敘述鋁合金成品要做哪些工作

① 鋁合金門窗的工藝生產流程分為哪幾項

鋁合金門窗生產工藝流程如下：

一、斷料

斷料又稱「下料」，是鋁合金門窗製作的第一道工序。主要使用切割設備根據設計要求並參考門窗施工大樣圖來精準切割材料的長度。斷料尺寸誤差值應控制在2mm范圍內，否則門窗的密封質量難以保證。一般來說，推拉門窗斷料宜採用直角切割；平開門窗斷料宜採用45度角切割；其它類型應根據拼裝方式來選用切割方式。

二、鑽孔

鋁合金門窗的框扇組裝一般採用螺絲連接，因此，無論是橫豎桿件的組裝，還是配件的固定，都需要在相應的位置鑽孔。型材的鑽孔 可以採用小型台鑽，由於有工作台，所以能有效保證鑽孔位置的精確度；而採用手槍式電鑽則利於操作方便。鑽孔前應根據組裝要求在型材上彈線定位，要求鑽孔位置准確，孔徑合適。不可在型材表面反復更改鑽孔，因為孔一旦形成，則難以修復。

三、組裝

將型材根據施工大樣圖的要求，用螺絲連接組裝起來。鋁合金門窗的組裝方式有45度角對接、直角對接和垂直對接三種。橫豎桿的連接，一般採用專用的連接件或鋁角，再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。

1.門框尺寸偏差，門框、扇各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差應符合相關規定。

2.門構件連接應牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部分密封、防水。
3.門用附件安裝位置正確、齊全、牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活無噪音，承受反復運動的附件，在結構上應便於更換。
4.門用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門的質量等級相適應。
5.裝配後應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，並在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。
6.門裝飾表面不應有明顯的損傷。
7.門上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。
8.門表面不應有鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡，裝配連接外不應有外溢的膠粘濟。
四、保護或者包裝

在半成品組裝並檢驗合格後，將其清理干凈，蓋上產品合格證，包裝，然後待下一個步驟，比如收入倉庫或者出庫發物流。

② 鋁型材工序有哪些

鋁型材加工分為成品加工和半成品加工。鋁型材成品加工的方式有切割，打孔，攻牙，銑槽等，鋁型材半成品加工是指用鋁錠加工成鋁型材。

鋁型材加工，用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材，主要方法有擠壓、鍛造，氧化，校直等。



一 擠壓成形

鋁型材的生產是用鋁錠經過模具擠壓而成的，所以不同的模具擠壓而成的鋁型材規格是不一樣的。通過模具將需要的產品模型刻畫出來，將半成品的鋁料倒入模具中，通過擠壓機擠壓成型。常規的鋁型材模具是有的，但是非標鋁型材模具就需要定製了，這也是非標鋁型材交期比常規鋁型材交期長的原因之一。

二 鑄造成形

熔煉好的鋁液通過鑄造技術進行鋁產品加工的第一道工序，鑄造出需要的產品。

三 氧化處理

鋁型材檢測合格之後，需要經過氧化處理之後才能使用。因為鋁的耐腐蝕強，易氧化，所以要對於鋁產品的表面進行處理，來增加鋁型材的耐磨性和腐蝕性。

四 熔煉出雜質

在熔煉爐中進行除去雜質的工序，能夠保證產品的性能更好。

五 配料提高產品硬度

因為鋁本身是一種比較軟的材質，需要加入一些其他的東西，生產出硬度比較大，大家需要的產品。

六 校直

鋁型材直線度影響鋁型材是否符合標准，也影響著設備框架的使用。我們生產的鋁型材直線度皆達標，經得住檢驗。

③ 問一下，鋁合金這個工作是干什麼的

有鋁合金冶煉、鑄造、加工。

④ 鋁合金門窗製作流程

導語：門窗不管是在現代還是在古代，不管是在中國還是在西方的建築當中門窗都是必不可少的。門就不用多說了，門不就是能夠使居住的的人能夠出去與進入的通道嗎。但是關於窗戶的功能就比較多一點就。窗戶不僅決定採光而且還決定著這個房間的通風問題，相信大家在設計房子的時候都不會吧油煙機放在通風口吧。通風口的門窗就是起到了一個很好的通風作用，下面就具體的給大家介紹一下關於鋁合金門的製作。

(1)斷料。斷料，又稱「下料」，是鋁合金門窗製作的第一道工序，也是關鍵的工序。斷料主要使用切割設備，材料長度應根據設計要求並參考門窗施工大樣圖來確定，要求切割准確;否則，門窗的方正難以保證，斷料尺寸誤差值應控制在2mm范圍內。一般來說，推拉門窗斷料宜採用直角切割;平開門窗斷料宜採用45°角切割;其它類型應根據拼裝方式來選用切割方式。

(2)鑽孔。鋁合金門窗的框扇組裝一般採用螺絲連接，因此不論是橫豎桿件的組裝，還是配件的固定，均需要在相應的位置鑽孔。型材鑽孔，可以用小型台鑽或手槍式電鑽，前者由於有工作台，所以能有效保證鑽孔位置的精確度;而後者是因為操作方便。鑽孔前應根據組裝要求在型材上彈線定位，要求鑽孔位置准確，孔徑合適，不可在型材表面反復更改鑽孔，因為孔一旦形成，則難以修復。

(3)組裝。將型材根據施工大樣圖要求通過連接件用螺絲連接組裝。鋁合金門窗的組裝方式有45°角對接、直角對接和垂直對接三種。橫豎桿的連接，一般採用專用的連接件或鋁角，再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。鋁合金門窗的組裝質量，應符合下列規定：門窗裝飾表面不應有明顯的損傷。每樘門窗局部擦傷、劃傷，不應超過表1的規定。

門窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。門窗表面應無鋁屑、毛刺、油斑或其它污跡存在。裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。門窗框尺寸偏差，應符合表2的規定。門窗框、扇相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差，應符合表3的規定。為你推薦一本書，新型環保門窗設計製造安裝與質量檢驗

上面給大家介紹一下關於鋁合金門的製作流程不知道大家是不是看明白了呢。現在的建築當中木門越來越少，個人認為在家庭用門的話還是鋁合金材質的比較好。因為鋁合金不僅容易清潔而且比較持久，與普通的一鐵門相比，不僅美觀更不會生銹，出現銹跡斑斑的情況，其實在現實生活當中很多的工廠與學校早就已經使用鋁合金的門了。

⑤ 鋁合金安全門窗驗收的幾個標准

鋁合金安全門窗安裝推薦選擇正金門窗，鋁合金安全門窗驗收的幾個標准如下：點擊了解系統門窗加盟代理

1、門扇窗扇檢查
鋁合金安全門窗安裝驗收要做好表面的檢查工作，鋁合金安全門窗表面的質量直接關系著安裝後的整個效果，不僅是對使用還是對美觀度來說都是有一定影響，外觀檢查主要包括安裝牢固問題、表面裂痕以及變形等情況。
2、門窗邊框檢查
門窗邊框的安裝很重要，安裝的好壞會直接影響到鋁合金安全門窗的牢固程度，對邊框的檢查應該包括牢固度、平整性、密封性等方面。
3、檢查門窗鎖
鋁合金安全門窗的鎖關繫到家裡的安全問題，在檢查的時候要格外重視，要看下安裝是否牢固，鑰匙轉動是否正常靈活。

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⑥ 鋁合金工廠都有什麼工種

我在鋁合金廠工作的.一般鋁型材生產廠家應該包括生產和銷售.
1.生產一般包括熔鑄,擠壓,時效,氧化電泳,噴塗,深加工,包裝;各種工序的質檢;模具製造和模具維修以及生產工藝技術員和型材研發人員.
2.銷售包括業務員,跟單客服,物流,財務等

⑦ 鋁合金門窗質檢員都做哪些工作

門窗質檢員的職責有兩個大的地方，第一：產品生產過程和出廠檢驗。第二：工程安裝質量檢查。第一：產品生產過程和出廠檢驗。包括了材料的檢查，材料是否滿足要求。如材料壁厚與定尺是否符合要求。應把材料訂購單與來材料進行詳細檢查。在生產過程中，主要是檢查工人是否按工序進行生產，有沒有材料尺寸誤差，切料角度是否滿足要求，工藝單上會明確是45度還是90度，或是特殊角度。組裝縫隙是否控製得較好，45度拼角是否平整。是否按要求進行了開孔，銑榫。安裝必要的附件。需要提醒的是：在車間的框沒有上牆，檢測人員去測量對角線是沒有意義的。出廠前檢查包裝是否完好。合格證，標簽。窗框應該標識所在位置等。到工地現場後，應該重點檢查窗框在安裝完全後，邊框有沒有垂直，窗框的對角線是否相等。窗扇與窗扇間的連接處，看上與下的位置是否一樣寬？如果出現大小縫隙就是不正確的。平開窗或門在掛好後，應檢查其在關閉後兩邊與框的搭接量、上與下的搭接量不否一致，有些特殊情況，因五金件原因，可能左右兩邊的搭接量不一致，應是正常的，但是上下應一致，同時，在關閉後，從正面看，不應該胡漏光現象。

⑧ 鋁製品加工的主要方法有哪些

鋁製品加工的主要方法有軋制、擠壓、拉伸和鍛造等。而鋁製品深加工中要確保機床的精度，越高越好，而且一般使用機床的靜壓軸承主軸。所使用的刀具務必是金剛石類堅固的刀具，並且經過專業的修磨。

接著，對其進行切削液，可以直接用鏡面加工用的乳化液。鋁製品加工的一個處理是熱處理，叫做成品熱處理。這個處理涵蓋了成品退火、固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理。目前，還有分級時效和形變熱處理工藝。人工時效處理可以提供鋁製品的力學性能，也可以增強鋁製品的抗應力腐蝕性能和斷裂韌性。

⑨ 鋁材公司的質檢員需要做什麼工作

質檢員就是負責公司所有物資、產品、設備的質量檢查工作的員工。各個公司的質檢員，其工作內容略不同。
一、鋁材公司的質檢員主要工作內容如下：
1、服從分配，聽從指揮，並嚴格遵守公司的各項規章制度和有關規定；
2、負責公司產品出售前的質量檢查工作；
3、負責對公司產品合格數的統計工作；
4、負責產品率的分析工作；
5、協助做好產品質量保證體系的標准；
6、協助做好公司iso9000（質量管理體系）質量管理標准；
7、對檢驗中發生的問題進行處理過程跟蹤；
8、每月對檢驗數據進行匯總、統計。
9、對所承擔的工作全面負責。
二、鋁材公司的質檢員崗位要求如下：
1、中技以上學歷，35歲以下；
2、有鋁材行業產品檢驗工作經驗，熟練使用常規測量器具；
3、對出廠檢驗中發生的主要問題能夠初步判定其原因；
4、責任心強，認真負責，服從安排；
5、具備一定的溝通協調、分析解決能力。

⑩ 鋁合金打磨拋光加工主要內容有哪些

鋁合金打磨拋光加工方式我們總結了6種廠家常用的，我們知道鋁是比較容易刮傷的一種金屬物質，因此在眾多的合金中，鋁合金打磨拋光加工也是有一定的難度的。盡管已經是合金的結構，在表面加工中也避免不了一些不良因素的產生。
1、機械拋光
2、化學拋光
3、電解拋光
4、超聲波拋光
5、流體拋光
6、磁研磨拋光