㈠ 鋅合金壓鑄起皮的原因及解決方法
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表面經過高速高壓力的沖擊產品冷紋較多的部位容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋放，容易引起表面汽泡或起皮）。
解決方法：1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數方面來改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方面來改善。
1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。
㈢ 電鍍起皮是怎麼回事
你是電鍍什麼金屬，起皮一般和前處理工藝有關，但電鍍有些組合金屬，它們之間也會存在結合不牢，產生起皮的
㈣ 鋅合金烤漆為什麼容易掉漆！要怎樣前處理
可以添加附著力促進劑。
做油漆的配套助劑時是通過噴塗的方式來操作，但塗內裝噴塗工業，一般是容直接使用噴塗於金屬底材表面，使得塗料和底材之間形成很強的粘結力，形成有效結合的共價鍵。這樣才會顯著的提高塗料在底材上的附著力從而提高塗料以及塗層的質量性能。
金屬烤漆附著力促進劑針對烤漆體系開發的附著力促進劑，與烤漆的相容性好，能參與烤漆的交聯反應，能夠增強漆膜對非鐵金屬的附著力，同時提高漆膜的耐水性、耐鹽霧性，並提高漆膜的柔韌性，抗沖擊性，解決金屬底材噴烤漆掉漆
㈤ 鋅合金噴漆處理， 我是做鋅合金鎖具的 鎖具表面處理是噴漆 但是總是掉漆 總也找不到原因
鋅合金金屬材質表面噴漆掉漆是由於鋅合金底材與油漆漆膜之間的附著力差導致，除了做好底材表面的清潔工作以外，可以使用炅盛鋅合金金屬附著力促進劑，提升金屬底材與油漆塗層之間的層間附著力，解決掉漆問題。
㈥ 鋅合金壓鑄件電鍍後起泡怎麼回事 和用的鋅合金有沒有關系
產生原因：
1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1）水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷的辦法：
1、控制氣孔產生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
2、對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
3、對於水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
4、對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。
㈦ 粉末噴塗後塗層起皮！
1.被塗物表面不幹凈，且有其他有害物質!
2.底材與塗層間過於光滑，塗層附著不牢!
3.底層未乾及塗面層，面塗層表面張力大，易引起底塗層脫落!
4.塗層之間使用的塗料不配套!（如：硝基底聚酯面）
5.膩子刮塗後，表面溶劑或水分未乾及塗面層!
6.牆中含水率太高!
7.牆封閉效果不夠好，空氣濕度大，吸濕面大!
謝謝採納!^_^