鐵合金礦熱爐生產的節能措施有哪些

1. 鐵合金電爐的鐵合金電爐煤氣凈化

鐵合金還原電爐生產過程中產生大量煤氣。用敞口電爐生產時，煤氣遇空氣燃燒成為煙氣，量大塵多，既難凈化，又不利於能量回收，長期污染環境,形成公害並造成能量損失。70年代以來,為了保護環境和節約能源，鐵合金還原電爐逐漸由敞口電爐改為封閉或半封閉電爐。冶煉錳鐵、鉻鐵等鐵合金用封閉電爐，冶煉需要料面操作的鐵合金（硅鐵、金屬硅等），則用半封閉電爐。
封閉電爐設置密封的爐蓋和泄爆裝置，產生的煤氣於未燃狀態引出，導入煤氣凈化設施凈化回收。煤氣發生過程連續穩定,煤氣體積只有敞口電爐煙氣體積的1～2%。因此煤氣凈化設備小,組合簡單,凈化操作便利。煤氣凈化一般採用濕法工藝。煤氣含CO、H2、CH4等有效燃料成分約占氣體體積的80%,主要是CO,發熱值為2100～2400千卡/標米。
為了治理硅鐵電爐的煙氣，起初將敞口電爐的高煙罩改為矮煙罩，後來發展成為半封閉電爐。其發展過程見圖2敞口鐵合金電爐煙氣治理發展過程。
能控制煙氣量便於凈化和回收熱能。裝設余熱鍋爐時，回收的熱量可達電爐總耗能量的30%或總耗電量的65%，如用於發電可回收電能約20%。煙氣凈化一般採用干法工藝。
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小於5um。因此，如果不採取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環境和人體健康危害很大。並影響鐵合金周圍的大氣環境和工人的身心健康。因此，無論從環保效益還是社會效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。

2. 有關煉鋼廠的節能措施及設備的節能有哪些

現在的轉爐煉鋼都是負能煉鋼，其主要消耗的地方主要是用電、水（除了轉爐煉鋼的日常指標外）。節電的話，考慮驅動裝置的性能，例如改用變頻電機；節水的話，廢水零排放，廢水中值錢的東西還是比較多的，綜合利用嘛。