替換篩網的箱體，裝在彈簧吊架上或金屬架上，篩分機振動依靠轉軸的轉動來完成；自動平衡篩常用於鋁廢料的脫水、懸浮物的分離和加重劑的洗滌；共振篩適用於篩分粒度在300 mm以內的鋁廢料，分選能力強，可靠性高，能耗低。
2.1.2.2風選法
風選法是利用氣流的作用將鋁及鋁合金與密度較小的紙屑、塑料薄膜、木塊和塵土等非金屬夾雜物分開。風選法是分離輕質非金屬夾雜物的較為理想的方法。
2.1.2.3磁選法
磁選法可從鋁廢料中分選出鐵磁性夾雜物和帶有大量鐵鑲嵌物的零件，國外已廣泛採用。該方法適用於粒度在450 mm以下的鋁廢料、爐渣、鋁屑、破碎電纜、邊角料和沖壓廢料等。
鐵是鋁及鋁合金中的有害雜質，對其性能的影響也最大，因此應在預處理工序中最大限度地將夾雜的鐵分選出去。鐵磁性夾雜物能否完全分選出來.取決於廢料的粒度、層厚、堆積量和夾雜率，以及磁場強度和物料在磁場內的移動速度。
磁選分選機主要有懸掛式分選機和電磁輪兩種。懸掛式分選機沿傳送裝置縱向或橫向安裝，含鐵物料被除鐵器吸至卸料帶上，然後被輸送至卸料端。懸掛式分選機不能分選尺寸小於5 nlln及重量小於80 g或大於20 kg的鐵磁性物料；電磁輪適用於分選散粒狀或塊狀物料中的鐵磁性物質，其傳送帶的最佳運行速度為1.25～2.00 m／s，與電磁輪的轉速50-60 r／min保持-致，所分選物料的粒度和傳送帶上的料層厚度均不得超過150 nUll。
2.1.2.4浮選法
浮選法也稱水選法。該法是以水為懸浮介質，並利用水的浮力將廢料中夾雜的塑料、木塊、橡膠等輕質物料與鋁料分開並被-定流速的水帶走，與此同時，泥土和灰塵等亦被水流帶走進入沉降池。這種方法可以完全分離密度小的輕質材料，且簡便易行。
2.1.2.5渦選法
不同金屬在交變電場中運動時所受電磁力不同，因此所產生的平拋運動距離亦不同。渦選法就是根據這-原理通過電磁力的作用將鋁與非鋁金屬分開。最常用的設備是渦電流分選機，這種設備雖然投資較大，但分離效率高(-般除雜率大於99％)，生產成本低。
2.1.3重介質分選
重介質分選，是用加重劑、懸浮劑與水製成的重介質進行分選。例如，重介質的密度為3 150 kg／rm?時，重金屬及帶固定件的鋁下沉，鋁及鋁合金廢料浮出；重介質的密度為2 780 kg／In3時，銅鋅合金下沉；重介質的密度為2 690 kg／ITl3時，鋁銅合金下沉；重介質
的密度為2 550 kg／IIl3時，鋁硅合金下沉，而鋁鎂合金及鋁鎂硅合金上浮。重介質分選法需配置專門的重介質制備裝置，分離效率低(-般低於90％)，生產成本高，目前已很少採用。
2.1.4火法分選
火法分選是利用鋁及鋁合金與鐵、錫、鋅、鉛的熔點不同，通過在熔煉過程中分段控制熔煉溫度而將其分開。熔煉溫度控制在200～250％時，錫首先熔化而流出；300～350℃時，鉛熔化而流出；400～450℃時，鋅熔化而流出；再將熔煉溫度升高到580％以上，待鋁及鋁合金熔化後，再將鐵等高熔點金屬扒出。採用火法分選還可將鑄造鋁合金與鍛造鋁合金以及易拉罐罐身與罐蓋合金分開。
2.1.5靜電分選
靜電分選是利用電場的作用將金屬導體與絕緣物體分開。處在電場中的物體，不論其成分如何，都帶有電荷，電荷的大小取決於起暈電機的極性和物料的特性。在電場相同的情況下，金屬導體所獲得的電荷較絕緣物體大。當帶電物體同接地導體接觸時即放出自身電荷，放出電量的多少取決於電阻、電容和接觸時間。對金屬導體來說，由於其電阻較低，在與接地導體接觸時其所帶電荷會迅速釋放出來而不會被吸附，而絕緣物體保持自身電荷的時間較長，因而易被吸附。這就是靜電分選的基本原理。靜電分選機滾筒表面的金屬物體瞬間釋放出自身電荷後落入料桶，而絕緣體則隨滾筒-起轉動而留在滾筒表面，之後再落人另-個料桶。靜電分選多用於廢舊電線電纜的預處理。
2.2解體
解體是將大塊鋁廢料中嵌入的Cu、Fe、Mg、zn等金屬變成自由體而便於分離，並使廢料塊度與重量減小，以便進行後續處理。
解體可分為拆卸解體和破壞解體兩種。拆卸解體能從廢件中回收有價值的零件和製品(如滾動軸承、緊固件等)，這種方法在我國的浙江等地應用較為普遍。在進行拆卸解體時，-般使用鉗工工具、電動螺母扳手等。
鋁及鋁合金廢料或廢件的解體多採用破壞解體，破壞解體又分為剪切解體和破碎解體兩種。剪切解體適用於變形鋁及鋁合金廢料的解體，小塊廢料常用鍔式剪切機剪切，而剪切橫截面大的廢料則多用液壓剪切機；破碎解體適用於鋁合金鑄件的解體，根據破碎產品的尺寸，破碎機分為粗碎機(250～300 mm)、中碎機(25～30 mill)和細碎機(3 mm以下)三種。
通用破碎機主要有落錘式破碎機、顎式破碎機、輥式破碎機和錘式破碎機等幾種。落錘式破碎機適用於破碎大型鋁合金鑄件、爐渣等，落錘重量從500～1 000奴到6。15 t不等，被破碎料塊的最大尺寸為1 500～2 000 mm，碎後料塊的最大尺寸為500-300mm；顎式破碎機適用於爐渣的粗碎，縮小率為3-5，作業可靠性強，使用方便；輥式破碎機適用於處理粒度小於3 mm的爐渣等物料，可進-步回收爐渣中的鋁；錘式破碎機是由鉸接在旋轉轉子上的錘來進行破碎的，其破碎沖擊力的大小取決於錘的大小以及轉子的旋轉速度，生產率高，縮小率大(可達50)。