電鍍鋅合金怎麼起泡

㈠ 鋅合金在電鍍時就起泡,是什麼原因

如果是有規律性的就是壓注的問題了，要改善模具的排氣。
就算拋光沒有起泡，在水鍍時後也很容易起泡。

㈡ 鋅合金電鍍易產生鍍層起泡的原因是什麼

可能滲氫嚴重，前處理的鹽酸濃度是否太高或者雜質過多，或者酸洗明間過長都有可能會起泡，其次鍍液內是否有有機物，工件基材的特殊性都會起泡，

㈢ 鋅合金壓鑄產品電鍍起泡有哪些因

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鋅合金起泡的經驗編集，具體有以下幾個方面：
1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發中也要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4
件，再鍍就無一起泡。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現滾光，滾拋後的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。
4.產品進鹼銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈.的、所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優過防染鹽，又能退鎳層並且COD排放符合國際標准
5.鹼銅鍍槽有機物,雜質多
，游離氰不在范圍，化驗鹼銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，鹼銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次
6.鹼銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡
7.鋅合金
產品烘箱里出來後起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高.
由於壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼裡容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當裡面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.

㈣ 電鍍起泡是何原因

找找前處理的原因。 鋅合金及鋅鑄件的前處理非常關鍵，一旦細致的鋅表面被破壞後露出疏鬆多孔的鋅層就很難清洗，也就給後序電鍍帶來麻煩，如起泡，脫皮等。。。。 鋅為兩性物，注意前處理的酸鹼濃度不要太大。 請問你是鍍什麼金屬？ 另外，鍍時的PH，溫度，電流的密度也是形成原因的因素。
1.電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。 2.壓鑄件應保證表面質量良好，不能有疏鬆、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍後鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。 3.電鍍前進行研磨及拋光時，注意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層緻密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。 4.另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產品粘連，造成產品電鍍不良。
例一：鋅合金壓鑄產品拋光後電鍍,電鍍好後起泡不良率近20%.經過全檢驗確認無起泡後,放置幾天後又出現起泡現象.
像這種情況是電鍍問題，鹼銅缸出問題

㈤ 鋅合金飾品為什麼長時間就會起泡

1原材料的純度是一方面，還有存放材料的環境必須乾燥清潔通風。2.其中混入鉛等元素再加之其中的鎂元素損耗，成分都會發生變化。3,。電鍍很重要，不可用鍍過鉛合金的缸再去鍍鋅合金，這樣鋅合金受污染，起泡很正常！4。成品存放的環境也要嚴格乾燥，空氣流通！加過保護油的也要嚴格防護，因為它和空氣中的氧和水都很容易反應 ！5.噴漆烘烤時溫度不能過高，45度以下最好，保證通風！

㈥ 如何分析鋅合金產品真空鍍膜出現的鍍層起泡原因

觀察氣泡層，氣泡大的，不規則的，柔韌的起泡常常是由產品清洗不凈後表面受到污染所引起的，觀察氣泡背面有助於找出起泡的原因。用指甲壓延氣泡，使氣泡麵積增大，用刀片輕輕地將氣泡的鍍層剝下來，注意不要破壞底層金屬，其前面呈亮銅光澤，這種氣泡是一般都是由油污膜造成的。鍍層背面呈黑色，則表示產品表面前處理後有殘留的泥渣，雜污。若氣泡表面稍帶彩色，則要檢查浸酸或清洗過的產品表面有無油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都會出現鋅合金產品在真空鍍膜時出現的鍍層起泡。

電鍍鎳的鍍層與銅表面結合能力較好，所以在鍍鎳、鉻等金屬時，大都在表面先鍍上一層銅，鎳、鉻層再鍍在銅層上；包括現在塑料電鍍，也需要在塑料表面用化學方法先沉積一層銅，然後再在其上鍍其他金屬；這樣，當先期的銅鍍層或沉積層厚度不夠，上面的鎳鍍層便沒有足夠的附著面，鍍層不牢；或者前期表面預處理不當，如加工過程遺留的油跡沒能清除干凈；過大的電鍍電流（沉積速度過快了，鍍層鬆散）都能使電鍍層產生缺陷，起泡、脫落。所以，加強零件清洗去油、嚴格執行電鍍過程式控制制，應可解決大部分電鍍質量問題。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。

㈦ 電鍍鋅合金產品為什麼易起泡

起泡原因大部分與前來處理不良源有關：
1。除油未盡，弱鹼性除油粉至少要將零件表面處理成變為灰色，表示除油干凈了
2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內，經常分析更換粗化液為好。
3。氰銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然後再調回至正常電流范圍內，至於氰銅槽鍍液成分你得保持正常。
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