四川合金粉末怎麼用

❶ 高溫合金是什麼，有什麼用

高溫合金呢是指鐵、鎳、鈷為基，能夠在600°C以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，也被稱為「超合金」。被廣泛應用於航空、航天、船舶海工等重要領域。其中鐵基高溫合金使用溫度達到750°C-780°C，對於在高溫下使用的耐熱部件，則採用鎳基和難熔金屬為基的合金。博虎集團鎳基合金高溫也被廣泛應用於航空發動機製造、工業燃氣機等其他部件的應用。

高溫合金材料特性：

1.耐高溫、耐腐蝕

2.加工難度高

高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力並具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。

按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。

博虎集團高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用於製造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

❷ 合金粉是干什麼用的

匯金與業內專家共同研發的一種專門用於強化金剛石工具胎體的合金粉末，起到提高鋒利和耐磨的作用，被業內稱為「胎體配方的秘密武器」。

❸ 鎳鉻合金粉末有哪些用途成分是多少

鎳鉻合金粉末的成分是Ni/Cr8020.圖片是金諾焊材的問它就行啊。專做金屬粉末種類蠻多的質量也不錯。希望採納

❹ 粉末冶金的制備方法都有哪些

（1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的製取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
（2）壓製成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。
（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處於固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。
（4）後處理。一般情況下，燒結好的製件可直接使用。但對於某些尺寸要求精度高並且有高的硬度、耐磨性的製件還要進行燒結後處理。後處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的製取方法：
製取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和製品不斷的增多，其質量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小於0.5微米等等。
為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。製取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。
呈固態使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末的方法包括：
（1）從固態金屬與合金製取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：
（2）從固態金屬氧化物及鹽類製取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末製取金屬化合物粉末的還原-化合法。
呈液態使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末方法包括：
（1）從液態金屬與合金製取與合金粉末的有霧化法。
（2）從金屬鹽溶液置換和還原製取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉澱製取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出製取金屬化合物粉末的有金屬浴法。
（3）從金屬鹽溶液電解製取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解製取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。
呈氣態使金屬或者金屬化合物轉變成粉末的方法：
（1）從金屬蒸汽冷凝製取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；
（2）從氣態金屬碳基物離解製取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法。
（3）從氣態金屬鹵化物氣相還原製取金屬、合金粉末以及金屬、合金塗層的有氣相氫還原法；從氣態金屬鹵化物沉積製取金屬化合物粉末以及塗層的有化學氣相沉積法。
但是，從過程的實質來看，現有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學成分基本上不發生變化的工藝過程；物理化學法是藉助化學的或物理的作用，改變原料的化學成分或聚集狀態而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產方法很多從工業規模而言，應用最廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時亦很重要。

❺ 粉末冶金 用的原材料（那些個粉末） 是怎麼做的

粉末冶金來有多個環節，粉末種類源也不相同。
如金屬粉末的製作階段：可以利用金屬化合物或是金屬單質為原料，它們都可以是粉末；如果是金屬化合物，則可以通過電解或熱分解或熱還原分解等方法來得到金屬粉末；如果是金屬單質，則可以通過高溫熔融後再高壓噴出並快速冷卻的方法來得到金屬粉末（或是合金粉末）。
如果是粉末冶金的成型階段，則原料就是金屬或合金的粉末，通過高壓成型和熱處理高壓成型後得到成品件。

❻ 合金鋼粉和鐵粉容易成形嘛

根據成分，可以將鐵基粉末分類為鐵粉(例如純鐵粉等)、合金鋼粉等。此外，根據製造方法進行分類時，可以分類為霧化鐵粉、還原鐵粉等，在這些分類中，鐵粉使用包括合金鋼粉的廣義。由通常的粉末冶金工序得到的成形體的密度一般為約6. 6Mg/m3 約7. lMg/m3。然後，對這些鐵基粉末成形體實施燒結處理而製成燒結體，進而根據需要實施精壓加工、切削加工，從而製成粉末冶金製品。而且，在需要更高的強度的情況下，有時還在燒結後實施滲碳熱處理、光亮熱處理。在原料粉的階段，作為加入了合金元素的粉末，已知如下粉末等(I)在純鐵粉中混合了各合金元素粉末的混合粉；(2)完全合金化了各元素的預合金鋼粉；(3)使各合金元素粉末在純鐵粉、預合金鋼粉的表面部分地附著擴散的部分擴散合金鋼粉。(I)的在純鐵粉中混合了各合金元素粉末的混合粉，具有能夠確保與純鐵粉同等的高壓縮性的優點。但是卻存在如下問題在進行燒結時，若不將燒結氣氛、滲碳氣氛中的 CO2濃度和露點嚴格控制在較低水平，則作為比Fe更活潑的金屬的Mn、Cr、V、Si、Nb、Ti等會發生氧化，從而不能實現低氧含量化；而且，各合金元素在Fe中並不充分擴散，形成不均勻的組織，從而不能達到基體強化。因此，(I)的在純鐵粉中混合了各合金元素粉末的混合粉不能應對近年來高強度化的要求，以致處於不被使用的狀態。與此相對，(2)的完全合金化了各元素的預合金鋼粉具有如下優點雖然由於通過將鋼水霧化來進行製造，因而會產生由鋼水的霧化工序中的氧化和完全合金化導致的固
3溶硬化作用，但是，通過對Mn、Cr、V、Si、Nb、Ti等合金元素的種類和量進行限定，能夠確保低氧含量化和與純鐵粉同等的高壓縮性。此外，存在由完全合金化引起基體強化的可能性， 因此正在作為高強度用預合金鋼粉而進行著開發。此外，(3)的部分擴散合金鋼粉，通過在純鐵粉、預合金鋼粉中混合各元素的金屬粉末、並在非氧化性或非還原性的氣氛下進行加熱以使各金屬粉末在純鐵粉、預合金鋼粉的表面部分地擴散接合而製造，因此，其可以組合(I)的鐵基混合粉以及(2)的預合金鋼粉的優點。因此，能夠確保低氧含量化和與純鐵粉同等的高壓縮性，並且存在由形成由完全合金相和部分富集相構成的復合組織而引起基體強化的可能性，因此，正在作為高強度用部分擴散預合金鋼粉而進行著開發。作為上述預合金鋼粉以及部分擴散合金鋼粉的基本合金成分，多數情況下使用 Mo。其原因與Mo能夠用作鋼鐵材料的強化元素的原因相同。即，這是因為，Mo不僅在鋼鐵材料中抑制鐵素體的生成、使貝氏體組織化，從而使母相(基質)相變強化，而且在母相和碳化物中分布而使母相固溶強化，進而形成微細碳化物而使母相析出強化。此外，由於是氣體滲碳性優良的非晶界氧化元素，因此還具有滲碳強化的作用。除此之外，從通過碳化物的析出強化使燒結材料強化方面出發，還可以添加V、Nb、 Ti等碳化物形成能力強的元素。例如，專利文獻I中公開了一種粉末冶金用合金鋼粉，其特徵在於，通過預合金化而含有Mo :0. I 6. 0%,V 0. 05 2. 0%以及Nb :0. 10%以下，並且使4%以下的Mo部分地擴散附著。該合金鋼粉確保了粉末階段的低氧含量化和與鐵粉同等的高壓縮性，並且實現了燒結材料或滲碳淬火材料的低氧含量化和基體強化。此外，專利文獻2中公開了一種高強度燒結體用合金鋼粉，其特徵在於，以重量比計，含有 Cr :0. 5 2%、Mn :0. 08% 以下、Mo :0. I 0. 6%、V :0. 05 0. 5%，還含有 Nb 0.01 0. 08%,Ti :0.01 0. 08%中的I種或2種，並且使0. 05 3. 5%的Mo擴散附著。 就該技術來說，能夠得到壓縮性良好、能控制為適當的淬透性的合金鋼粉，而且，通過使用該鋼粉並控制燒結後的冷卻速度，能夠使燒結體中形成微細的珠光體組織而不形成粗大的上貝氏體組織，從而在燒結狀態下就能夠得到高強度。專利文獻I :日本特開平8-49047號公報專利文獻2 :日本特開平7-331395號公報但是，本發明人的研究表明，使用了上述專利文獻I和專利文獻2中任意一種合金鋼粉的燒結材料均難以兼具強度和韌性。

發明內容
本發明的目的在於，克服上述現有技術的問題，提出強度和韌性平衡良好的粉末冶金用合金鋼粉。此外，本發明的目的還在於，提供使用上述粉末冶金用合金鋼粉製造的強度-韌性平衡優良的燒結材料、以及其有利的製造方法。本發明人為了達到上述目的，對鐵基粉末的合金成分及其添加方法反復進行了各種研究，結果得到如下所述的見解。在將使Ni、Cu擴散附著到預合金化了 Nb等碳化物形成元素的鐵粉上的鐵基粉末CN 102528020 A
書
明
說
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與碳粉末混合而製成成形體並進行燒結時，合金元素Ni、Cu在鐵基粉末粒子間的燒結頸部富集，同時在除這種富集部之外的基體鐵中，Nb、V、Ti的碳化物析出。由於燒結頸部中存在大量氣孔，因此該部分的強度有降低的傾向，但是當氣孔周圍形成Ni、Cu的富集部時，會成為韌性高的組織。此外，當Nb、V、Ti的碳化物在基體鐵中析出時，由於析出強化，形成強度高的組織。本發明是立足於上述見解而完成的。S卩，本發明的要點構成如下所述。I. 一種粉末冶金用合金鋼粉，其通過使含有Ni :0. 05 5.0質量％和/或Cu: 0. 05 5. 0質量％的粉末在預合金化了 Nb :0. 02 0. 4質量％、V :0. 01 0. 4質量％及 Ti :0. 01 0. 4質量％中的至少任意一種的鋼粉表面擴散附著而形成。2. 一種鐵基燒結材料，通過將上述I所述的粉末冶金用合金鋼粉壓粉成形、然後進行燒結而得到，在所述燒結材料的氣孔周圍具有Ni和/或Cu的富集部，並且在除所述富集部之外的基質中析出碳化物。3. 一種鐵基燒結材料的製造方法，其特徵在於，將上述I所述的粉末冶金用合金鋼粉與0. I I. 0質量％的碳粉混合，然後在400 IOOOMPa的壓力下進行壓粉成形，然後在1100 1300°C的溫度下進行燒結，使所得的燒結材料的氣孔周圍形成Ni和/或Cu的富集部，同時使除所述富集部之外的基質中析出碳化物。發明效果根據本發明，通過使用預合金化了 Nb、V及Ti中的至少任意一種、並且使Ni和/ 或Cu擴散附著的粉末冶金用合金鋼粉，能夠得到強度-韌性平衡優良的燒結材料。

圖I是表示由本發明得到的燒結體的包含燒結頸部的燒結組織的模式圖。標號說明I鐵基粉末2燒結頸部
具體實施例方式以下，對本發明進行具體說明。本發明的粉末冶金用合金鋼粉，是使含Ni粉末和/或含Cu粉末在預合金化了 Nb、 V、Ti中的至少任意一種的鋼粉表面擴散附著而得到的。通過使上述本發明的粉末冶金用合金鋼粉與碳粉末混合而製成成形體並進行燒結，在鐵基粉末粒子間的燒結頸部形成Ni、Cu的富集部。此外，Nb、V、Ti的碳化物在基體鐵中分散析出。由於燒結頸部中存在大量氣孔，因此該部分的強度有降低的傾向，但是當氣孔周圍形成Ni、Cu的富集層時，成為韌性高的組織，另一方面，由於基體鐵中析出Nb、V、Ti的碳化物，因此由於析出強化，成為強度高的組織。由此，變得能夠兼具高強度和高韌性，認為能夠得到強度-韌性平衡優良的燒結體。以下，對本發明中以前述組成范圍預合金化Nb、V、Ti中的至少任意一種的原因進行說明。另外，以下所示的為相對於本發明的粉末冶金用合金鋼粉(Ni和/或Cu擴散附著後)總體的比率(質量％)。Nb :0. 02 0.4%Nb通過在基體中以碳化物形式析出，對強度的提高起到極為有效的作用。但是，當含量小於0. 02%時，碳化物的生成量變得不充分，無法期望燒結體的充分的高強度化，另一方面，當大於0. 4%時，碳化物粗大化，因而強度提高效果降低，而且由於合金鋼粉粒子的硬化而導致壓縮性降低，不僅如此，從經濟性的觀點出發也不利。更優選為0. 05 0. 3%。V :0. 01 0. 4%和 Ti :0. 01 0. 4%V和Ti是僅次於Nb的作為碳化物形成元素有用的元素，因此通過含有這些元素， 能夠進一步有助於強度的提高。但是，其中任意一種元素的添加小於下限時，硬化不足 』另一方面，當添加超過上限時，碳化物仍然會粗大化，從而導致強度提高效果降低、壓縮性降低，因此，使V、Ti各自在上述范圍內含有。更優選各自在0. 3%以下。另外，Nb、V及Ti的總量在0. I 0. 4%的范圍內時，能夠得到具備特別優良的強度和韌性的燒結材料。此外，從確保優良的韌性的同時有效提高強度的觀點出發，優選必須添加上述Nb。 從進一步提高強度的觀點出發，優選必須添加上述Nb，並且還添加上述V和Ti中的至少任
意一種。接著，對本發明的粉末冶金用合金鋼粉的製造方法進行說明。首先，准備預定量的含有作為預合金成分(即，作為預合金)的合金元素的鐵基粉末(作為原料的鐵基粉末)、以及含有Ni、Cu的粉末。作為鐵基粉末，優選所謂的霧化鐵粉。霧化鐵粉是指通過水或氣體對根據目的調整了合金成分的鋼水進行噴霧而得到的鐵基粉末。對於霧化鐵粉來說，通常，霧化後在還原性氣氛(例如氫氣氣氛)中加熱，由此實施減少鐵粉中的C和0的處理。但是，作為本發明的原料的鐵基粉末，也可以使用不實施這種熱處理的、所謂的「霧化狀態」的鐵粉。作為含Ni粉末，適合使用Ni的純金屬粉末、以及氧化Ni粉末或FeNi (鎳鐵)粉末等Ni合金粉末。此外，還可以使用作為Ni的化合物的Ni碳化物、Ni硫化物、Ni氮化物
坐寸o同樣，作為含Cu粉末，適合使用Cu的純金屬粉末、以及氧化Cu粉末或FeCu (銅鐵)粉末、Cu-Mn粉末、Fe-Cu-Mn粉末、Cu-Ni粉末等Cu合金粉末。此外，還可以使用作為 Cu的化合物的硫化Cu等。此外，還可以使用能還原成含Ni粉末、含Cu粉末的Ni、Cu的化合物。而且，還可以使用同時含有Ni和Cu的粉末。接著，將上述鐵基粉末和含Ni粉末和/或含Cu粉末(以下簡稱為含Ni、Cu粉末) 按照預定的比率進行混合。關於混合方法，沒有特殊的限制，例如可以使用亨舍爾混合機、 圓錐形混合機等。接著，將該混合物在高溫下保持，在鐵基粉末與含Ni、Cu粉末的接觸面使Ni、Cu在鐵中擴散並接合，由此，得到本發明的粉末冶金用合金鋼粉。
這里,作為熱處理的氣氛,優選還原性氣氛、含氫氣氣氛,特別優選氫氣氣氛。另外，還可以增加在真空下進行的熱處理。此外，適合的熱處理溫度為800 1000°C的范圍。
另外，使用霧化狀態下的鐵粉作為鐵基粉末時，C、0的含量高，因此，優選通過使熱處理在還原性氣氛中進行來降低C和O。通過該降低作用，鐵基粉末表面活性化，即使在低溫(約800°C 約900°C )下也能確實地進行由含Ni、Cu粉末的擴散引起的附著。
如上所述地進行擴散附著處理時，通常情況下，鐵基粉末與含Ni、Cu粉末在燒結後成為結塊狀態，因此，通過粉碎/分級至所期望的粒徑，並根據需要進一步實施退火，從而製成粉末冶金用合金鋼粉。
在本發明中，優選含Ni、Cu粉末的微細粒子均勻地附著在鐵基粉末表面。在未均勻附著的情況下，在附著處理後對粉末冶金用合金鋼粉進行粉碎、運輸等時，含Ni、Cu粉末容易從鐵基粉末表面脫落，因此特別容易增加游離狀態的含Ni、Cu粉末。將這種狀態的合金鋼粉燒結成成形體時，存在碳化物的分散狀態偏析的傾向。因此，為了提高燒結體的強度、韌性，優選使含Ni、Cu粉末均勻附著在鐵基粉末的表面，以減少由於脫落等而產生的游離狀態的含Ni、Cu粉末。
使擴散附著的Ni、Cu量各自為0. 05 5. 0%。當小於0. 05%時，韌性提高效果小。 另一方面，當大於5.0%時，反而出現強度降低的缺點。因此，使擴散附著的Ni、Cu量各自為0.05 5.0%。優選為Ni :1. 0 4. 0%、Cu :0. 2 3. 0%的范圍。更優選為Ni :2. 0 4.0%,Cu 1. 0 2. 0%的范圍。
另外，合金鋼粉的餘量為鐵及雜質。作為合金鋼粉中含有的雜質，可以列舉C、O、 N、S等，它們只要各自為C :0. 02%以下、0 :0. 2%以下、N :0. 004%以下、S :0. 03%以下，則沒有特別的問題。
將上述合金鋼粉作為原料製造燒結體時，石墨等碳粉末由於在高強度化及高疲勞強度化方面有效，因此，在加壓成形之前添加以C換算計為0. I I. 0 %的石墨並進行混合。 上述C換算量為相對於混合後的合金鋼粉混合粉的質量比率。
另外，就本發明來說，當然可以根據目的添加用於改善特性的添加材料。例如，以改善燒結體的切削性為目的，可以例示添加MnS等切削性改善用粉末。合金鋼粉混合粉中含有的雜質，只要0:0.2%以下、N:0. 004%以下、S:0.03%以下，則沒有特別的問題。但是，在作為上述添加劑而有目的地添加的情況下，並不作為雜質對待，因此也沒有必要控制在上述范圍內。
接著，對使用本發明的粉末冶金用合金鋼粉製造燒結體時優選的燒結條件進行說明。
在加壓成形時，還可以另外混合粉末狀的潤滑劑。此外，也可以在模具上塗布或附著潤滑劑。無論哪種情況下，作為潤滑劑，均可以優選使用硬脂酸鋅等金屬皂、亞乙基雙硬脂醯胺等醯胺類蠟等公知的潤滑劑。混合潤滑劑時，優選相對於合金鋼粉混合粉100質量份為約0. I質量份 約I. 2質量份。
在加壓成形時，必須在400 IOOOMPa的壓力下進行。這是因為，當壓力小於400MPa時，所得到的成形體的密度降低，從而燒結體的特性降低；另一方面，當大於 IOOOMPa時，模具的壽命縮短，經濟上變得不利。另外，加壓時的溫度優選為常溫(約 200C ) 約160°C的范圍。
此外，燒結必須在1100 1300°C的溫度范圍內進行。這是因為，當燒結溫度低於 1100°C時，燒結無法進行，從而燒結體的特性降低；另一方面，當高於1300°c時，燒結爐的壽命縮短，經濟上變得不利。另外，優選燒結時間為10 180分鍾的范圍。對於使Nb、V、 Ti的碳化物在基體鐵(除燒結頸部的Ni、Cu富集區域之外的部分，也稱為基質)中析出而言，也優選該燒結溫度范圍及燒結時間。
對於所得到的燒結體，可以根據需要實施滲碳淬火、光亮淬火、高頻淬火以及滲碳氮化處理等強化處理，但即使在不實施強化處理的情況下，與現有的燒結體(不實施強化處理的燒結體)相比強度和韌性也得到改善。需要說明的是，各強化處理可以通過常規方法進行。
圖I模式地示出了由本發明得到的燒結體的包含燒結頸部的燒結組織。圖中，標號I為鐵基粉末、2為氣孔周圍的燒結頸部。
這里，作為除Ni、Cu的富集部之外的基質中析出的碳化物，可以列舉NbC、(Nb,V) C、(Nb, V, Ti) C 等。
此外，優選上述碳化物在上述區域以每單位面積I U m2中約I個 約100個的比例析出。
需要說明的是，Ni、Cu富集區域是指燒結頸部周圍約IOym的區域。
實施例
以下，通過實施例進一步詳細地說明本發明，但本發明並不受以下實例的任何限制。
實施例I
通過水霧化法對含有表I的No. I 16所示的合金元素的鋼水進行噴霧，製成霧化狀態的鐵基粉末。以預定的比率向該鐵基粉末中添加表I所示含Ni粉末、含Cu粉末，並使用V型混合機混合15分鍾，然後，在露點為30°C的氫氣氣氛中進行熱處理(保持溫度 875°C、保持時間1小時)，由此製造鐵基粉末的表面擴散附著了預定量的Ni、Cu的粉末冶金用合金鋼粉。
然後，對這些粉末冶金用合金鋼粉，添加表I所示量的石墨，進而添加相對於所得到的合金鋼粉混合粉100質量份為0. 6質量份的亞乙基雙硬脂醯胺，然後使用V型混合機混合15分鍾。然後，在686MPa的壓力下進行加壓成形，製作長55mm、寬10mm、厚IOmm的成形體。
對該成形體實施燒結，製成燒結體。該燒結在N2-IO % H2氣氛中、燒結溫度 1130°C、燒結時間20分鍾的條件下進行。
在用於拉伸試驗的情況下，將所得到的燒結體加工成平行部直徑為5mm的圓棒拉伸試件，而在用於夏比(charpy)沖擊試驗的情況下，以處於燒結狀態本來的形狀進行評價。
將這些燒結體的拉伸強度TS(MPa)及沖擊值(J/cm2)的測定結果一並示於表I。
如表I所示，比較發明例與比較例的拉伸強度及沖擊值可知，發明例均能夠兼具高強度和高韌性，即，拉伸強度均為550MPa以上、沖擊值均為
權利要求
1.一種粉末冶金用合金鋼粉，其通過使含有Ni :0. 05 5.0質量％和/或Cu :0. 05 5.0質量％的粉末在預合金化了 Nb :0. 02 0. 4質量％、V :0. 01 0.4質量％及打0. 01 0. 4質量％中的至少任意一種的鋼粉表面擴散附著而形成。
2.一種鐵基燒結材料，通過將權利要求I所述的粉末冶金用合金鋼粉壓粉成形、然後進行燒結而得到，在所述燒結材料的氣孔周圍具有Ni和/或Cu的富集部，並且在除所述富集部之外的基質中析出碳化物。
3.一種鐵基燒結材料的製造方法，其特徵在於，將權利要求I所述的粉末冶金用合金鋼粉與0. I I. 0質量％的碳粉混合，然後在400 IOOOMPa的壓力下進行壓粉成形，然後在1100 1300°C的溫度下進行燒結，使所得的燒結材料的氣孔周圍形成Ni和/或Cu的富集部，同時使除所述富集部之外的基質中析出碳化物。
全文摘要
本發明提出強度-韌性平衡優良的粉末冶金用合金鋼粉以及鐵基燒結材料及其製造方法。所述粉末冶金用合金鋼粉通過使含有Ni0.05～5.0質量％和/或Cu0.05～5.0質量％的粉末在預合金化了Nb0.02～0.4質量％、V0.01～0.4質量％及Ti0.01～0.4質量％中的至少任意一種或二種以上的鋼粉表面擴散附著而形成。